С одной стороны, это происходит благодаря увеличению на треть производительности и веса одной партии, что приводит к существенному сокращению расходов на единицу продукции в процессе очистки. С другой стороны, оснащение нового оборудования позволяет повысить качество очистки, надежность технологического процесса и энергосбережение. Предназначенная для работы с негалогенизированными углеводородами и модифицированными спиртами установка имеет преимущества в простоте обслуживания, уменьшенных габаритах и прозрачной конструкции.
В различных отраслях (в автомобильной, в авиакосмической и медицинской промышленностях), при возникновении необходимости обезжирить поверхность компонентов, для очистки применяются преимущественно растворители. При этом в списке приоритетов у заказчиков на первых местах стоят надежность технологического процесса, энергоэффективность и эффективность затрат, скорость обработки, эксплуатационная готовность оборудования, срок поставки и экологичность. Данные критерии послужили стимулом для разработки инновационной установки EcoCCore компании «Дюрр Экоклин». Новое оборудование отличается широкой серийной комплектацией, например: двумя ваннами погружения, системой рекуперации тепла, полнопоточной или байпасной фильтрацией. Простое переключение с негалогенизированных углеводородов на модифицированные спирты и наоборот позволяет эксплуатировать установку EcoCCore, работающую при полном вакууме, и при изменении требований в будущем. При использовании подходящих растворителей установку можно использовать и для очищения от хлоросодержащих масел.
Высокая производительность для сокращения издержек на единицу продукции
Рабочая камера, рассчитанная на корзины очистки размерами до 670 x 480 x 400 мм, позволяет обработать объем партии на треть больше, чем предшествующая модель 81C/P. В зависимости от размера применяемой корзины производительность можно удвоить, чему также способствует максимальный вес партии, увеличенный более чем на 30 процентов - до 200 кг. При времени цикла менее 8 минут достигается значительное снижение издержек на единицу продукции в процессе очистки.
Инновационная технология для оптимального качества очистки
Свой вклад в повышение качества очистки вносит новое предварительное обезжиривание паром. При этом маслосодержащий дистиллят отводится, не как обычно, в резервуар для погружения, а непосредственно в дистилляционное устройство. Это сводит к минимуму отложение масла в емкости для погружения и накопление масла в растворителе, в результате чего достигается оптимальное обезжиривание, что особенно важно в случае последующего нанесения покрытий на очищенные детали или лазерной сварки. Предварительное обезжиривание паром также имеет преимущества при повышенном содержании масла на поверхности компонентов и при использовании второй емкости для погружения в качестве этапа консервации. Данная функция стала возможной благодаря почти удвоенной производительности дистилляции. Еще одним новшеством для улучшения результатов очистки является возможность одновременного применения ультразвука и фильтрации. Частицы удаляются уже во время очистки и не оседают на дне рабочей камеры как в обычном оборудовании. Установка EcoCCore имеет насосы, управляемые частотным преобразователем, настолько регулирующие объемный расход, что ультразвук может проявить свое действие. Эффективная и гибкая комбинированная фильтрация гарантирует качественное удаление частиц. Установка также оборудована частотно-регулируемым поворотным приводом для вращения изделий и точного позиционирования. Функция „плавный режим“ предотвращает опрокидывание и смещение легко повреждаемых деталей при пуске или перемещении изделий. Обе емкости для погружения из высококачественной стали выполнены без внутренних устройств нагрева. Это препятствует скоплению стружки и грязи, что может привести к повторному загрязнению деталей.
Высокая надежность технологического процесса и одновременная простота управления
Новый семидюймовый цветной дисплей с понятными пиктограммами на установке EcoCCore способствует простому, быстрому и надежному управлению. Так, например, регулирование температуры необходимо только для первой емкости погружения, температура второй регулируется автоматически. Благодаря встроенной частичной визуализации также становятся проще и интуитивнее отслеживание технологического процесса и техническое обслуживание. Полная визуализация возможна в качестве опции на панели управления.
Эффективно во всех отношениях
Особое внимание при разработке оборудования компания «Дюрр Экоклин» уделила высокой эффективности и удобству технического обслуживания. Например, емкости для погружения полностью нагреваются посредством рекуперации тепла, отводимого из дистилляционного устройства. Теплопроизводительность дистилляции может устанавливаться поэтапно по необходимости. С одной стороны, это позволяет экономить электроэнергию, с другой стороны – высокая производительность обеспечивается также и при большом количестве масла на очищаемых деталях. Новая, не связанная с дистилляционным устройством, технология с обогревом паровой рубашкой при удалении масла обеспечивает оптимальное и щадящее испарение. Это позволяет надежно удалять существенно широкий спектр масел. Кроме того, так не возникнет спекание масла, что влечет повышение затрат на очистку. Экономия также достигается новым регулированием уровня заполнения. Оно исключает перенос среды для консервации в другие зоны и, таким образом, сокращает его расход. Переключение с процесса очистки на процесс консервации осуществляется простым нажатием кнопки на панели управления.
Продуманный и привлекательный дизайн
Встроенный загрузочный механизм и обшивка установки, полностью выполненная из безопасного стекла, были удостоены премии в области дизайна Designpreis земли Баден-Вюртемберг в 2013 году. При этом, по сравнению с предыдущей серией этого оборудования 81C/P, установка EcoCCore занимает на 5% меньше площади. Еще один плюс – возможность уменьшить максимальную высоту до 2,25 м путем демонтажа некоторых компонентов в случае возникновения сложностей с установкой. Это также способствует снижению транспортных расходов, например – при морских перевозках в Азию, США или Южную Америку. В этом случае основной узел установки доставляется до ближайшего подразделения «Дюрр Экоклин», где производится его комплектация.
"