Взаимодействие ADEM c другими CAD – системами

Две группы пользователей ADEM

Как предприятия используют систему

Практика показывает: все компании, внедрившие ADEM, делятся на две категории. Первые применяют систему как основной инструмент автоматизации. Вторые — как дополнительное средство.

Эта статья посвящена именно второй группе. Тем, кто уже работает с другими САПР, но нашел место для ADEM в своем производственном процессе.

Почему так происходит? Давайте разбираться.

Шесть причин интеграции систем

Когда симбиоз систем становится необходимостью

Существует несколько типичных ситуаций, когда ADEM применяют там, где уже есть основной САПР. Не потому что хотят, а потому что вынуждены.

Подробный разбор каждой причины

Первая причина. Основная система не обеспечивает разработку и выпуск конструкторской документации согласно ЕСКД. Этот недостаток в первую очередь касается импортных продуктов.

Хотя стоит отметить: многие зарубежные системы уже подтянулись в этом вопросе к достаточному решению для отечественных стандартов. Но не все.

Вторая причина. Основная система не решает задачу проектирования технологических процессов и выпуска технологической документации согласно ЕСТД.

Этим грешат практически все импортные системы. Подобное ограничение связано с тем, что за рубежом эти стандарты по созданию и хранению технологической информации просто отсутствуют. Поэтому и отсутствуют необходимые инструменты CAPP.

Третья причина. Основная система не имеет достаточных средств для продолжения цикла подготовки производства на базе импортируемых моделей заказчика.

В первую очередь это относится к возможности редактирования моделей, разработанных в других CAD-системах. Причина кроется в том, что в большинстве систем существует единственный механизм редактирования 3D-объектов — внесение изменений в историю построения модели.

А стандартных средств обмена историей между разными САПР практически не существует. Вот и получается тупик.

Четвертая причина. Основная система не имеет решения для программирования станков с ЧПУ.

Существует всего несколько интегрированных CAD/CAM-систем со встроенным CAM-решением. Остальные CAD-системы в лучшем случае декларируют в качестве палочки-выручалочки CAM-системы других производителей.

Что не является гарантией успешного применения. А тем более основой для сквозного процесса подготовки производства.

Пятая причина. CAM-модуль основной системы не обеспечивает реализации своих функций для отечественных предприятий.

Причины в основном связаны с отсутствием гибких инструментов адаптации к станочному парку или же с безмерно высокой себестоимостью адаптации.

Шестая причина. Применение CAM-модуля основной системы не обеспечивает необходимого качества изготовления.

При кажущемся технологическом опережении зарубежными системами отечественных САПР, на самом деле у них есть серьезные недостатки в математическом аппарате для реализации современных стратегий механообработки.

Об этом не раз писали на страницах журнала.

ЕСТД и технологическая документация

Что такое Единая Система Технологической Документации

Несколько слов о ЕСТД. Единая Система Технологической Документации — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, применяемой в производстве.

Начало создания относится к концу 60-х годов. Более полувека назад!

Кроме важнейших функций — упорядочения и обеспечения безопасности производителей и потребителей, внедрение стандартов ЕСТД дает возможность использовать технологическую документацию как информационную базу автоматизированной системы управления производством.

Функционал модуля ADEM CAPP в части поддержки ЕСТД, генерации объективных данных для систем управления предприятием, а также задач трудового нормирования, неоднократно освещался в прессе.

Адаптация к станочному парку

Постпроцессоры: переводчик между CAM и станком

Наверное, стоит дать комментарий по теме адаптации к станочному парку. Этот вопрос является ключевым к работе и загрузке цехов механообработки, оборудованных станками с ЧПУ.

Заметим: на отечественных предприятиях можно встретить и новейшие зарубежные станки, и отечественную классику. Разнообразие впечатляет.

Затраты на запуск оборудования и запуск детали в серию кардинально зависят от программного обеспечения, которое генерирует управляющие программы непосредственно для конкретного сочетания стойка+станок.

Такое ПО называется постпроцессором. Именно постпроцессор переводит геометрический язык CAM в коды управления.

Создание, а главное отладка постпроцессоров — довольно сложная процедура. В которой учитывается не только управление и кинематика оборудования, но и множество нюансов, связанных с традициями и специализацией производства.

Универсальность и гибкость системы адаптации как раз и характеризует как саму возможность, так и эффективность внедрения CAD/CAM в производстве.

Реновация старых управляющих программ

Есть и еще одна интересная задача, которую попутно решает развитая система адаптации — реновация старых УП.

Нередко со сменой оборудования предприятие теряет весь задел УП, который был наработан ранее. Для нового оборудования приходится начинать весь процесс подготовки с нуля.

Но если система адаптации позволяет репроцессировать старую УП в формат CLDATA, который независим от модели ЧПУ и станка, то цикл переноса старой УП на новое оборудование сокращается в разы.

Это серьезно экономит время и деньги.

Обмен данными между системами

Качество данных: критический параметр

Теперь рассмотрим проблему, которая всегда сопровождает симбиоз систем и обмен данными между ними.

Огромную роль в этом вопросе играет подготовленность основной системы к формированию экспортных данных. Опыт показывает: в этой части CAD-системы могут быть разделены на следующие категории.

Точность моделей: цифры говорят сами за себя

Проиллюстрируем понятие качества данных на таком примере.

Для механообработки детали с погрешностью не более 0,1 мм требуется генерация траектории движения инструмента с погрешностью не более 0,01 мм.

Для обеспечения такой точности при создании управляющей программы необходимо опираться на модель с погрешностью не более 0,001 мм. По современным меркам вообще лучше иметь исходную модель с погрешностями, не превышающими 10⁻⁶ мм.

А что будет, если уже исходная модель имеет погрешности до 0,13 мм?

Это реальная цифра, полученная при анализе файлов, создаваемых в одном из популярных в России САПР.

Если такие системы могут устраивать конструкторов и такой точности хватает для провязки конструкции и выпуска чертежей, то для производства это прямой путь к ошибкам и к полной переработке моделей с нуля.

Какой уж тут сквозной процесс подготовки производства?

Рис. 1 Результат сквозной подготовки производства с ADEM – натурный макет агрегата, выполненный механообработкой из оргстекла (West Labs ltd., г. Харьков)

Рис. 2 Обработка модели из Inventor LT

Рис. 3 Прямое редактирование импортированной модели в модуле ADEM CAD

Рис. 4 Создание техпроцесса по модели импортированной из другой системы

Работа с STL-моделями

Дискретные модели: когда нет выбора

Несколько слов о дискретных моделях. Имеются в виду модели, где информация об объекте хранится как список аппроксимирующих треугольных граней, которые описывают его поверхность.

Подобное представление имеет STL-формат.

Многие системы имеют возможность экспорта моделей только в STL-формат. Это относится как к ПО, которое идет в составе с контрольно-измерительными машинами и сканерами, так и ко многим дизайнерским САПР.

Нередко STL-файл является единственной возможностью обмена данными с подобными программными продуктами. Работа с этим форматом данных требует специальных дополнительных возможностей от системы.

Возможности ADEM при работе с STL

В системе ADEM с STL-объектами можно производить конформные операции типа перенос, поворот, копирование, зеркальное отражение и т.п.

Можно также разделять объекты на части линиями разъема. Это в первую очередь представляет интерес для обработки внутренних полостей таких моделей на станках с ЧПУ.

Более того, в ADEM есть уникальная возможность превращения STL-модели в твердотельную, с которой потом можно делать любые конформные и некомформные преобразования.

Следует однако заметить: работа с реальными STL-моделями в твердотельном виде требует существенных компьютерных ресурсов.

Практические выводы для внедрения

Интеграция систем: реальность или миф

К сожалению, формат статьи не позволяет более широко осветить вопросы совместной работы системы ADEM со многими продуктами.

Но надеемся, что даже этот краткий анализ позволит сделать читателю соответствующие выводы.

Интеграция разных САПР — не прихоть, а необходимость. Особенно когда речь идет о сквозной подготовке производства.

Главное — понимать, какие задачи решает каждая система. И как их правильно соединить.

Тогда результат не заставит себя ждать.

Быков А.В., Карабчеев К.С.

Группа компаний ADEM

т/ф (495) 462­01­56, 502­13­41

e­mail: omegat@aha.ru www.adem.ru

"