Рис. 1 Новый 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ для комбинированной фрезерно-токарной обработки
Полностью интегрированная технология поворота
Известная модифицированная конструкция типа Гентри предлагает идеальные условия для встраивания комбинированной поворотной оси (ось А) с вращающейся осью стола (ось С). Ось А в станине станка гарантирует чрезвычайно высокую жесткость, тем более что мотор находится непосредственно на передаче зубчатого колеса. На оси А теперь находится полноценный наклонно-поворотный стол с ЧПУ, который вращается на станке C 60 U MT dynamic с макс. скоростью 450 об./мин. Посредством высокопроизводительного мотора с крутящим моментом для высоких скоростей может производиться претенциозная токарная обработка и комбинированное фрезерование и точение в черновом и чистовом виде. Площадь зажима поворотного стола
C 60 U MT dynamic достигает 1200 мм в диаметре, и допустимые нагрузки стола - 1500 кг. Изюминкой концепции MT Hermle AG является то, что токарная обработка производится не только при положении 0 ° и 90 ° поворотного стола, но и при любом промежуточном положении. Здесь может использоваться очень короткий токарный инструмент. Главный шпиндель застопорен во время токарных операций. Шпиндель может быть в исполнении HSK T- 63 и HSK T- 100. При этом функции фрезерования сохраняются в полном объеме.
Максимальная безопасность благодаря интегрированной системе балансировки
По сравнению с машинами конкурентов обрабатывающий центр Hermle C 60 U MT dynamic имеет значительно большую максимальную зону, свободную от столкновения на пути перемещения шпинделя. Чтобы не возникало проблем и повреждений из-за вращения / поворота, моментов инерции, Hermle AG внедряет новшество в поворотный стол – интегрированную систему балансировки.
Комплексная симультанная обработка по 5 осям
Для заказчиков ничего не изменилось: по-прежнему три оси в инструменте и две в заготовке. Благодаря большим осевым перемещениям X = 1.200, Y = 1300 (плюс 450 мм при смене инструмента методом Pick-up) и Z = 900 мм на станке можно обрабатывать заготовки диаметром до 1200 (диаметр зоны безопасной от столкновения – 1400 мм) и высотой 900 мм. Оптимальное расположение осей X-Y-Z и осей наклонно-поворотного стола с ЧПУ позволяет работать с очень коротким инструментом. Поскольку размеры рабочей области рассчитаны на 5-осевую обработку, ось Y длиннее, чем X в связи с необходимостью свободного пространства для поворота заготовки. Время смены инструмента составляет 9,5 секунд.
Кроме того, имеется расширение магазина модульного типа для обработки сложных деталей или серии деталей без дополнительной переналадки или дооснащения инструмента.
Высокоточная основа для изготовления высокоточных деталей
Обрабатывающие центры C 60 U MT dynamic выполнены по принципу «концептуального проекта»: 4 точки опоры, вес около 31 т. При этом монолитная станина из EN-GJS-400 весит 17 т. В качестве линейных направляющих используются высокоточные высокоэффективные направляющие качения типоразмеров 65, 55 и 45. Приводы подачи осей X, Y и Z имеют ШВП с прямой передачей и со своей собственной измерительной системой, оси Y и Z имеют сдвоенный привод, который обеспечивает высокую динаминку. Касательно главных шпинделей клиент может выбрать между версиями
HSK-А-100 / HSK T 100 с 12000 об/мин. (мощность 56 кВт и крутящий момент 356 Нм) и HSK-А 63 / HSK T 63 с 18000 об/мин. (мощность 35 кВт и крутящий момент 215 Нм).
Гибкость и производительность в новом измерении
Модульная конструкция позволяет оснастить станок тремя различными столами или плитами стола, а именно – 1350 мм с фасками с двух сторон на 1100 мм, диаметром 900 мм и дополнительными съемными плитами (опция), а также системой зажима паллет. Столы всех вариантов имеют возможность поворота на 260° (+/- 130°), что идеально для обработки импеллеров и конических шестерен. Обрабатывающий центр C 60 U/UP dynamic поставляется, во-первых, в виде автономной установки универсального применения, а во-вторых, в исполнении с паллетами. Но может дооснащаться роботизированными системами или манипуляторами, а также накопителями заготовок и инструментальными магазинами. При этом, несмотря на размеры, всегда обеспечивается оптимальное управление и загрузка, так как с самого начала большое внимание уделялось высокой эргономичности.
Практичность и эргономичность для операторов и сервисного персонала
Заказчик может выбрать системы управления самого последнего поколения Heidenhain iTNC 530 или Siemens S 840 D sl. В стандартном варианте используется жидкокристаллический дисплей 19» с программным обеспечением 3D. К основному комплекту оборудования относятся также транспортер для стружки, автоматически раздвигаемая крыша кабины, стандартный инструментальный магазин с манипулятором для загрузки инструмента и общая компоновка в модульном исполнении, окно из многослойного защитного стекла. Опционально среди прочего: система внутренней подачи Сож, измерительные щупы, система контроля поломки инструмента, вытяжка масляного тумана и средства автоматизации.
Преимущества концепции MT Hermle:
Фрезерная обработка – синхронная обработка 5 сторон/5 осей
Токарная обработка – горизонтальное/вертикальное точение, синхронная обработка
Надежная комплексная обработка
Максимальная безопасность благодаря интегрированной системе балансировки
Надежная облицовка соответствует нормативам по безопасности для обрабатывающих центров (EN 12417) и для крупных токарных станков (EN 12478)
Представительство
«Хермле ВВЭ АГ» в Москве
Тел. +7 495 221 83 68 Факс +7 495 221 83 93
e-mail: info@hermle-vostok.ru
"