ГОСТ Р 52763-2007

фЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р 52763-2007

Методы испытаний на стойкость к климатическим
внешним воздействующим факторам машин,
приборов и других технических изделий

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛЯНОГО ТУМАНА

Москва
Стандартинформ
2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2007 г. № 267-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:

- МЭК 60068-2-11:1981 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ка. Соляной туман» с Изменением № 1 1999 г.;

- МЭК 60068-2-52:1996 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Kb: соляной туман, циклическое (раствор хлорида натрия)» с Изменением № 1 1996 г.;

- ИСО 9227:1990 (первое издание) «Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане».

Сопоставление основных нормативных положений и обозначений методов настоящего стандарта с соответствующими нормативными положениями указанных международных стандартов, а также информация о дополнениях и уточнениях, отражающих потребности национальной экономики, приведены во введении и в приложении Г

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) и отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Общие требования
5 Параметры испытательных режимов
Приложение А	(справочное) Схема одного из возможных устройств распылительной камеры
Приложение Б	(рекомендуемое) Дополнительные сведения об испытательных растворах
Приложение В	(рекомендуемое) Методика периодической оценки воспроизводимости результатов испытаний в испытательной камере
Приложение Г	(справочное) Информационные данные о соответствии настоящего стандарта стандартам МЭК и ИСО

Введение

Требования настоящего стандарта относятся к вопросам безопасности, обеспечиваемой стойкостью технических изделий к внешним воздействующим факторам при эксплуатации, транспортировании и хранении.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов «Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» (комплекс ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0-99, приложение Е.

Настоящий стандарт соответствует международным стандартам, указанным в предисловии, но при этом он дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации, транспортирования и хранения изделий и охватывая всю совокупность технических изделий, что в настоящее время отсутствует в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛЯНОГО ТУМАНА Climatic environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products. Tests for exposure to salt mist

Дата введения: для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий - 2008-01-01; для изделий, разработанных до 2008-01-01, - 2010-01-011)

_________

¹⁾ Для стандартов и изделий, разработанных до 2008-01-01, введение настоящего стандарта осуществляют в период до 2010-01-01 при любом пересмотре стандартов и технических условий на изделия. При этом для изделий, разработанных до 2008-01-01, при проведении первых испытаний после 2008-01-01 на подтверждение требований к внешним воздействующим факторам, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия); металлы и сплавы, детали и узлы из них (далее - материалы и системы материалов); защитно-декоративные и защитные покрытия от коррозии (далее - покрытия), применяемые в этих изделиях, и устанавливает методы их испытаний на воздействие соляного тумана, соответствующего морскому, в частности, испытаний для проверки на соответствие изделий техническим требованиям, указанным в нормативных документах (далее - НД) на изделия, в том числе в соответствии с ГОСТ 15150, ГОСТ Р 51801 и ГОСТ Р 51909, а также исследовательские испытания для определения стойкости изделий, материалов и систем материалов и покрытий к воздействию соляного тумана.

Стандарт применяют совместно с ГОСТ 30630.0.0 и ГОСТ Р 51372.

Требования разделов 4 и 5 настоящего стандарта относятся к требованиям безопасности и являются обязательными.

При этом применение метода 215-3 до 1 января 2011 г. является рекомендуемым, после 1 января 2011 г. - обязательным. Обязательность применения методов 215-1 и 215-2 - см. 4.2, примечание.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51369-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности

ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения

ГОСТ Р 51801-2001 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред

ГОСТ Р 51802-2001 Методы испытаний на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред машин, приборов и других технических изделий

ГОСТ Р 51909-2002 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на транспортирование и хранение

ГОСТ 492-73 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.311-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений

ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Реактивы. Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения

ГОСТ 27597-88 Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:

- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ): по ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;

- испытаний на стойкость к ВВФ: по ГОСТ 30630.0.0, в том числе:

- электрорадиоизделие (далее - ЭРИ): Изделие (устройство), предназначенное для использования, производства, преобразования, распределения и передачи электромагнитной энергии;

- агрессивных и других специальных сред - по ГОСТ Р 51372 и ГОСТ Р 51802.

Кроме того, в настоящем стандарте применены следующие сокращения:

- программа испытаний - ПИ;

- нормативные документы - НД.

4 Общие требования

4.1 Цель и общие требования к проведению испытаний - по 4.1.1 - 4.1.4.

4.1.1 Испытания проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий, материалов и систем материалов и покрытий для защиты от коррозии (далее - образцов для испытаний), а также пригодности изделий к эксплуатации во влажной атмосфере в присутствии солей.

4.1.2 Общие требования к проведению испытаний - по разделу 9 ГОСТ 30630.0.0 и разделам 4 и 5.2 ГОСТ Р 51802. При этом минимальную продолжительность отработки параметров испытательного режима в камере допускается принимать равной 16 ч.

4.1.3 Испытания проводят при предварительных или приемочных испытаниях, а также при типовых испытаниях в соответствии с разделом 9 ГОСТ 30630.0.0.

4.1.4 В соответствии с разделом 4 ГОСТ 15150 испытания являются обязательными для изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности Х03.2.2, Х03.5; для изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности Х03.2.1, Х03.4, а также Х03.1, Х03.3, Х04.2 и Х04.5, испытания проводят, если это указано в НД на изделия или в соглашении на поставку конкретных изделий. Условия агрессивности - по ГОСТ Р 51801.

4.1.5 Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям 4.1 ГОСТ 30630.0.0 и 4.4 ГОСТ Р 51372. Стандартные образцы для испытаний покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.308.

4.2 Испытание проводят методами, указанными в 4.2.1 - 4.2.3.

4.2.1 Метод 215-1 - непрерывное воздействие соляного тумана, в том числе:

метод 215-1.1 - испытание изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х04 по ГОСТ Р 51801;

метод 215-1.2 - испытание стандартных образцов металлов (покрытий) в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х03 по ГОСТ Р 51801.

При этом:

метод 215-1.2.1 - испытание в нейтральном соляном тумане;

метод 215-1.2.2 - испытание в уксуснокислом соляном тумане;

метод 215-1.2.3 - испытание в медно-уксуснокислом соляном тумане.

Метод 215-1.2 предназначен, главным образом, для ускоренных сравнительных испытаний коррозионной стойкости однотипных образцов для испытаний; в том числе покрытий по металлам (металлических, анодных, катодных и некоторых видов конверсионных, а также органических), и для оценки стабильности технологии, в частности для оценки пористости покрытий.

Методы 215-1.2.2 и 215-1.2.3 применяют для сравнительных испытаний декоративных покрытий на основе меди-никеля-хрома или никеля-хрома. Кроме того, метод 215-1.2.2 применяют также для испытаний оксидных анодных покрытий алюминия, а метод 215-1.2.3 - для испытаний анодных покрытий алюминия.

Метод 215-1.2.1 применяют для остальных видов покрытий.

4.2.2 Метод 215-2 - циклические испытания изделий в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х03 и (или) Х04 по ГОСТ Р 51801, в том числе:

- метод 215-2.1 - испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности Х03.

При этом:

- метод 215-2.1.1 - испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности Х03.2.2 и Х03.5;

- метод 215-2.1.2 - испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности Х03.2.1 иХ03.4;

- метод 215-2.2 - испытание изделий для непродолжительной эксплуатации в условиях агрессивности Х04 и длительной эксплуатации в других условиях агрессивности, кроме Х03.

При этом в зависимости от жесткости воздействия метод 215-2.2 подразделяется на следующие: 215-2.2.1 - 215-2.2.4 (см. раздел 5).

4.2.3 Метод 215-3 - ускоренные циклические испытания изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), ужесточенных по отношению к номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х03 и (или) Х04 по ГОСТ Р 51801.

Метод 215-3 подразделяется на следующие: 215-3.1 - 215-3.8. Применяемость методов - в соответствии с 5.3 и таблицей 1.

Начало обязательного применения метода 215-3 - через три года после введения настоящего стандарта в действие.

Примечания

1 Методы 215-1 (215-1.1 и 215-1.2) были нормированы в межгосударственных стандартах до введения в действие настоящего стандарта. Метод 215-2 до введения в действие настоящего стандарта на территории Российской Федерации не применялся. Поэтому его рекомендуется применять только для сравнения с ранее испытанными по этому методу типами изделий (например импортируемыми), наряду с методом 215-3 (см. 4.2, примечание 2).

2 Методы 215-1 и 215-2 (соответствующие методам международных стандартов ИСО и МЭК) применяют, главным образом, для сравнительных испытаний однотипных образцов на воздействие процессов, определяемых, в основном, коррозией металлов (соответственно метод 215-1 - для испытаний стандартных образцов металлов, метод 215-2 - для испытаний изделий). Оба этих метода недостаточно корректно увязаны с условиями и сроками эксплуатации и не дают возможности установить даже в рекомендательной форме коэффициенты ускорения испытательных режимов по сравнению с эксплуатационными (хотя в некоторых НД метод 215-1.2 был назван ускоренным).

Метод 215-3, более корректно увязанный как с условиями, так и со сроками эксплуатации, дает возможность установить рекомендуемые коэффициенты ускорения испытаний как в части, связанной со скоростью осаждения коррозионно-активных солей (хлоридов), так и в части, связанной с ускорением процессов коррозии, вызванных совместным воздействием коррозионно-активных агентов, температуры и влажности воздуха. Эти коэффициенты ускорения пригодны, по крайней мере, для процессов, связанных с коррозией защитных цинковых и кадмиевых покрытий по стали, а также по коррозии меди, латуни, бронзы и защитным покрытиям по этим металлам. Однако данный метод нуждается в дополнительной экспериментальной проверке и поэтому установлен как рекомендуемый со сроком обязательного применения через три года после введения настоящего стандарта.

4.3 Общие требования к камерам для испытаний - по ГОСТ 30630.0.0. Дополнительно камера соляного тумана должна удовлетворять следующим требованиям:

а) соляной раствор должен распыляться при помощи аэрозольного аппарата или форсунки;

б) распыляемый аэрозоль должен образовывать в камере равномерную взвесь (туман), свободно циркулировать вокруг всех образцов для испытаний, но не должен попадать на образцы для испытаний непосредственно с распыляющего устройства;

в) отработанный соляной раствор должен удаляться из рабочего объема камеры, для чего в днище камеры должен быть сток. Отработанный соляной раствор не должен использоваться повторно.

Не допускается стекание отработанного соляного раствора с верхних образцов для испытаний или элементов конструкций камеры на нижерасположенные образцы для испытаний;

г) камера и все ее вспомогательные части должны быть изготовлены из материалов, не влияющих на результаты испытаний;

д) схема одного из возможных устройств распылительной камеры приведена в приложении А.

4.4 Для контроля параметров тумана в камере должно быть установлено не менее двух коллекторов: один - в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой - на наибольшем расстоянии от него. Коллектор - измерительный цилиндр по ГОСТ 1770 со вставленной в него стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336 диаметром 10 см (расчетное значение плоскости, ограниченной диаметром воронки принято равным 80 см²).

Коллекторы должны быть размещены таким образом, чтобы испытываемые образцы их не экранировали, и в них не попадал конденсат с каких-либо предметов.

Сбор отработанного соляного раствора следует проводить во время выдержки или перед ней со следующей периодичностью:

- для камер, работающих непрерывно, - не реже одного раза в 7 дней;

- для камер с перерывом в работе более 7 дней - в соответствии с 4.1 при отработке или проверке испытательного режима.

4.5 Применяемый при распылении раствора сжатый воздух должен соответствовать классам загрязненности 0; 1; 2; 3; 4 по ГОСТ 17433.

4.6 К раствору предъявляют требования по 4.6.1 - 4.6.7.

4.6.1 Концентрация соляного раствора должна быть (5 ± 1) % по массе (5 весовых частей соли растворяют в 95 весовых частях воды).

Концентрацию соляного раствора контролируют после его приготовления, а также после сбора в коллекторы согласно 4.7.

4.6.2 Вещества для приготовления испытательных растворов должны быть квалификации ч.д.а.

4.6.3 Нейтральный соляной раствор приготавливают путем растворения в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 хлористого натрия по ГОСТ 4233.

4.6.4 Водородный показатель (рН) нейтрального раствора должен быть в пределах 6,5 - 7,2 (при температуре (25 ± 2) °С) и при необходимости корректироваться до данного значения при помощи разбавленной соляной кислоты (HCI) или гидроксида натрия. Погрешность при определении рН не должна быть более 0,1 рН при аттестации камеры; при периодической проверке допускается погрешность по А.4. Дополнительные сведения о свойствах раствора - в приложении Б.

4.6.5 Уксуснокислый соляной раствор приготавливают путем добавления в нейтральный соляной раствор (4.6.3) необходимое количество кристаллической уксусной кислоты с тем, чтобы рН раствора находился в пределах 3,0 - 3,1. При этом после распыления рН собранного в камере раствора должен находиться в пределах 3,1 - 3,3. Если этого не происходит, рН распыляемого раствора соответственно корректируют.

4.6.6 Медно-уксуснокислый соляной раствор приготавливают путем добавления в нейтральный соляной раствор (4.6.4) необходимого количества дигидратированной хлористой меди (II) (CuCI₂ ? 2Н₂О) для получения концентрации указанного вещества (0,26 ± 0,02) г/л (соответствует (0,205 ± 0,015) г CuCI₂ на 1 л). Затем в полученный раствор добавляют необходимое количество кристаллической уксусной кислоты для получения необходимого значения рН, как указано в 4.6.5.

4.6.7 Дополнительные сведения о растворах приведены в приложении Б.

4.7 Соляной туман должен обладать такой дисперсностью и водностью, чтобы объем собранного в коллекторы соляного раствора, усредненный за время работы камеры в течение не менее 16 ч, составлял указанные ниже значения, мл/ч:

(0,2 ± 0,1) (эквивалентно (30 ± 15) мг/м² сут осадка солей) - для метода 215-1.1;

 

(эквивалентно

) мг/м² сут осадка солей) - для остальных методов (кроме 215-3);

(4 ± 0,5) (эквивалентно (600 ± 75) мг/м² сут осадка солей) - для методов 215-3.1, 215-3.4, 215-3.7, 215-3.8;

(40 ± 5) (эквивалентно (6000 ± 750) мг/м²сут осадка солей) - для методов 215-3.2, 215-3.3, 215-3.5, 215-3.6.

Примечание - В настоящем пункте при описании соответствия между скоростью осаждения солей (выраженной в значении массы солей, осажденных на единицу поверхности в единицу времени) и скорости осаждения 5 %-ного водного раствора солей (выраженном в объеме собранного в коллекторе раствора за единицу времени) принято, что плотность указанного водного раствора составляет 2 г/мл.

4.8 Режим распыления раствора при испытаниях в камере соляного тумана следующий:

в течение 15 мин через каждые 45 мин воздействия - для метода 215-1.1;

непрерывно - для остальных методов.

4.9 Для проверки воспроизводимости результатов испытаний проводят периодическую проверку работы испытательной камеры в соответствии с приложением В. Периодичность проверки устанавливают в соответствии с требованиями НД на испытательную камеру в зависимости от частоты проводимых испытаний.

4.10 Перед началом и после испытания (а если установлено в НД на изделия - то и в процессе испытаний) образцы для испытаний должны быть подвергнуты внешнему осмотру и их параметры должны быть измерены в соответствии с разделами 4, 7 - 9 ГОСТ 30630.0.0, в частности - параметры, определяющие безопасность изделий. При этом при оценке образцов по внешнему виду коррозионных поражений рекомендуется использовать ГОСТ 9.311 и ГОСТ 9.908, а для изделий электронной техники - ГОСТ 27597 (если для оценки работоспособности изделий не требуются другие критерии). При испытании стандартных образцов по методу 215-1 при необходимости сравнительной оценки металлических и неметаллических неорганических покрытий только по их внешнему (декоративному) виду допускается использование критериев по ГОСТ 9.308.

Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в состоянии готовности к работе. При этом для ЭРИ и других изделий, работающих с присоединением их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции изделия.

В НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения его параметров после испытаний в целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия соляного тумана, а именно - должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, до или после удаления соли.

4.11 Перед испытанием образцы выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в НД на изделия.

4.12 Образцы помещают в камеру соляного тумана. Положение образцов в камере должно соответствовать указанному в НД на изделие. Рекомендуется, чтобы образцы не занимали более 15 % объема камеры.

После этого проводят испытание по испытательным режимам в соответствии с 4.2 и разделом 5.

4.13 После испытаний образцы извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 2 ч, если иное не установлено в НД на изделие или в программе испытаний (ПИ) других образцов.

4.14 Образцы, если это оговорено в НД на изделие, промывают в дистиллированной воде при температуре 35 °С - 40 °С при полном погружении образцов в воду и их покачивании в течение 1 мин. Объем воды при промывке должен быть 5 - 10 см³ на 1 см² промываемой поверхности. Затем образцы высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но не более 24 ч. Для высушивания образцов допускается применять струю сжатого воздуха, а также сушку при температуре (55 ± 2) °С, если это указано в НД на изделие или в ПИ для других образцов.

4.15 При циклических режимах испытаний этап распыления раствора и этап воздействия влажности можно проводить в одной камере или в двух камерах путем переноса образцов из камеры соляного тумана в камеру влажности и обратно. В последнем случае (а также при переносе образцов для выдержки в условиях кондиционирования по методам 215-2.2 и 215-2.3) должны быть предприняты меры предосторожности для того, чтобы исключить потерю осажденного на образце соляного раствора и предотвратить повреждения образца во время переноса.

5 Параметры испытательных режимов

5.1 Метод 215-1. Непрерывное воздействие соляного тумана

5.1.1 Метод 215-1.1 - испытание изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х04 по ГОСТ Р 51801.

5.1.1.1 Температура испытаний (27 ± 2) °С.

5.1.1.2 Общая продолжительность испытания - 2,7 или 10 сут. Конкретную продолжительность испытания устанавливают в НД на изделия или в ПИ для других образцов.

5.1.2 Метод 215-1.2 - испытание стандартных образцов металлов (покрытий) в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х03 по ГОСТ Р 51801, в том числе:

метод 215-1.2.1 - испытание в нейтральном соляном тумане;

метод 215-1.2.2 - испытание в уксуснокислом соляном тумане;

метод 215-1.2.3 - испытание в медно-уксуснокислом соляном тумане.

5.1.2.1 Температура испытаний:

(35 ± 2) °С - для методов 215-1.2.1 и 215-1.2.2;

(50 ± 2)°С - для метода 215-1.2.3.

5.1.2.2 Общая продолжительность испытания составляет 2, 6, 16, 24, 48, 96, 168, 240, 336, 480, 720 или 1000 ч. Конкретную продолжительность испытания устанавливают в НД на изделия или в ПИ для других образцов.

5.2 Метод 215-2. Циклическое испытание изделий в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным условиям агрессивности Х03 и (или) Х04 по ГОСТ Р 51801.

5.2.1 Метод 215-2.1 - испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности Х03

5.2.1.1 Испытания являются циклическими. Каждый цикл состоит из двух этапов: воздействие соляного тумана и воздействие влажности.

5.2.1.2 Воздействие соляного тумана проводят по следующему режиму:

температура испытаний (25 ± 10) °С;

дисперсность и водность тумана - по 4.7;

распыление раствора проводят в течение 2 ч.

5.2.1.3 Воздействие влажности по методу 207-2 ГОСТ Р 51369 по следующему режиму:

температура испытаний (40 ± 2) °С;

влажность воздуха

% (допускается (93 ± 3) %);

продолжительность воздействия:

168 ч (7 сут) - для метода 215-2.1.1;

22 ч - для метода 215-2.1.2.

5.2.1.4 Число циклов испытаний:

4 - для метода 215-2.1.1;

3 - для метода 215-2.1.2.

5.2.2 Метод 215-2.2 - испытание изделий для непродолжительной эксплуатации в условиях агрессивности Х04 и длительной эксплуатации в других условиях агрессивности, кроме Х03

5.2.2.1 Испытания являются циклическими. Каждый цикл состоит из трех этапов: воздействие соляного тумана, воздействие влажности и выдержка в условиях кондиционирования.

5.2.2.2 Воздействие соляного тумана и воздействие влажности проводят по режимам, указанным в 5.2.1.2 и 5.2.1.3 для метода 215-2.1.2.

5.2.2.3 Условия кондиционирования:

температура испытаний (23 ± 2) °С;

относительная влажность воздуха (50 ± 5) %;

продолжительность выдержки - 72 ч.

5.2.2.4 Каждый цикл испытаний состоит из четырех последовательных воздействий соляного тумана и влажности по 5.2.2.2 и выдержки в условиях кондиционирования по 5.2.2.3.

5.2.2.5 Число циклов испытаний:

1 - для метода 215-2.2.1;

2 - для метода 215-2.2.2;

4 - для метода 215-2.2.3;

8 - для метода 215-2.2.4.

5.3 Метод 215-3. Ускоренные циклические испытания изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), ужесточенных по отношению к номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х03 и (или) Х04 по ГОСТ Р 51801

5.3.1 Изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл состоит из двух этапов: воздействие соляного тумана и воздействие влажности.

5.3.2 Один цикл соответствует двум месяцам пребывания изделий в условиях эксплуатации по группам условий агрессивности в эксплуатации по таблице 1 без очистки, подсушки или (для греющихся изделий) без подачи нагрузки.

Не рекомендуется применение более 6 циклов испытаний.

5.3.3 Воздействие соляного тумана в каждом цикле проводят по следующему режиму:

- температура испытаний (40 ± 3)°С;

- дисперсность и водность тумана - по 4.7 и таблице 1;

- продолжительность распыления раствора - по таблице 1.

5.3.4 Воздействие влажности в каждом цикле проводят по режиму, указанному в 5.2.1.3 для;