Станок KITAMURA HX500i, используемый ОАО «Корпорация “Тактическое ракетное вооружение”», является высоковостребованным четырехосевым фрезерным станком с горизонтальным расположением шпинделя. Станок имеет кинематическую схему XYZB «Голова-стол» и располагает набором технологических возможностей, которые позволяют получить широкую номенклатуру поверхностей, добиваясь необходимой точности.
Реализация этого проекта позволила ОАО «Корпорация “Тактическое ракетное вооружение”» сократить сроки технологической подготовки производства деталей, уменьшив количество итераций по отработке управляющих программ. А также, что не менее важно, уменьшились риски, возникающие при использовании сложного оборудования с ЧПУ. Анализ технологического процесса с использованием программного комплекса VERICUT и верификационной модели оборудования позволяет повысить качество выпускаемой продукции благодаря наглядной визуализации процессов при моделировании работы станка по реальной управляющей программе. Кроме того, удается значительно сократить машинное время и расход режущего инструмента при производстве деталей.
Геометрические размеры были получены путем замера компонентов реального оборудования. Для настройки системы управления использован программный комплекс VERICUT, интерпретатор которого настроен на отработку типового проекта, полученного от специалистов заказчика.
Функционал станка был реализован в модели VERICUT согласно техническому заданию, которое требовало особого внимания к реализации функции M100, разработанной поставщиком. Эта функция согласует перемещение шпинделя вдоль оси X при повороте стола с заготовкой вокруг оси Y в случае несоответствия центра вращения стола и расположения программного ноля.
Работа виртуального станка представлена в видеоролике «Модель VERICUT для станка KITAMURA HX500i» (http://youtu.be/f7nlEJyv5Kc).
Программный комплекс VERICUT, использованный в проекте, предназначен для проверки управляющих программ путем виртуального моделирования работы станка с ЧПУ при исполнении этих программ. Таким образом, все ошибки, приводящие к авариям, простоям оборудования, поломке инструмента, возникновению брака, могут быть обнаружены на виртуальной модели и исправлены до запуска реального оборудования.
Использование ПО VERICUT позволяет:
• сократить сроки внедрения нового оборудования;
• наглядно показать результат работы управляющей программы;
• повысить эффективность процесса обработки;
• повысить безопасность работы на станке;
• повысить качество создаваемой документации;
• обучить программиста и оператора, не занимая станок и без риска аварий.
VERICUT работает с любой CAM-системой. Обеспечивает проверку работы управляющих программ, полученных с помощью постпроцессора или написанных вручную. Технологические возможности VERICUT позволяют детально смоделировать работу станков от всех ведущих производителей фрезерного, токарного, токарно-фрезерного, сверлильного и электроэрозионного оборудования.
Специалисты ЗАО «СиСофт» реализуют проекты по разработке и внедрению верификационных моделей металлообрабатывающего оборудования любой сложности, проводят обучение специалистов предприятий-заказчиков как в сертифицированном центре обучения, так и на территории заказчика.
"