ГОСТ 31.0151.01-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
НАЛАДОЧНЫЕ
И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАЛАДОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 31.0151.01-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ НАЛАДОЧНЫЕ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАЛАДОЧНЫЕ Общие технические условия Universal and specialized adjusting devices. General specifications

ГОСТ 31.0151.01-90

Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на изготавливаемые в виде товарной продукции или для внутреннего применения универсальные наладочные и специализированные наладочные станочные приспособления к металлорежущим станкам со стандартными параметрами, размерами и технико-эксплуатационными характеристиками.

Стандарт устанавливает серии приспособлений, конструктивные элементы и их основные размеры и параметры, нормы точности, показатели надежности, технические требования, правила приемки, методы испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, правила выбора и проектирования приспособлений.

Стандарт входит в состав документов на технологическую оснастку, определяемый по ГОСТ 31.0000.01.

1. СЕРИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ИХ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. В зависимости от прочностных характеристик конструктивных элементов, образующих базовые и присоединительные поверхности и их крепежные соединения, устанавливают 4 серии приспособлений. Номера серий и их основные эксплуатационные силовые характеристики - по табл. 1.

Таблица 1

 

Серии приспособлений, приравненных по прочности соединений к Т-образному пазу по ГОСТ 1574	Характеристика допустимых нагрузок и предельных размеров обрабатываемых поверхностей
10	Легкие деформирующие нагрузки. Обработка стальных заготовок размером до 100?100?100 мм, сверление отверстий диаметром до 12 мм, обработка заготовок из легких сплавов размером до 300?300?250 мм.
14	Нормальные деформирующие нагрузки. Обработка стальных заготовок размером до 300?300?250 мм, сверление отверстий диаметром до 20 мм, обработка заготовок из легких сплавов размером свыше 300?300?250 мм.
18	Повышенные деформирующие нагрузки. Обработка заготовок из труднообрабатываемых материалов размером до 300?300?250 мм, обработка стальных заготовок размером свыше 300?300?250 мм, сверление отверстий диаметром до 30 мм.
22	Высокие деформирующие нагрузки. Обработка заготовок из труднообрабатываемых материалов размером свыше 300?300?250 мм, сверление отверстий диаметром свыше 30 мм.

1.2. Числовые значения указанных в табл. 1 характеристик допустимых нагрузок для основных типов приспособлений устанавливаются по пп. 2.2.3 - 2.2.6 настоящего стандарта.

1.3. Номенклатура конструктивных элементов и крепежных соединений, применяемых на базовых и присоединительных поверхностях приспособлений, и их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

В случаях необходимости применения в компоновках приспособлений деталей и сборочных единиц УСП по ГОСТ 31.111.41 и УСПО по ГОСТ 31.121.41, их установка на базовых и присоединительных поверхностях должна обеспечиваться за счет применения специальных переходных элементов. Пример применения - в приложении 2.

Шаг между пазами

Ширина Т-образных пазов

Ширина П-образных пазов

Диаметр отверстий под установочные пальцы

Диаметр крепежных резьб

Диаметр центрального базового отверстия

Угловой шаг между пазами, базовыми и крепежными отверстиями

Высота центров

Черт. 1

1.4. Допускается разработка приспособлений других серий с параметрами, указанными в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Серии станочных приспособлений	t	а	a1	d	d1		d2	?				h По Ra10 ГОСТ 6636	Конус Морзе
					не воспринимающих усилий резания	воспринимающих усилия резания		Исполнения
								1	2	3	4
10	40	10	8; 10	8; 10	М6	М8; М10	25	90°	45°	120°	60°	От 40 до 630	2
14	60	14	10; 14	10; 14	М8	М12; М16	40						3
18	80	18	14; 18	14; 18	М10	М16; М20	50	45°	22° 30°	60°	30°		4
22	100	22	18; 22	18; 22	М12	М20; М24	85						5

1.5. Размеры конструктивных элементов для приспособлений серий, указанных в табл. 3, устанавливаются в технических условиях и (или) конструкторской документации с учетом зависимости размеров от серий, изложенных в табл. 2.

1.6. Определение базовых поверхностей для установки наладок и съемных (агрегатируемых) функциональных частей приспособлений, применяемых размеров конструктивных элементов и их расположения в пространстве - по черт. 2 - 26 и табл. 2 - 14. Применение базовых поверхностей других исполнений не допускается.

Таблица 3

мм

Серии станочных приспособлений	t	а
8	30	8
12	50	12
28	120	28
36	160	36

Не указанные в табл. 2 - 14 линейные размеры А и А₁ между отверстиями для образования схем базирования следует выбирать из ряда: 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 240, 320, 400 мм.

Общий случай баз для установки наладок

(см. табл. 2)

Для исполнения 1 - A₁ = A

Для исполнения 2 - A₁ = A/2

Черт. 2

Расположение отверстий для установки наладок не требующих точной угловой фиксации (см. табл. 2)

Черт. 3

Расположение отверстий для установки наладок в кондукторах (см. табл. 2)

Для исполнения 1 - А₁ = А

Для исполнения 2 - А₁ = А/2

Черт. 4

Расположение отверстий для установки наладок на прижимных планках (см. табл. 2)

Черт. 5

Отверстие и пазы для установки наладок на горизонтальной плоскости портальных кондукторов (см. табл. 2)

Черт. 6

Расположение отверстий для установки наладок на узких участках (см. табл. 2)

Черт. 7

Базирование наладок в кондукторах кантуемых и со сменными вкладышами (см. табл. 4)

(Установочный винт не показан)

Черт. 8

Отверстие для установки базовых штырей на токарных планшайбах (см. табл. 4)

Черт. 9

Таблица 4

мм

Серия станочных приспособлений	d	d1	d2
10	10	М8	25
14	14	М12	40
18	18	М16	50
22	22	М20	85

Отверстия для установки наладок в центре токарных планшайб (см. табл. 5)

Черт. 10

Отверстия и паз для установки наладок, требующих угловой фиксации в центре столов, стоек и т.д. (см. табл. 5)

Черт. 11

Таблица 5

мм

Серии станочных приспособлений	d	d1	d2	d3	a
10	М8	М6	25	60	10
14	М12	М8	40	75	14
18	М16	М10	50	80	18
22	М20	М12	85	120	22

Отверстия для установки наладок на тисках (см. табл. 6)

Черт. 12

Таблица 6

мм

Серия	А	А1	d	d1
14	80	20	14	М12
	100	25
	120	30
18	100	25	18	М16
	120	30
	160	40
22	160	40	22	М20
	200	50
	240	60

Отверстие для установки оправок, центров, опор в поворотно-делительных стойках (см. табл. 2)

Черт. 13

Пазы для базирования съемных узлов (см. табл. 2)

Черт. 14

Отверстия и пазы для установки наладок на горизонтальных плоскостях наладочных тисков, съемных узлов (см. табл. 2, п. 1.6)

Черт. 15

1.7. Базовые поверхности для установки агрегатных пневматических приводных устройств - по черт. 16. Размер d₃ устанавливается из ряда для размеров А и А₁, указанного в п. 1.6.

Присоединительные места для пневмоцилиндров (см. табл. 7)

Черт. 16

Таблица 7

Размеры, мм

Рабочий диаметр цилиндра пневмопривода	d	d1	d2	Присоединительная резьба под трубопровод d4
50; 63; 80; 100	10	М8?1	25	M12?1,5 или K 1/4"
125; 160	12	М10?1,25	40	М16?1,5 или K 3/8"
200; 250	14	М12?1,25	50	М18?1,5 или K 1/2"
320	18	М16?1,5	85	М24?1,5 или K 3/4"

Присоединительные места для гидроцилиндров (см. табл. 8)

Исполнение 1

Исполнение 2

 

Черт. 17

Таблица 8

мм

D	d	d1	d2	d3	S h13
40	22	M12?1,25	M42?1,5	M14?1,5	19
50	25	М16?1,5	M48?1,5	или	22
63	32	M20?1,5	M56?1,5	K 1/4"	30
80	36	М24?2	M60?1,5	М16?1,5	32
100	45	М30?2	M72?1,5	или K 3/8"	41

1.8. Номинальное давление: для пневматических приводов - 0,4 МПа (4 кгс/см²) и 0,63 МПа (6,3 кгс/см²); для гидравлических приводов - 6,3 МПа (63 кгс/см²) и 10 МПа (100 кгс/см²).

Размеры под ключ для приводных механизмов (см. табл. 9)

Черт. 18

Таблица 9

S, мм h13	Максимальный крутящий момент на ключе, даН·м
6	3,5
9	7,5
11	16,0
14	20,0
17	46,0

1.9. Базы для установки приспособлений на станках токарной группы выполняются исполнений:

а) устанавливаемые на резьбовые концы шпинделей - по ГОСТ 16868;

б) устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков под поворотную шайбу - по ГОСТ 12593;

в) устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков - по ГОСТ 12595.

Размеры элементов схемы базирования наладок на токарных планшайбах приведены на черт. 19 и в табл. 10.

Отверстия для базирования наладок на токарных планшайбах (см. табл. 10).

1 - наладка; 2 - соединительное кольцо

Черт. 19

Таблица 10

Размеры, мм

Наибольший диаметр обработки	d1	d2	d3	d4
250	М12	13	200	-
320	М16	17	250	-
400				320
500				400
630				500
800; 1000			400

1.7. Для установки фрезерных приспособлений на плоскости стола станка в их корпусной части необходимо предусматривать наличие двух сменных пальцев или шпонок. Размеры установочных элементов для фрезерных приспособлений приведены на черт. 20 и 21 и в табл. 11.

Установочные элементы фрезерных приспособлений (см. табл. 11)

1 - стол; 2 - плита

Черт. 20

Таблица 11

Размеры, мм

Серии станочных приспособлений	d	d1	b	b1	A, не менее	с
10	10	М8	10	20	16	2
14	14	М12	14	30	20
18	18	М16	18	38	25	3
22	22	М20	22	44	28

1.11. Сверлильные приспособления должны иметь проушины и места под приж;