Почему Reishauer лидирует на рынке
Фирма Reishauer уже много лет занимает лидирующие позиции в поставках зубошлифовального оборудования для цилиндрических зубчатых колес. И это касается как легкового, так и грузового автотранспорта.
Скажу прямо: заказчиками компании прямо или косвенно выступают практически все крупные автопроизводители. Такой результат — не случайность. Непревзойденная надежность оборудования в сочетании с великолепными показателями точности и производительности заставляет заказчиков выбирать именно швейцарского производителя технологических решений для шлифования зубчатых колес.
Почему это важно? В автоиндустрии малейшая неточность может привести к серьезным проблемам. Reishauer это понимает.
Новая серия 60: эволюция технологий
В 2009 году с запуском станка RZ 260 компания начала новую эру — серию 60. Сегодня линейка включает модели RZ60/160/260/360.
Каждая модель создавалась под конкретные задачи. И именно это объясняет их преимущество перед конкурентами. Не пытались сделать универсальный станок «на все случаи жизни». Вместо этого — точечные решения для разных сегментов производства.
| Модель | Назначение | Год выпуска |
|---|---|---|
| RZ 60 | Мелкие детали, высокое качество | 2009 |
| RZ 160 | Средне- и крупносерийное производство | 2011 |
| RZ 260 | Первая модель серии 60 | 2009 |
| RZ 360 | Крупногабаритные детали | 2009+ |
Reishauer RZ 160: технические решения
Станок RZ 160 впервые показали миру в 2011 году. Сегодня он позиционируется как высокопроизводительное решение для средне- и крупносерийного производства.
Для чего подходит? Для шестерен и валов малого габарита. Например, шестерни коробок передач легковых автомобилей, сателлиты. Имеет смысл, правда?
Рис. 1. Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 160
Рис. 2. Технические характеристики станка
Конструкция и узлы станка
Конструктивно станок RZ 160 состоит из нескольких ключевых узлов. Разберем подробнее.
Группа шлифовального шпинделя
Шлифовальный шпиндель установлен в сборе с осью поворота и осью тангенциального сдвига шлифовального круга. Все это смонтировано на узле оси подачи шлифовального круга на врезание.
На корпусе шлифовального шпинделя закреплен узел сопла подачи Сож. Логично — охлаждение критически важно при шлифовании.
Шпиндели изделий
Два шпинделя изделий располагаются на поворотной колонне. Здесь же установлено устройство правки шлифовального круга.
Для каждого шпинделя изделия при необходимости может быть установлен задний центр. Зачем? Например, при шлифовании зубчатых венцов на валах. Без заднего центра не обойтись.
Поворотная колонна: два в одном
Поворотная колонна имеет две рабочие позиции:
- → Позиция шлифования: первый шпиндель изделия находится в зоне обработки, второй — в зоне смены детали
- → Позиция правки шлифовального круга: каждый шпиндель изделия неактивен, правящее устройство повернуто к шлифовальному кругу
Что это дает? Минимальное вспомогательное время цикла. Обработка детали на первом шпинделе проходит параллельно с:
- ✓ Центробежной очисткой
- ✓ Сменой детали
- ✓ Определением углового положения зубчатого венца следующей установленной детали
А дальше? Автоматическое центрирование рабочих витков шлифовального круга и обрабатываемых зубьев. Все происходит без участия оператора.
Автоматическая правка и настройка
Правка шлифовального круга, включая первую правку, проводится в автоматическом режиме. Учитываются параметры зуба, заданные оператором. Настройка на обработку первой детали — тоже автоматически.
Продуманный алгоритм переналадки станка и интуитивно понятный интерфейс пульта управления сводят влияние оператора на технологический процесс к минимуму. Что требуется от человека?
Только установка необходимых зажимных приспособлений, алмазного и абразивного инструментов. Ввод коррекций по результатам обработки первых деталей осуществляется в специальном подразделе ввода данных. Отработка, включая перерасчет правки шлифовального круга и относительных перемещений узлов станка, проводится автоматически.
Не все так просто, как кажется. Но именно автоматизация позволяет добиться стабильного качества.
Автоматизация с Felsomat
Смена детали может производиться как вручную, так и в автоматическом режиме. При шлифовании крупных серий зубчатых колес автоматизация встречается практически в ста процентах случаев.
И здесь фирма Reishauer способна предложить свое решение — систему загрузки-выгрузки деталей производства партнера — компании Felsomat.
Кстати, фирма Felsomat вошла в состав группы компаний Reishauer в 2010 году. Что это дало? Возможность предлагать заказчикам законченные компетентные решения от одного производителя. Не нужно协调ровать работу нескольких подрядчиков.
Комплексные линии FlexLine
Получение новых технологических возможностей в лице компании Felsomat позволило группе компаний Reishauer предлагать не только автоматизацию загрузки-выгрузки деталей для финишной операции.
Появилось полностью комплексное решение — FlexLine. Его представили на выставке EMO в 2011 году в Ганновере (Германия).
Модульный принцип построения линии позволяет предлагать заказчикам различные вариации обработки зубчатых колес:
| Вариант комплектации | Что включает | Для кого |
|---|---|---|
| Базовый | Станок Reishauer + загрузчик деталей | Мелкосерийное производство |
| Расширенный | Станок Felsomat (твердое точение) + станок Reishauer | Среднесерийное производство |
| Полная линия FlexLine | Предварительная обработка, зубофрезерование, термообработка, финишная обработка, зубошлифование | Крупносерийное производство |
Что входит в полную линию
Обрабатывающая линия FlexLine включает:
- ★ Предварительную обработку поверхностей
- ★ Зубофрезерование
- ★ Термическую обработку
- ★ Финишную обработку базовых поверхностей
- ★ Зубошлифовальную операцию
Впечатляет, не так ли?
Рис. 3. Пример закрепления вала на станке RZ 160
Технология шлифования червяком
Основной метод зубошлифования на станке — метод обкатки. Обработка ведется абразивным червяком.
Высокая производительность метода подкрепляется возможностью использования фирменных абразивных червячных шлифовальных кругов Reishauer. Допустимая скорость шлифования — до 100 м/с.
Эта новая технология была внедрена в конце 2010 года. Результат? Невероятная производительность без опасности появления прижогов. До этого такого не удавалось достичь.
Почему скорость так важна
Чем выше скорость шлифования, тем выше производительность. Но есть нюанс — риск прижогов. Reishauer решила эту проблему.
Фирменные абразивные кругы позволяют работать на скоростях до 100 м/с. Это серьезно. Обычные круги на таких скоростях просто не выдержат.
Надежность, проверенная временем
Однако все это не имело бы смысла без должной надежности оборудования. Согласитесь?
Десятилетний безупречный опыт круглосуточной работы предшественника — станка RZ150 — подтвердил качество и надежность конструкции. На сегодняшний день установлено более 500 станков этого типа по всему миру.
Это факт. 500 станков, работающих круглосуточно. Представьте масштаб.
Оптимизация на основе опыта
Тесная работа с заказчиками позволила оптимизировать конструкцию. Внедрили последние разработки фирмы. Выпустили совершенный продукт.
Что получает владелец? Спокойствие и уверенность в качестве финишной зубообработки. Именно поэтому фирма Reishauer остается бессменным поставщиком зубошлифовальных станков для цилиндрических зубчатых венцов в автоиндустрии.
В этой отрасли такая уверенность — абсолютно необходима. Без вариантов.
Рис. 4. Автоматическая линия обработки шестерен FlexLine от группы компаний Reishauer
Представительство в России
Разумеется, свой класс необходимо не только постоянно подтверждать, но и развивать. Фирма Reishauer делает это, инвестируя значительные средства в развитие технологии. Не забывает и про сервисную поддержку.
Гарантия высокой надежности оборудования, стабильности и качества процесса обработки в совокупности с полным обеспечением для шлифования зубчатых колес из одних рук — вот что оправдывает изначальные вложения заказчиков.
А они, в свою очередь, дают карт-бланш для дальнейшего развития технологии зубошлифования. Круг замкнулся.
Чуб М.В.
Представительство Reishauer AG
ООО «Технолада»
196084, Санкт-Петербург
ул. Заставская, д. 33, лит. Ж, офис 416
Тел. (812) 334-35-30
Тел./факс (812) 388-92-08
www.reishauer.com
russia@reishauer.com
