РОССИЯ НЕ АМЕРИКА
Энергоемкость ВВП России на сегодняшний день в 2,5-3 раза выше среднемирового уровня, страна находится на 108-м месте из 132 государств по уровню эффективности использования энергии в промышленности. А низкая энергетическая эффективность порождает низкую конкурентоспособность.
При сравнении тарифов на природный газ Россия находится в четверке стран с низким уровнем цен среди стран Европы (в России – 3,97 руб. за куб. м, средняя цена в ЕС – 12,41 руб. за куб. м). Но при этом следует отметить развивающуюся тенденцию в РФ по динамике среднегодового роста цен на газ (15% в 2013 году). Поэтому российское машиностроение может выжить в конкурентной борьбе только при условии значительного повышения энергоэффективности производства.
Большинство спроектированных в советское время производств, к которым относятся и предприятия Концерна, сегодня считаются расточительными потребителями ТЭР. Мощности заводов планировались под большие объемы производства и трехсменную работу. Исторически ситуация поменялась, в разы выросла номенклатура, изменились объемы производства и серийность. Размеры отапливаемых производственных помещений несоизмеримы с объемами производства. Большая часть оборудования не отвечает современным требованиям по энергосбережению, коэффициент загрузки зачастую менее 50% и часть смены оборудование работает в холостом режиме. В итоге почти половина от общего расхода ТЭР «вылетает в трубу».
ЦЕНТР ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
Все это, однако, не дает права свою неэффективность потребления ТЭР оправдывать словами: «Будут объемы – будет энергоэффективность». Сегодня уже не обойтись без кардинальных решений и новых подходов в управлении потреблением ТЭР, и именно с учетом ориентации на реальные объемы производства. Не обойтись без ответственного, бережного подхода к потреблению ТЭР каждым работником предприятия.
Каким же образом центром энергосбережения решаются поставленные задачи? Выявляется и пресекается нерациональное использование ТЭР посредством проведения регулярных рейдов на производстве, разработкой и внедрением корректирующих и предупреждающих действий. Проведены первые аудиты по предприятию в целом на ОАО «ЧАЗ», ОАО «Промтрактор» и ООО «ВМТЗ». По итогам аудитов определены показатели энергоэффективности, потенциал энергосбережения, первоочередные мероприятия, не требующие инвестиционных вложений. Одно из таких мероприятий реализовано центром энергосбережения совместно с техническими специалистами ОАО «ЧАЗ» – регулирование производительности турбокомпрессора в часы снижения потребления сжатого воздуха (регулирование дроссельной заслонкой), что позволяет уменьшить потребление электроэнергии турбокомпрессором. Экономия электроэнергии за январь 2014-го составила 527 тыс. руб.
Действия по повышению энергоэффективности производства начинаются с простого – это ежесуточная оценка «плана и факта потребления ТЭР и объем произведенной продукции», планирование минимально необходимого количества рабочих дней и смен для выполнения плана производства с высоким показателем производительности труда, минимальным количеством запуска оборудования и переналадок.
Энергосбережение в широком смысле – это увеличение прибыли компании за счет снижения затрат на ТЭР. Затраты на ТЭР образуются почти на всех стадиях: от заключения договора на энергоснабжение (с каким поставщиком работать и на каких условиях), трансформации, транспортировки и до конечного потребителя (эффективность использования ТЭР). Аналогично строится работа по энергосбережению – от развития энергоменеджмента (ISO 50001:2011), экспресс аудита предприятия в целом до аудитов конкретных объектов, разработки и реализации комплекса мер по энергосбережению. Например, экспресс аудит по ОАО «ЧАЗ» был проведен в ноябре минувшего года и определены первоочередные мероприятия, а уже в феврале 2014-го идет предметный аудит по системам потребления тепловой энергии (пара, горячей воды, отопления). По результатам аудита будет сформирован комплекс предложений по снижению затрат на потребление тепловой энергии для ОАО «ЧАЗ».
НА ЭКОНОМИЮ РЕСУРСОВ УКАЗАНО
Несмотря на всю объективность причин высокой энергоемкости ВВП России, в условиях глобальной мировой проблемы исчезновения невозобновляемых энергоресурсов вышел указ Президента РФ об обеспечении к 2020 году экономии энергоресурсов на 40% от показателей 2009 года через показатель энергоемкости валового внутреннего продукта. А федеральным законом об энергосбережении и повышении энергоэффективности вводятся новые механизмы, в основу которых положено:
- нормирование энергоемкости технологических процессов и помещений;
- обязательное определение коэффициента энергоэффективности устройств;
- плата за использование устройств и помещений, коэффициент энергоэффективности которых не соответствует достаточному уровню;
- субсидии из федерального бюджета в случаях осуществления проектов, повышающих энергоэффективность.
Возможно, уже к концу 2015 года субъекты РФ утвердят лимиты потребления ТЭР физическими и юридическими лицами, в том числе промышленными предприятиями.
ВИДЕТЬ И ОЦЕНИВАТЬ ПОТЕРИ
Важно всем вместе и каждому работнику предприятия научиться видеть потери и давать им оценку. Вдумайтесь, какие потери несут заводы ежесменно (за 8 часов):
- утечка сжатого воздуха из отверстия диаметром 5 мм под давлением 6 атм. обходится предприятию в 3882 руб. (выработка воздуха на центральной компрессорной станции), или 77640 руб. в месяц;
- неотключенное общее (потолочное) освещение на небольшом производственном участке – 480 руб., или 9600 руб. в месяц;
- один незакрытый кран питьевой воды – 183 руб., или 3660 руб. в месяц;
- утечка пара из отверстия диаметром 2 мм (под давлением 3 кгс/см2) стоит 98 руб., или 1960 руб. в месяц.
Разумеется, у разных предприятий эти цифры отличаются согласно тарифам и условиям. А если таких потерь сотни, да ежедневно, тогда уже цифры исчисляются сотнями тысяч и миллионами рублей в месяц.
ПОЛИТИКА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
В январе текущего года провозглашена политика энергосбережения «Концерна «Тракторные заводы». Декларируется, что каждый из руководителей ПБЕ Концерна несет персональную ответственность в деятельности по энергосбережению, выбору и внедрению энергосберегающих технических средств и технологий. В рациональное и бережливое потребление ТЭР вовлечен каждый сотрудник Концерна. В деятельности по энергосбережению применяется системный подход.
В дальнейшем на каждом предприятии Концерна будет разработана и внедрена система управления энергопотреблением, отвечающая требованиям международного стандарта ISO 50001:2011 «Energy management system – Requirement with guidance for use» (ИСО 50001:2011 «Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению») по аналогии с действующей системой менеджмента качества, соответствующей стандарту ИСО 9001:2008.
Максим ШИПОВ, руководитель центра энергосбережения ККУ «Концерн «Тракторные заводы»
"