Lean-проекты работают практически на всех предприятиях Вертолетов России". На "Роствертоле" с 2011 года группа по внедрению бережливого производства выполнила ряд проектов, например, эффективная организация рабочих мест 5С, внедрена система быстрой переналадки оборудования SMED и организации производства и снабжения Канбан, реализован процесс выявления и устранения поломок оборудования на ранней стадии их появления TPM. По итогам 2013 года прямой экономический эффект от снижения материалоемкости и трудоемкости продукции и повышения энергоэффективности на предприятии превысил 12 млн рублей.
Улан-Удэнский авиационный завод сейчас ведет, в частности, проект "Организация эффективной системы производства на участке сборки подвесных топливных баков". Благодаря этому в производстве вертолетных баков выработка на одного рабочего возросла с 125,9 до 275,5 нормо-часов, сократилось время выполнения заказа с 113 до 85 часов, а производительность увеличилась с 8 до 15 комплектов.
Проектов повышения эффективности производства в настоящее время реализует также Казанский вертолетный завод, Арсеньевская авиационная компания "Прогресс" и другие предприятия, входящие в холдинг. Так, Ступинское машиностроительное производственное предприятие внедрило проект "Сокращение процесса перевода обработки деталей на станки с ЧПУ". Итогом этой работы стало снижение трудоемкости почти на 60 тыс. нормо-часов, а также затрат на проектирование и изготовление специальной технологической оснастки.
В целом, только в 2013 году на предприятиях холдинга было введено свыше 800 единиц нового оборудования. В результате реализации программ внедрения lean-технологий и повышения энергоэффективности энергоемкость продукции предприятий холдинга "Вертолеты России" в 2020 году должна снизиться на 40% по сравнению с 2010 годом.
"