Содержание:
Общие сведения
|
Вид поставки
|
| отливки ГОСТ 977-75. |
|
Назначение
|
| лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -60 до 350 °С. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.06-0.15 |
| Кремний (Si) |
0.15-0.40 |
| Медь (Cu) |
0.80-1.20 |
| Марганец (Mn) |
0.60-1.0 |
| Никель (Ni) |
1.15-1.55 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
 0,2,
МПа |
B,
МПа |
 5,
% |
 ,
% |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
| 100 |
355-450 |
450-560 |
21-28 |
60-72 |
| 200 |
345-410 |
460-540 |
18-22 |
54-68 |
| 300 |
310-420 |
460-540 |
15-20 |
43-58 |
| 400 |
310-370 |
440-500 |
18-22 |
43-58 |
| 500 |
245-325 |
295-390 |
12-31 |
39-66 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение,
мм |
0,2,
МПа |
B,
МПа |
5,
% |
,
% |
KCU,
Дж/м2 |
HB |
| Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
| Место вырезки образца - Ц |
10 |
410-460 |
540-620 |
22-31 |
57-74 |
174-206 |
170-178 |
| Место вырезки образца - Ц |
30 |
400-455 |
510-560 |
25-31 |
47-69 |
186-220 |
162-178 |
| Место вырезки образца - Ц |
50 |
395-400 |
495-520 |
28-33 |
71-74 |
186-236 |
156-162 |
| Место вырезки образца - Ц |
200 |
380-390 |
420-510 |
11-31 |
28-61 |
239-245 |
156 |
| Место вырезки образца - К |
200 |
395-400 |
500-510 |
28-36 |
58-72 |
191-251 |
156-170 |
| Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С. |
| Место вырезки образца - Ц |
20 |
400-445 |
510-540 |
14-29 |
42-63 |
74-117 |
|
| Место вырезки образца - Ц |
40 |
395-465 |
475-570 |
13-29 |
39-71 |
82-166 |
|
| Нормализация 930-970 °С, воздух. Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С. |
| |
100 |
385-425 |
500-550 |
12-22 |
25-39 |
81-115 |
|
| |
100 |
390-425 |
510-540 |
21-29 |
35-63 |
90-169 |
|
| |
175 |
380 |
480 |
20 |
37 |
159 |
|
| |
175 |
380-390 |
480-490 |
30 |
52-57 |
175-190 |
|
| |
250 |
380-390 |
490-495 |
17-18 |
23-30 |
35-48 |
|
| |
250 |
395-400 |
510 |
25-27 |
48-51 |
107-112 |
|
Технологические свойства
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
690 |
| Ac3 |
873 |
| Ar3 |
730 |
| Ar1 |
585 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
| Отливка сечением 30 мм. Нормализация 920-930 С. Отпуск 580-600 С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
186-220 |
71-176 |
68-169 |
43-51 |
6-18 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
206 |
201 |
189 |
177 |
167 |
155 |
137 |
127 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
81 |
78 |
73 |
67 |
64 |
59 |
52 |
48 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
39 |
39 |
39 |
39 |
37 |
35 |
32 |
30 |
28 |
27 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
223 |
275 |
367 |
487 |
607 |
753 |
870 |
1065 |
1125 |
1150 |
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.3 |
11.3 |
12.0 |
13.0 |
13.6 |
14.1 |
14.4 |
12.5 |
13.0 |
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
483 |
500 |
517 |
529 |
554 |
571 |
613 |
697 |
693 |
|
Литейные свойства
| Линейная усадка, \% |
1515 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
2.1 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. |
0.8 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
1.8 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
1.0 |
