DMG MORI: step-by-step

Мировой рынок металлообработки: прогноз роста на 2014 год

Традиционно каждая пресс-конференция DMG MORI SEIKI начинается с анализа мировой конъюнктуры потребления металлообрабатывающего оборудования. Председатель правления концерна DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT д-р Рюдигер Капитца и председатель компании DMG MORI д-р Масахико Мори представили результаты исследования VDW/Oxford Economics.

Прогноз потребления металлообрабатывающего оборудования в 2014 году оптимистичен. Прирост потребления станков составит 5% и подойдет к уровню 64,6 млрд €, что меньше, чем в 2012 году (66,5 млрд €), но больше, чем в 2013 году (61,6 млрд €).

Региональный рост выглядит следующим образом:

• ✓ Америка (Северная и Южная) — 6,6%
• ✓ Европа — 4,6%
• ✓ Азия — 4,8%

Данные по регионам, конечно, выглядят как средняя температура по больнице. Скажем, в США прирост составит 8,1%, Мексике — 9,1%, а в Бразилии — 2,9%. В Европе картина тоже с большим разбросом: Франция 8,2%, Германия 2,6%, Россия 6,8%, Италия 4,5%.

Окажут ли влияние на прогноз по России санкции, связанные с событиями в Крыму, покажет время. В Азии ситуация такая: Япония 6,7%, Южная Корея 5,1%, Китай 4,4%, Индия 3,8%.

Согласно прогнозу, мировая топ-десятка потребителей металлорежущего оборудования, где с огромным отрывом лидирует Китай, в 2014 году должна выглядеть так (млрд €):

Таблица 1. Мировая топ-десятка потребителей металлорежущего оборудования в 2014 году

Домашняя выставка в Пфронтене: 66 станков на 5300 м²

У DMG MORI по всему миру есть 100 демонстрационных залов, где представлено 496 машин. Тем не менее, домашняя выставка в Пфронтене собрала со всего мира 6,5 тысяч гостей, желающих получить информацию о новинках, не дожидаясь известных металлообрабатывающих выставок.

В этом году ожидания новизны были вознаграждены с лихвой. Кроме новинок в традиционной для DMG MORI продуктовой линейке, была представлена технологическая концепция LASERTEC 65 Additive Manufacturing.

Станок может стать или не стать серийным — такая уж неустойчивая у концептов судьба. Но заложенная в нем инновационная идея точно пробьет себе дорогу на рынок.

На площади в 5300 кв. м была развернута экспозиция из 66 высокотехнологичных машин и система управления производством CELOS, которую сами создатели называют уникальной.

Рис. 1. Распределение мирового рынка металлообрабатывающего оборудования по странам

Система управления CELOS: уникальная разработка DMG MORI

Премьера CELOS состоялась на выставке EMO-2013 в Ганновере, и сегодня уже 18 высокотехнологичных машин оснащено ею.

Из 66 продемонстрированных станков восемь были представлены в качестве мировых премьер. Вот что говорят об этой восьмерке ее создатели.

Мировые премьеры: токарно-фрезерные и вертикальные обрабатывающие центры

CTX beta 800 TC: компактный шпиндель с высоким крутящим моментом

Станок для комплексной токарно-фрезерной обработки. Основным элементом является ось B с ходом Y 200 мм, оснащенная новым сверхкомпактным токарно-фрезерным шпинделем со встроенным отпускным цилиндром для инструментального патрона.

Это позволяет реализовать крутящий момент 120 Нм при однократной длине всего 350 мм. Относительно конструкции с традиционным шпинделем рабочая зона увеличена на 170 мм с одновременным увеличением крутящего момента на 20%.

Рис. 2. CTX beta 800 TC — станок для комплексной обработки

Основные характеристики:

• → Ускоренный ход — 70 м/мин
• → Частота вращения шпинделя — 12 000 мин⁻¹
• → Крутящий момент — 120 Нм
• → Мощность — 2 кВт
• → Инструментальный магазин вместимостью до 100 позиций
• → Панель управления — CELOS на базе SIEMENS, сенсорный экран 21,5"

DMC 850 V и DMC 1150 V: третье поколение вертикальных центров

На основание станка, получаемое методом минерального литья, опирается литая чугунная станина, являющаяся базой для суппортов осей X/Y.

Рис. 3. DMC 1150 V — третье поколение вертикальных обрабатывающих центров

Тепло, возникающее при трении, отводится за счет охлаждения гаек шарико-винтовой пары и линейных направляющих, что заметно повышает точность.

Таблица 2. Технические характеристики вертикальных обрабатывающих центров DMC

Горизонтальные и универсальные обрабатывающие центры duoBLOCK

DMC 80 H duoBLOCK® — горизонтальный обрабатывающий центр четвертого поколения для эффективного резания труднообрабатываемых металлов и для комплексной обработки прецизионных деталей.

Основные достоинства:

• ✔ Большая рабочая зона и меньшая общая площадь
• ✔ Более высокая общая жесткость
• ✔ Уменьшенная длина вылета на головке шпинделя
• ✔ Усиленные шарико-роликовые шпиндели
• ✔ Две дополнительные амортизационные колодки на линейную ось
• ✔ Гидравлический зажим оси C

Рис. 4. DMC 80 H duoBLOCK® — горизонтальный обрабатывающий центр

Технические характеристики:

• → Перемещения по осям X/Y/Z — 800/850/1050 мм
• → Макс. частота вращения — 12 000 мин⁻¹
• → Мощность привода 40/100% ED — 44/32 кВт
• → Крутящий момент 40/100% ED — 288/187 Нм
• → Ускоренный ход по осям X/Y/Z — 60/60/60 м/мин
• → Макс. сила подачи — 13/9/13 кН
• → Рабочая поверхность — 630×630 мм
• → Макс. нагрузка на стол — 1400 кг
• → Частота вращения круглого стола с ЧПУ — 40 мин⁻¹
• → Инструмент на 40 позиций
• → Время смены инструмента — 0,8 с

DMC 80 U и DMC 80 FD duoBLOCK® — универсальные фрезерные центры четвертого поколения.

Особенности новинок:

• ★ Новая фрезерная головка оси B, позволяющая оси B поворачиваться на 250°, в том числе и на 70° в отрицательном направлении
• ★ Увеличенная опора оси, повышающая жесткость корпуса фрезерной головки на 20%
• ★ Повышение объема резания на 75% благодаря увеличенной на 30% жесткости станка

Рис. 5. DMC 80 U duoBLOCK® — универсальный фрезерный центр

Основные параметры:

• → Перемещения по осям X/Y/Z — 800/1050/850 мм
• → Макс. частота вращения — 12 000 мин⁻¹
• → Мощность привода 40/100% ED — 35/24 кВт
• → Крутящий момент 40/100% ED — 130/86 Нм
• → Ускоренный ход по осям X/Y/Z — 60/60/60 м/мин
• → Макс. сила подачи — 13/9/13 кН
• → Рабочая поверхность — 800×630 мм
• → Макс. нагрузка на стол — 1400 кг
• → Частота вращения круглого стола с ЧПУ — 40 мин⁻¹
• → Диапазон поворота оси B — (–)70/(+)180°
• → Инструментальный магазин на 63 позиции
• → Система управления CELOS с панелью ERGOline®, экран 21,5", и SIEMENS
• → Время смены инструмента — 0,5 с

Портальные и универсальные станки для крупных деталей

DMU 270 P — портальный станок для эффективной и высокоточной комплексной обработки крупногабаритных заготовок. Станок отличают большое рабочее пространство| динамика, увеличенная на 50% благодаря новым приводам в круглом столе с ЧПУ.

Высокая точность достигается благодаря системе стабилизации температуры.

Рис. 6. DMU 270 P — портальный станок для крупногабаритных заготовок

Технические характеристики:

• → Перемещения по осям X/Y/Z — 2700/2700/1600 мм
• → Макс. частота вращения — 12 000 мин⁻¹
• → Мощность привода 40/100% ED — 44/32 кВт
• → Вращающий момент 40/100% ED — 288/187 Нм
• → Ускоренный ход по осям X/Y/Z — 60/30/40 м/мин
• → Макс. сила подачи — 15/15/15 кН
• → Диаметр рабочей поверхности стола — 2200 мм
• → Макс. нагрузка на стол — 12 000 кг
• → Частота вращения круглого стола с ЧПУ — 9 мин⁻¹
• → Диапазон поворота оси B — (–)70/(+)180°
• → Инструментальный магазин на 63 позиции

DMU 70 ecoline — универсальный фрезерный станок начального уровня с увеличенным перемещением по осям.

Особенности новинки:

• ☑ 5-сторонняя обработка сложных заготовок массой до 350 кг
• ☑ Запатентованный поворотный круглый стол с ЧПУ с цифровыми приводами для максимальной точности
• ☑ Современная 3D система управления: SLIMline®

Рис. 7. DMU 70 ecoline — универсальный фрезерный станок начального уровня

Основные параметры:

• → Перемещения по осям X/Y/Z — 750/600/520 мм
• → Макс. частота вращения — 12 000 мин⁻¹
• → Мощность привода 40/100% ED — 13/9 кВт
• → Вращающий момент 40/100% ED — 83/57 Нм
• → Ускоренный ход — 24 м/мин
• → Макс. сила подачи — 6 кН
• → Рабочая поверхность — Ø800×620 мм
• → Макс. нагрузка на стол — 350 кг
• → Диапазон поворота оси B — (–)10/(+)95°
• → Макс. число инструментов — 32 позиции

LASERTEC 65: аддитивные технологии плюс фрезерование

LASERTEC 65 Additive Manufacturing — концепция! На базе станка DMG MORI компании SAUER LASERTEC и LASERTEC 65 Additive Manufacturing создали уникальную комбинацию технологий лазерного наплавления с применением сопла подачи порошка и фрезерования, что дает совершенно новые возможности с точки зрения применений и геометрии.

Рис. 8. LASERTEC 65 Additive Manufacturing — уникальная комбинация технологий

С помощью диодного лазера металлический порошок наносится на базовый материал слоями и оплавляется при отсутствии пор и царапин. При этом металлический порошок при сварке очень прочно соединяется с поверхностью.

Коаксиальный защитный газ предотвращает окисление во время процесса наплавки. После отвердевания образуется металлический слой, который можно обрабатывать механическим способом.

Лазерное наплавление с помощью сопла подачи порошка в 20 раз быстрее, чем метод порошкового основания. Сильной стороной процесса является возможность создания слоев из различных материалов.

В зависимости от лазера и геометрии сопла толщина стенки может быть от 0,1 мм до 5 мм. Возможно также послойное безопорное создание сложных 3D-контуров.

Крупные станки, необходимые для обработки громоздких деталей в энергетике и аэрокосмической промышленности, как правило, стоят очень дорого. Поэтому если процессы обточки, покрытия и нанесения слоев объединить в одном станке, это станет для клиентов финансово привлекательным решением.

Кроме того, в энергетике и нефтяной промышленности детали нуждаются в защите от коррозии и износа.

Технические характеристики:

• → Перемещения по осям X/Y/Z — 650/650/560 мм
• → Макс. частота вращения — 10 000 мин⁻¹
• → Мощность привода 40/100% ED — 13/9 кВт
• → Вращающий момент 40/100% ED — 83/57 Нм
• → Ускоренный ход — 24 м/мин
• → Макс. сила подачи — 6 кН
• → Диаметр рабочей поверхности — 650 мм
• → Макс. нагрузка на стол — 600 кг
• → Диапазон поворота оси B — +120/–120°
• → Макс. число инструментов — 120 позиций

Создатели технологии LASERTEC 65 Additive Manufacturing намерены показать ее в сентябре на крупнейших станкостроительных выставках IMTS-2014 в Чикаго и AMB-2014 в Штутгарте.

Зинаида Сацкая