Почему объединение операций выгодно для производства
Интеграция различных операций на одном станке — идея далеко не новая. Однако именно сейчас эта тема заслуживает особого внимания. Давайте разберемся, почему.
Предприятия, работающие с крупногабаритными заготовками, традиционно нуждаются в двух типах оборудования: горизонтально-расточных и карусельных станках. Проблема в том, что коэффициент загрузки таких машин редко достигает единицы. А стоимость тяжелых станков... она высока. Покупать одновременно и ГРС, и карусельный станок — удовольствие не из дешевых.
А теперь представьте ситуацию: тяжелую деталь нужно сначала обточить, затем провести фрезерование и расточку. Перемещать заготовку между станками, тратить время на переустановку... В таком случае оборудование, совмещающее две операции, выглядит действительно привлекательно. И это факт.
Фермат: токарно-фрезерные возможности в одном корпусе
Автоматическая смена инструмента через робота
Станки компании Fermat позволяют выполнять точение и фрезерование за один установ. Возможно применение нескольких типов фрезерных головок. Что особенно важно — автоматическая смена головок и держателя токарных резцов происходит из пикапа в автоматическом цикле.
Автоматическая смена инструмента обеспечивается посредством промышленного робота. Он имеет возможность менять фрезерный инструмент и резцы в различные типы головок. Применение робота существенно снижает время смены инструмента и расширяет возможности работы с нестандартными по габаритам и весу инструментами.
Впрочем, не всегда нужен робот. Возможна установка традиционного цепного АСИ. Карусельный стол работает в двух режимах: главного движения при выполнении токарных операций и в режиме полноценной оси «С» при работе с фрезерной функцией. Высокая точность позиционирования стола позволяет проводить обработку крупных шестерен и зубчатых секторов.
Преимущество станка от компании Фермат в сравнении с традиционным карусельным станком заключается в возможности обработки высоких деталей высотой 3 и более метров. Звучит убедительно, правда?
MAUS — итальянское качество с 1986 года
Все большее количество заказчиков в мире и России интересуется приобретением такого станка для своего производства. И это понятно.
Компания «Альянс» не стоит на месте, развивается и привлекает новых бизнес-партнеров. Таким партнером стал итальянский производитель станков — компания MAUS.
Компания MAUS (Италия) начинает свою историю в 1986 году как дочернее предприятие одной из старейших и успешных групп компаний не только в Италии, но и во всем мире — Carraro Group SpA. Компания MAUS располагает собственным производством, включая литейное, конструкторский, проектный и технологический центры.
Наличие высококлассных специалистов, современного гибкого производства позволяет компании осуществлять сложные в технологическом плане проекты для ведущих мировых брендов: GM, CATERPILLAR, CIMOS, DAF, SCANIA и многие другие. В настоящее время компания MAUS предлагает заказчику оборудование и полное технологическое решение «под ключ».
Обработка отливок: полный спектр решений
MAUS является одним из ведущих производителей в области автоматической шлифовки, производстве специального оборудования для обрубки, обрезки, отшлифовки, чистки отливок деталей. MAUS — единственная компания в мире, которая предлагает полный спектр продуктов и решений для автоматического шлифования деталей весом от 1 до 10 000 кг.
Оборудование может быть адаптировано как для малых серий (гибкость и простота переналадки), так и для деталей с большой программой выпуска с применением большого спектра стандартного и специального оборудования, в том числе и систем автоматизации и роботизации. Большой спектр возможностей оборудования и профессионализм сотрудников позволяет решать задачи различной сложности, в том числе и проекты под ключ.
Технические характеристики серий оборудования
Компания MAUS обеспечивает заказчикам широкий спектр технологических решений для различных типов производства:
- ✔️ многоцелевые вертикальные токарные станки для обработки деталей диаметром до 800 мм с максимальной концентрацией операций на одном станке (токарная обработка, сверлильные и фрезерные операции, при необходимости, балансировка и маркировка), применение современных технологических решений, специальной и нестандартной оснастки, автоматизации и роботизации оборудования. Различные специальные решения, исходя из потребностей производства заказчика.
- ★ Компания MAUS также производит специальное оборудование для обрубки, обрезки, отшлифовки, чистки отливок деталей. Широкий диапазон моделей шлифовальных центров MAUS разработан для безостановочных циклов производства и гарантирует безопасность, надежность, постоянство качества и удобство эксплуатации. Центры могут оснащаться фрезами, сверлами, резцами, а для точного выставления может быть применена лазерная система позиционирования детали. В данный момент компания MAUS выпускает оборудование такого типа в диапазоне веса деталей от 1 до 10 000 кг.
| Серия | Вес заготовки (kg) | Диаметр заготовки (mm) | Высота (mm) |
|---|---|---|---|
| Серия SAM JB | 1-800 | 2000 | 800 |
| Серия ROBOGRIND | 1-10000 | 3000 | 2000 |
| Серия SAM AUTO | 1-800 | 1500 | 800 |
| Серия COMBI | 1-800 | 1600 | 800 |
| Серия HYBRID | 1-800 | 1600 | 800 |
Таблица 1. Технические характеристики серий оборудования для обработки отливок
Вертикальные токарные станки MAUS
Сравнение моделей MTV
Высокая жесткость конструкции, высокое качество европейского производителя, собственное литейное производство, комплектующие как собственного производства, так и производства лучших мировых фирм, большой опыт и высокий технологический уровень — все это позволяет компании MAUS быть одним из лидеров на рынке.
Конструкция станка, качество сборки и основных комплектующих позволяет данному оборудованию работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. В зависимости от годовой программы выпуска деталей компания MAUS может предложить решения с различной производительностью и степенью автоматизации, включающие токарную обработку, сверлильные операции и, при необходимости, балансировку и маркировку.
Концепция станков серии MTV позволяет производить быструю и простую переналадку оборудования на новый тип изделий, применять широкий спектр дополнительной стандартной и нестандартной оснастки, в зависимости от программы выпуска изделий и пожеланий заказчика.
| Параметр | MTV1 | MTV3 | MTV5 | MTV7 |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр обработки (mm) | 300 | 400 | 600 | 800 |
| Высота заготовки (mm) | 150 | 200 | 400 | 250 |
| Мах диаметр заготовки (mm) | 300 | 500 | 800 | 800 |
| Конус основного шпинделя | ASA6 | 8 | 11 | 15 |
| Момент основного шпинделя (Nm) | 250 | 550 | 540 | 1200 |
| Мощность основного шпинделя (kW) | 28 | 40 | 45/55 | 80 |
| Мощность приводного инструмента (kW) | 23 | 23 | 23 | 23 |
| Автоматическая смена инструмента (шт) | 24 (опция до 200) | 24 (опция до 200) | 30 (опция до 200) | 30 (опция до 200) |
Таблица 2. Технические характеристики вертикальных токарных станков серии MTV
* Технические характеристики оборудования могут быть изменены с учетом потребностей вашего производства.
Экономия бюджета и производственных площадей
Опыт предыдущих поставок доказывает существенную экономию бюджета при приобретении, экономию площадей, стоимости возведения фундаментов, затраты по перемещению крупных деталей, снижение трудоемкости и повышения точности изготовления деталей.
Конечно, максимальный эффект достигается при обоснованном применении данного типа оборудования. Давайте считать выгоду вместе!
Альянс — официальный представитель и сервисный центр Fermat в России.
ООО «Альянс»
+7 (495) 741-59-15
info@stankialiance.ru
www.stankialiance.ru
