Комплексная симультанная обработка по 5 осям
Для заказчиков ничего не изменилось: по-прежнему три оси в инструменте и две оси в заготовке. Благодаря большим осевым перемещениям X=1200, Y=1300 (плюс 450 мм при смене инструмента методом Pick-up) и Z=900 мм на станке можно обрабатывать заготовки ? до 1200 мм (зоны безопасной от столкновения ? 1400 мм) и высотой 900 мм. Оптимальное расположение осей X-Y-Z и осей наклонно-поворотного стола с числовым управлением позволяет работать с очень коротким инструментом. Размеры рабочей зоны рассчитаны исключительно на 5-осевую обработку и поэтому ось Y длинней оси X, т.к. необходимо свободное пространство для поворота заготовки. Согласно размерам станка предусмотрены системы зажима инструмента SK 40/HSK-A 63 или SK50/HSK-A 100, причем для инструментов с конусом SK40/HSK-A 63 имеется до 70 гнезд, а с конусом SK50/HSK-A 100 - до 50 (макс. вылет инструмента 500 мм, макс. вес 15 или 30 кг). Время смены инструмента составляет 9,5 сек. (от зажима до зажима). Дополнительно имеется расширение магазина модульного типа для обработки сложных заготовок или даже целых серий деталей без дополнительной переналадки или дооснащения инструмента.
Высокоточная основа производства прецизионных деталей
Обрабатывающие центры C 60 U dynamic / UP dynamic выполнены в виде так называемого «концептуального станка»: 4 точки опоры весом около 31 т. При этом монолитная станина из EN-GJS-400 весом 17 т обеспечивает высокую устойчивость и превосходные амортизационные характеристики. В качестве линейных направляющих используются прецизионные направляющие качения типоразмеров 65, 55 и 45, причем в отношении приводов также предусмотрено оборудование, соответствующее производительности станка и гарантирующее длительную стабильность. Приводы подачи по осям X, Y и Z оснащены шарико-винтовыми парами с собственными измерительными системами, а оси Y и Z выполнены в виде сдвоенных приводов. Ускорением a=6 м/с2 и скоростью ускоренного перемещения V=50 м/мин по всем осям эти приводы обеспечивают очень высокую динамику. Применительно к главным шпинделям заказчик может выбрать одно из следующих исполнений: HSK-A 100 с частотой вращения 9000 мин-1, HSK-A 100 с частотой вращения 12000 мин-1, SK 50 – 9000 мин-1, а также HSK-A63 – 10000 мин-1 и HSK-A 63/SK40 – 18000 мин-1. Мощность шпинделей соответственно составляет 41 кВт и 476 Нм, 56 кВт и 356 Нм или 23 кВт и 298 Нм, а также 35 кВт и 215 Нм.
Обрабатывающие центры выполнены в виде так называемого 4 точки опоры весом около 31 т. При этом монолитная станина из EN-GJS-400 весом 17 т обеспечивает высокую устойчивость и превосходные амортизационные характеристики. В качестве линейных направляющих используются прецизионные направляющие качения типоразмеров 65, 55 и 45, причем в отношении приводов также предусмотрено оборудование, соответствующее производительности станка и гарантирующее длительную стабильность. Приводы подачи по осям X, Y и Z оснащены шарико-винтовыми парами с собственными измерительными системами, а оси Y и Z выполнены в виде сдвоенных приводов. Ускорением a=6 м/с и скоростью ускоренного перемещения V=50 м/мин по всем осям эти приводы обеспечивают очень высокую динамику. Применительно к главным шпинделям заказчик может выбрать одно из следующих исполнений: HSK-A 100 с частотой вращения 9000 мин, HSK-A 100 с частотой вращения 12000 мин, SK 50 – 9000 мин, а также HSK-A63 – 10000 мин и HSK-A 63/SK40 – 18000 мин. Мощность шпинделей соответственно составляет 41 кВт и 476 Нм, 56 кВт и 356 Нм или 23 кВт и 298 Нм, а также 35 кВт и 215 Нм.
Гибкость и производительность
Подобная модульная конструкция позволяет оснастить станок тремя различными столами или плитами стола, а именно ? 1350 мм с фасками с двух сторон на 1100 мм, диаметром 900 мм и дополнительными съемными плитами (опция), а также системой зажима паллет. Столы всех вариантов имеют возможность поворота на 260° (+/- 130°), что идеально для обработки импеллеров и конических шестерен. C 60 U/UP dynamic поставляется, во-первых, в виде автономной установки универсального применения, а во-вторых, в исполнении с паллетами, но может дооснащаться роботизированными системами или манипуляторами, а также накопителями заготовок и инструментальными магазинами, что позволяет получить гибкий производственный модуль. Несмотря на размеры, всегда обеспечивается оптимальное управление и загрузка, так как с самого начала большое внимание уделялось высокой эргономичности. Все агрегаты, сконструированные по модульному принципу, удобны для сервисного и технического обслуживания и без труда подсоединяются и отсоединяются с помощью штекерных разъемов. Эргономичный пульт управления с системой ЧПУ регулируется по высоте на +/- 100 мм, экран можно дополнительно наклонять до 30°, кроме того, имеется очень практичная выдвижная консоль для письма.
Практичность и эргономичность
На выбор заказчика предлагаются системы управления самого последнего поколения Heidenhain iTNC 530 и Siemens S 840 D sl. В стандартном варианте используется жидкокристаллический дисплей 19“ с программным обеспечением 3D, удобными для пользователя программируемыми клавишами, с возможностью подключения функции оповещения по электронной почте E-Messenger и телесервиса (оба опционально). К основному комплекту оборудования относятся также транспортер для стружки, автоматически раздвигаемая крыша кабины, стандартный инструментальный магазин с манипулятором для загрузки инструмента и общая компоновка в модульном исполнении, окно из многослойного защитного стекла. Опционально поставляются система внутренней подачи Сож, измерительные щупы, система контроля поломки инструмента, вытяжка масляного тумана и средства автоматизации.
Для дополнительной информации
Удо Хипп Руководитель отдела маркетинга
Тел. +49 (0)7426 95-6238
Факс +49 (0)7426 95-6110
e-mail: udo.hipp@hermle.de
"