- Как увеличить производительность в 2 раза
- Рабочая зона и возможности станка
- Конструкция: монолитная станина и точность
- Приводы и динамика перемещений
- Шпиндели: выбор под задачу
- Мощность и частота вращения
- Инструментальный магазин и автоматизация
- Поворотный стол для сложных деталей
- Системы управления Heidenhain и Siemens
- Эргономика и сервисное обслуживание
Как увеличить производительность в 2 раза
Комплексная симультанная обработка по 5 осям открывает новые горизонты для производителей прецизионных деталей. И для заказчиков ничего не изменилось: по-прежнему три оси в инструменте и две оси в заготовке.
Но возможности выросли в разы.
Рабочая зона и возможности станка
Благодаря большим осевым перемещениям на станке можно обрабатывать заготовки впечатляющих размеров:
| Ось | Перемещение | Особенности |
|---|---|---|
| X | 1200 мм | Основная ось |
| Y | 1300 мм (+450 мм) | Дополнительно при смене инструмента методом Pick-up |
| Z | 900 мм | Вертикальная ось |
Заготовки диаметром до 1200 мм (зоны безопасной от столкновения — 1400 мм) и высотой 900 мм — это серьезно.
Оптимальное расположение осей X-Y-Z и осей наклонно-поворотного стола с числовым управлением позволяет работать с очень коротким инструментом. Что это дает?
- Повышенную жесткость
- Минимальные вибрации
- Высокую точность обработки
Размеры рабочей зоны рассчитаны исключительно на 5-осевую обработку. Поэтому ось Y длинней оси X — необходимо свободное пространство для поворота заготовки.
Конструкция: монолитная станина и точность
Обрабатывающие центры C 60 U dynamic / UP dynamic выполнены в виде так называемого «концептуального станка».
4 точки опоры. Вес около 31 тонны. И монолитная станина из EN-GJS-400 весом 17 тонн.
Это обеспечивает:
| Характеристика | Результат |
|---|---|
| Высокая устойчивость | Минимальные вибрации |
| Превосходные амортизационные характеристики | Точность обработки |
| Монолитная конструкция | Долговременная стабильность |
В качестве линейных направляющих используются прецизионные направляющие качения типоразмеров 65, 55 и 45.
Приводы и динамика перемещений
В отношении приводов также предусмотрено оборудование, соответствующее производительности станка и гарантирующее длительную стабильность.
Приводы подачи по осям X, Y и Z оснащены шарико-винтовыми парами с собственными измерительными системами. А оси Y и Z выполнены в виде сдвоенных приводов.
Характеристики впечатляют:
- Ускорение: a = 6 м/с²
- Скорость ускоренного перемещения: V = 50 м/мин по всем осям
Эти приводы обеспечивают очень высокую динамику. Что критично для производительности.
Шпиндели: выбор под задачу
Применительно к главным шпинделям заказчик может выбрать одно из следующих исполнений.
Мощность и частота вращения
| Тип шпинделя | Частота вращения | Мощность | Крутящий момент |
|---|---|---|---|
| HSK-A 100 | 9000 мин⁻¹ | 41 кВт | 476 Нм |
| HSK-A 100 | 12000 мин⁻¹ | 56 кВт | 356 Нм |
| SK 50 | 9000 мин⁻¹ | 23 кВт | 298 Нм |
| HSK-A 63 | 10000 мин⁻¹ | 35 кВт | 215 Нм |
| HSK-A 63/SK40 | 18000 мин⁻¹ | 35 кВт | 215 Нм |
Широкий выбор позволяет адаптировать станок под конкретные задачи. От черновой обработки до чистовой на высоких скоростях.
Рис. 1. Обрабатывающий центр Hermle C 60 U dynamic с системой ЧПУ
Инструментальный магазин и автоматизация
Согласно размерам станка предусмотрены системы зажима инструмента:
- SK 40/HSK-A 63
- SK50/HSK-A 100
Для инструментов с конусом SK40/HSK-A 63 имеется до 70 гнезд. А с конусом SK50/HSK-A 100 — до 50.
Ограничения:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный вылет инструмента | 500 мм |
| Максимальный вес (SK40/HSK-A 63) | 15 кг |
| Максимальный вес (SK50/HSK-A 100) | 30 кг |
| Время смены инструмента | 9,5 сек (от зажима до зажима) |
Дополнительно имеется расширение магазина модульного типа для обработки сложных заготовок или даже целых серий деталей без дополнительной переналадки или дооснащения инструмента.
9,5 секунд на смену — это быстро. Очень быстро.
Поворотный стол для сложных деталей
Подобная модульная конструкция позволяет оснастить станок тремя различными столами или плитами стола:
- ⌀ 1350 мм с фасками с двух сторон на 1100 мм
- Диаметром 900 мм и дополнительными съемными плитами (опция)
- Системой зажима паллет
Столы всех вариантов имеют возможность поворота на 260° (+/- 130°).
Что это дает?
Идеальные условия для обработки:
| Деталь | Преимущество |
|---|---|
| Импеллеры | Доступ ко всем поверхностям |
| Конические шестерни | Точная обработка зубьев |
| Сложные корпусные детали | Обработка за одну установку |
C 60 U/UP dynamic поставляется, во-первых, в виде автономной установки универсального применения. А во-вторых, в исполнении с паллетами.
Но может дооснащаться:
- Роботизированными системами или манипуляторами
- Накопителями заготовок
- Инструментальными магазинами
Что позволяет получить гибкий производственный модуль.
Рис. 2. Монолитная станина обеспечивает высокую устойчивость станка
Системы управления: выбор профессионалов
На выбор заказчика предлагаются системы управления самого последнего поколения:
- Heidenhain iTNC 530
- Siemens S 840 D sl
Обе системы — лидеры рынка. С проверенной надежностью и широкими возможностями.
В стандартном варианте используется:
| Компонент | Характеристика |
|---|---|
| Дисплей | Жидкокристаллический 19" |
| Программное обеспечение | 3D |
| Клавиши | Программируемые, удобные для пользователя |
| Дополнительно | Функция оповещения по электронной почте E-Messenger (опция) |
| Телесервис | Опционально |
Экран можно дополнительно наклонять до 30°. Что удобно для оператора.
К основному комплекту оборудования относятся также:
- Транспортер для стружки
- Автоматически раздвигаемая крыша кабины
- Стандартный инструментальный магазин с манипулятором для загрузки инструмента
- Общая компоновка в модульном исполнении
- Окно из многослойного защитного стекла
Опционально поставляются система внутренней подачи СОЖ, измерительные щупы, система контроля поломки инструмента, вытяжка масляного тумана и средства автоматизации.
Эргономика и сервисное обслуживание
Несмотря на размеры, всегда обеспечивается оптимальное управление и загрузка.
Почему?
С самого начала большое внимание уделялось высокой эргономичности.
Все агрегаты, сконструированные по модульному принципу, удобны для сервисного и технического обслуживания. И без труда подсоединяются и отсоединяются с помощью штекерных разъемов.
Эргономичный пульт управления с системой ЧПУ регулируется по высоте на +/- 100 мм.
Кроме того, имеется очень практичная выдвижная консоль для письма.
Мелочь? Может быть. Но такая, которая экономит время и нервы оператора каждый день.
Hermle C 60 U dynamic — это не просто станок. Это комплексное решение для 5-осевой обработки сложных деталей. С точностью, скоростью и надежностью, которые требуются современному производству.
31 тонна точности. 50 метров в минуту. 9,5 секунд на смену инструмента.
Цифры говорят сами за себя.
Для дополнительной информации
Удо Хипп
Руководитель отдела маркетинга
Тел. +49 (0)7426 95-6238
Факс +49 (0)7426 95-6110
e-mail: udo.hipp@hermle.de

