Скажу прямо: стратегия Vortex — это не просто очередное обновление CAM-системы. Это реальный прорыв в черновой обработке. Вы наверняка сталкивались с ситуацией, когда инструмент ломается в самый неподходящий момент или время обработки растягивается на часы. Здесь подход принципиально иной.
Стратегия Vortex: принцип работы и преимущества
Постоянный угол перекрытия — стабильная нагрузка
Vortex — новейшая запатентованная компанией Delcam стратегия высокоскоростной черновой обработки. Основа — поддержание постоянного предельно допустимого значения угла перекрытия даже при обработке внутренних углов. Звучит сложно? На практике это означает одно: нагрузка на инструмент остается стабильной на всем протяжении обработки.
Традиционно при черновой обработке глубина прохода ограничена. Vortex позволяет выполнять более глубокие проходы. Почему? Потому что нагрузка контролируется постоянно, а не скачет от минимума до максимума. Это факт.
Стратегия дает возможность получить максимальные преимущества от применения цельного твердосплавного инструмента, способного обеспечить глубокое фрезерование всей высотой рабочей части. Результат — значительное сокращение времени обработки. Без вариантов.
Максимальная скорость без риска
Применение Vortex позволяет обеспечить непрерывную работу станка с ЧПУ на максимально реализуемых фактических скоростях подачи. За счет этого также повышается производительность обработки. Но вот что важно: несмотря на высокие фактические скорости подачи, стратегия поддерживает нагрузку на инструмент в строго допустимых производителем пределах.
Что это даёт? Практическую реализацию заявленного срока службы инструмента. То есть вы работаете быстро, но инструмент не умирает раньше времени. Логично?
| Параметр | Традиционная стратегия | Vortex | Выгода |
|---|---|---|---|
| Угол перекрытия | Переменный, особенно в углах | Постоянный предельно допустимый | Стабильная нагрузка на инструмент |
| Глубина прохода | Ограниченная | Максимальная (вся высота режущей части) | Меньше проходов, быстрее обработка |
| Скорость подачи | Снижается в углах | Постоянная максимальная | Непрерывная работа на пике производительности |
| Срок службы инструмента | Сокращается из-за пиковых нагрузок | Соответствует заявленному производителем | Экономия на инструменте |
Реальная экономия времени: результаты тестов
Цифры, которые впечатляют
Достижимые при помощи стратегии Vortex преимущества зависят от целого ряда факторов: формы детали, свойств материала, характеристик используемого инструмента, а также возможностей станка с ЧПУ. Но тесты, проведенные компанией Delcam на различных станках, свидетельствуют о сокращении времени обработки более 40% во многих случаях. Особенно при обработке элементов с внутренними углами и карманов.
А теперь — конкретика. Наибольшая производительность была достигнута при обработке инструментальной стали на станке Huron с использованием инструмента SGS Z-Carb MD. Время изготовления тестовой детали снизилось со 121 до 34 минут. Это эквивалентно 71% экономии времени! Представьте себе.
Рис. 1. Пример детали, обработанной с применением стратегии Vortex
| Материал заготовки | Тип детали | Экономия времени | Примечание |
|---|---|---|---|
| Инструментальная сталь | Тестовая деталь | 71% (со 121 до 34 минут) | Станок Huron, инструмент SGS Z-Carb MD |
| Нержавеющая сталь | Деталь с несколькими карманами | 67% | Множественные карманы сложной формы |
| Титан | Деталь с несколькими карманами | 63% | Труднообрабатываемый материал |
| Алюминиевый сплав | Деталь с несколькими карманами | 58% | Высокая производительность |
В других тестах при обработке деталей с несколькими карманами экономия времени составила 67% для заготовки из нержавеющей стали, 63% для титана и 58% для алюминиевого сплава. Не всё так просто, как кажется, но результаты говорят сами за себя.
PartMaker 2014: ключевые нововведения
Что нового в версии 2014
Стратегия Vortex реализована в модуле Advanced Surface Machining (ASM), новую версию которого пользователи CAM-системы PartMaker смогут получить в рамках программы технического сопровождения бесплатно. Но Vortex — далеко не единственное улучшение.
PartMaker 2014 получил целый ряд важных усовершенствований, направленных на повышение производительности и автоматизацию сложных операций. Давайте разберёмся по порядку.
Токарная обработка тыльной стороны: автоматизация сложных операций
Специальные резцы для сложных задач
PartMaker 2014 имеет улучшенный функционал для автоматизированного программирования операций токарной обработки тыльной стороны детали специальными резцами. Такие инструменты часто используются при токарной обработке небольших деталей, особенно на станках-автоматах продольного точения (Swiss-type).
Особая форма этих резцов и геометрия режущей кромки позволяют полностью обрабатывать тыльную сторону детали без необходимости применения нескольких инструментов. Благодаря этому сокращается время обработки на станке и повышается качество чистового точения. Это серьёзно.
Рис. 2. Обработка тыльной стороны детали специальными резцами
Тем не менее, такие резцы имеют сложную форму с множеством конструктивных изгибов. Поэтому автоматизированная разработка управляющих программ для токарной обработки тыльной стороны детали требует наличия в CAM-системе специальных функций. В PartMaker 2014 реализованы уникальные запатентованные методы программирования токарной обработки тыльной стороны детали специальным инструментом, причём поддерживаются операции как внешнего, так и внутреннего точения.
2D-обработка карманов: повышение производительности
Улучшенные алгоритмы фрезерования
Ещё одно важное усовершенствование в PartMaker 2014 — улучшенный функционал для более эффективной высокопроизводительной фрезерной 2D-обработки карманов. Казалось бы, мелочь. Но на практике это означает реальное сокращение машинного времени.
Возможно, не все детали требуют обработки карманов. Но для тех, кто работает с такими элементами, это существенное преимущество. Особенно в мелкосерийном производстве, где время переналадки и обработки критично.
Улучшенная растровая стратегия чистового фрезерования
Меньше фрагментизации, никаких нахлёстов
В модуле ASM была улучшена растровая стратегия чистового фрезерования. Что это даёт? При обработке поверхностей сложной формы — меньшую степень фрагментизации траектории и отсутствие повторных проходов инструмента по уже обработанным участкам.
Отметим: в прежней версии нахлёсты траекторий иногда могли приводить к появлению на обработанной поверхности ненужных отметок. Теперь этой проблемы нет. Благодаря уменьшению количества переходов инструмента по воздуху новая растровая стратегия также способствует снижению времени обработки на станке.
Звучит убедительно? Практика показывает: да. Особенно при обработке деталей со сложной геометрией, где каждый лишний проход — это потерянное время и риск ухудшения качества поверхности.
Быстрое задание подводов и отводов инструмента
Единое диалоговое окно — меньше ошибок
Новая версия PartMaker позволит пользователям намного быстрее задавать подводы и отводы инструмента как для фрезерных, так и для токарных операций. Задание подводов и отводов производится теперь в едином диалоговом окне, причём численные значения в полях подвода и отвода могут автоматически синхронизироваться.
Что это даёт? Уменьшение вероятности ошибок и повышение производительности работы пользователя. Всё просто: меньше кликов, меньше шансов ошибиться, быстрее результат.
Рис. 3. Единое диалоговое окно для задания подводов и отводов
NC Program Viewer: оптимизация для многозадачных центров
Синхронизация независимых осей
В модуль NC Program Viewer, предназначенный для просмотра и анализа кода управляющей программы, добавлена возможность оптимизации кода для повышения эффективности работы многозадачных обрабатывающих центров. Преимущества новой версии становятся наиболее заметными при синхронной обработке детали сложной формы сразу несколькими приводными инструментами.
Реализованный в PartMaker 2014 функционал позволяет CAM-системе автоматически добавлять в управляющие программы коды ожидания и синхронизации независимых осей. Это не просто удобно — это необходимо для современной многоосевой обработки.
Рис. 4. Визуализация стратегии Vortex в PartMaker 2014
При помощи всего лишь одной команды пользователь PartMaker 2014 может быстро проанализировать последовательность одновременно выполняемых команд различными приводными инструментами. CAM-система способна автоматически оптимизировать последовательности выполнения управляющих программ независимыми осями путём добавления кодов ожидания и синхронизации.
Это позволяет достичь максимальной эффективности обработки на широком спектре многоосевых токарно-фрезерных обрабатывающих центров и автоматов продольного точения. И это нормально — современные станки требуют современных инструментов программирования.
Расширенная база данных инструментов
Трапециевидные фрезы и резцы для тыльной обработки
Имеющаяся в PartMaker обширная база данных инструментов была пополнена трапециевидными концевыми фрезами и токарными резцами для обработки тыльной стороны детали. Кроме того, при задании в БД новой концевой фрезы CAM-система автоматически предлагает пользователю выбрать её тип (цилиндрическая, сферическая и т. д.).
Кстати, о трапециевидных фрезах. Они особенно полезны при обработке сложных контуров и канавок. А резцы для тыльной стороны — как мы уже говорили — незаменимы на станках Swiss-type.
Внедрение: как получить новые возможности
Бесплатное обновление в рамках техсопровождения
Чтобы получить возможность использовать трапециевидные концевые фрезы и резцы для обработки тыльной стороны детали, пользователи PartMaker могут бесплатно обновить модуль Advanced Tools в рамках программы технического сопровождения. Стратегия Vortex также доступна бесплатно — через обновление модуля Advanced Surface Machining (ASM).
Видеопрезентации возможностей CAM-системы PartMaker 2014 можно посмотреть на сайте www.delcam.tv/pmk2014/lz. За дополнительной информацией обращайтесь на сайт www.partmaker.com или в ближайшее представительство компании Delcam.
Вот такая история. Без пафоса. С фактами. И с реальными цифрами экономии времени. Зависит от ситуации? Да. Но потенциал — очевиден.
www.partmaker.com
Тел. +7 499 343 15 37
