ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6402-70
(СТ СЭВ 2665-80)
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ Технические условия Lock washers. Specifications |
ГОСТ (СТ СЭВ 2665-80) Взамен |
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен
Проверен в 1982 г. с 01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Черт. 1
мм
|
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
d |
Типы шайб |
k, (для шайб типа Л и Н), не более |
||||||||||
|
Легкие шайбы (Л) |
Нормальные шайбы (Н) |
Тяжелые шайбы (Т) |
Особо тяжелые шайбы (ОТ) |
||||||||||
|
b |
s |
b=s |
b=s |
b=s |
|||||||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
|
2 |
2,1 |
+0,25 |
±0,08 |
±0,07 |
±0,07 |
±0,07 |
- |
- |
- |
||||
|
2,5 |
2,6 |
±0,08 |
|||||||||||
|
3 |
3,1 |
+0,30 |
1,0 |
±0,125 |
(0,6) |
±0,08 |
1,0 |
±0,125 |
|||||
|
±0,08 |
|||||||||||||
|
3,5 |
3,6 |
1,0 |
1,0 |
±0,125 |
- |
||||||||
|
4 |
4,1 |
1,2 |
1,0 |
1,4 |
|||||||||
|
(1,4) |
(1,0) |
±0,125 |
(1,2) |
||||||||||
|
5 |
5,1 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
||||||||
|
(1,6) |
(1,2) |
(1,4) |
|||||||||||
|
6 |
6,1 |
+0,58 |
1,6 |
1,2 |
1,4 |
2,0 |
|||||||
|
(2,0) |
(1,4) |
(1,6) |
|||||||||||
|
7 |
7,2 |
2,0 |
1,6 |
2,0 |
- |
||||||||
|
8 |
8,2 |
2,0 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
||||||||
|
(2,5) |
|||||||||||||
|
10 |
10,2 |
+0,70 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
±0,24 |
|||||
|
(3,0) |
|||||||||||||
|
12 |
12,2 |
3,5 |
±0,15 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
±0,24 |
4,0 |
|||||
|
14 |
14,2 |
4,0 |
3,0 |
3,2 |
±0,15 |
4,0 |
±0,24 |
4,5 |
±0,24 |
||||
|
(3,5) |
|||||||||||||
|
16 |
16,3 |
4,5 |
3,2 |
±0,15 |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
||||||
|
(4,0) |
|||||||||||||
|
18 |
18,3 |
+0,84 |
5,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
5,5 |
||||||
|
(4,5) |
|||||||||||||
|
20 |
20,5 |
5,5 |
(4,0) |
4,5 |
5,5 |
6,0 |
|||||||
|
(5,0) |
|||||||||||||
|
22 |
22,5 |
6,0 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
±0,29 |
||||||
|
(5,5) |
|||||||||||||
|
24 |
24,5 |
6,5 |
±0,18 |
4,8 |
5,5 |
7,0 |
±0,29 |
8,0 |
±0,29 |
||||
|
(7,0) |
(5,0) |
(6,0) |
|||||||||||
|
27 |
27,5 |
7,0 |
5,5 |
6,0 |
8,0 |
9,0 |
|||||||
|
(8,0) |
(7,0) |
±0,18 |
|||||||||||
|
30 |
30,5 |
+1,00 |
8,0 |
6,0 |
6,5 |
9,0 |
10,0 |
||||||
|
(9,0) |
(8,0) |
||||||||||||
|
33 |
33,5 |
10,0 |
6,0 |
7,0 |
- |
- |
|||||||
|
36 |
36,5 |
10,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
±0,35 |
||||||
|
(9,0) |
|
||||||||||||
|
39 |
39,5 |
10,0 |
6,0 |
8,5 |
- |
- |
- |
||||||
|
42 |
42,5 |
12,0 |
±0,215 |
7,0 |
±0,18 |
9,0 |
12,0 |
±0,35 |
|||||
|
(10,0) |
|||||||||||||
|
45 |
45,5 |
12,0 |
7,0 |
9,5 |
- |
- |
|||||||
|
48 |
48,5 |
12,0 |
7,0 |
10,0 |
|||||||||
|
(12,0) |
±0,215 |
||||||||||||
Примечания:
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10. Высота развода концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.
3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
|
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг |
Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н |
||||||
|
Типы шайб |
Типы шайб |
|||||||
|
Легкие (Л) |
Нормальные (Н) |
Тяжелые (Т) |
Особо тяжелые (ОТ) |
Легкие (Л) |
Нормальные (Н) |
Тяжелые (Т) |
Особо тяжелые (ОТ) |
|
|
2 |
- |
7,8 |
11,8 |
26,5 |
- |
|||
|
2,5 |
14,7 |
16,7 |
57,8 |
|||||
|
3 |
(0,061) |
35,3 (8,8) |
38,2 |
101 |
||||
|
3,5 |
- |
21,6 |
71,5 |
- |
||||
|
4 |
(0,190) |
(0,189) |
14,7 (50,0) |
52,9 (136) |
230 |
|||
|
5 |
(0,318) |
(0,315) |
28,4 (67,6) |
71,5 (158) |
252 |
|||
|
6 |
(0,560) |
(0,487) |
36,3 (81,3) |
88,2 (184) |
418 |
|||
|
7 |
- |
92,1 |
289 |
- |
||||
|
8 |
(1,046) |
1,034 |
1,678 |
71,5 (69,6) |
214 |
583 |
||
|
10 |
1,608 (1,940) |
2,010 |
2,984 |
4,212 |
114 (113) |
339 |
770 |
1490 |
|
12 |
3,462 |
3,450 |
4,816 |
6,488 |
187 |
499 |
1000 |
1774 |
|
14 |
5,487 |
4,480 (5,355) |
7,316 |
9,509 |
295 |
463 (756) |
1235 |
2058 |
|
16 |
7,507 |
6,084 (8,022) |
10,56 |
13,34 |
283 |
495 (990) |
1509 |
2372 |
|
18 |
10,23 |
8,960 (11,40) |
14,62 |
18,06 |
305 |
673 (1254) |
1803 |
2734 |
|
20 |
14,33 |
12,69 (15,75) |
19,70 |
23,89 |
434 |
866 (1539) |
2107 |
3077 |
|
22 |
19,25 |
17,21 (20,92) |
25,66 |
36,14 |
597 |
1107 |
||