Как тульские мастера спасли отрасль в послереволюционные годы
Послереволюционный период стал для станкостроения настоящим испытанием. Фабрики по всей стране либо простаивали, либо работали вполсилы — оборудование выходило из строя, запасных частей катастрофически не хватало. Ситуация напоминала замкнутый круг: всё необходимое можно было закупить за границей, но валюты не было даже на покупку продовольствия, не говоря уже о станках.
Выход оставался единственный — организовать собственное производство станков и комплектующих прямо здесь, в стране. Выбор пал на Тульский оружейный завод, и это решение было вполне логичным. Предприятие обладало высококвалифицированными кадрами, имело огромный опыт массового изготовления однотипных деталей, да и расположение в самом центре страны давало существенные преимущества.
| Период | Состояние отрасли | Ключевые события |
|---|---|---|
| 1917-1920-е годы | Кризис, остановка производства | Нехватка валюты, поломки оборудования |
| 1920-1930-е годы | Восстановление и рост | Организация производства на ТОЗ |
| 1939 год | Выделение в самостоятельное производство | Создание Тульского станкостроительного завода |
| 1941-1945 годы | Эвакуация, работа в тылу | Сохранение производственного потенциала |
От текстильного оборудования до металлорежущих станков
«Новый завод» начинал с выпуска текстильного оборудования, но параллельно наращивал производство металлорежущих станков. Причём станки делали не только для собственных нужд, но и для обеспечения потребностей всей советской промышленности. Масштабы впечатляют: в предвоенные годы станкостроительный цех завода выпускал до 200 единиц в месяц!
Номенклатура постоянно расширялась. Предприятие освоило выпуск:
- ✓ Горизонтально-фрезерных станков
- ✓ Универсально-фрезерных станков
- ✓ Копировальных станков
- ✓ Сверлильных станков
- ✓ Станков специального назначения
Разнообразие продукции позволяло закрывать потребности различных отраслей промышленности. Это было действительно комплексное решение проблемы импортозамещения того времени.
Туламашзавод: самостоятельный путь развития
1939 год стал знаковым — «Новый завод» официально отделили от Оружейного, выделив в самостоятельное производство станкостроительного профиля. Так появился Тульский станкостроительный завод, который сегодня известен как ОАО «АК «Туламашзавод».
Даже Великая Отечественная война и эвакуация практически всего оборудования вглубь страны не смогли остановить развитие станкостроения в Туле. После войны восстановление производства вооружения и станкостроения шло успешно, темпы только наращивались.
Рис. 1. Этапы развития станкостроительной отрасли
На Тульском машиностроительном заводе постоянно расширялась номенклатура выпускаемых станков, усложнялись технологии, росло качество продукции. Казалось, ничто не сможет остановить этот прогресс. Но всёобщий производственно-экономический коллапс постперестроечного периода подвёл жирную черту под станкостроением в Туле — впрочем, как и во всём государстве...
Почему отрасль нуждается в возрождении сегодня
История, как известно, развивается по спирали. И вновь Россия стоит перед насущной необходимостью возрождения собственного станкостроения. Причём необходимость эта продиктована не просто экономическими соображениями, а вопросами национальной безопасности — как оборонной, так и экономической.
Задумайтесь: как можно говорить о технологическом суверенитете, не имея собственного производства станков? Ведь именно станки производят станки. Это базис, фундамент всей обрабатывающей промышленности. Без него любые разговоры об импортозамещении остаются пустой риторикой.
Региональные производства — перспективное направление
В настоящий момент создание региональных станкостроительных производств с использованием промышленного потенциала региона видится наиболее перспективным направлением. Особенно если строить эти производства на базе современных иностранных образцов.
Отрасль сможет развиваться за счёт:
- → Создания собственного станкостроительного производства максимально широкой номенклатуры
- → Работы без привязки к одному производителю
- → Выпуска продукции под собственной торговой маркой
- → Постепенной локализации производства
- → Разработки собственных конструкций станков с использованием иностранной элементной базы
Словом, не изобретая велосипед, можно пройти тем же путём, которым шла — и шла успешно — молодая страна сто лет назад. Испытанные временем рецепты тем и хороши, что всегда применимы, особенно с необходимыми поправками на текущую экономическую и технологическую ситуацию.
Системный интегратор: ключевое звено успеха
Для реализации такой стратегии необходим системный интегратор — структура, способная объединить все этапы работы в единый сквозной план. Что это означает на практике?
| Направление работы | Конкретные задачи | Ожидаемый результат |
|---|---|---|
| Поиск партнёров | Поиск зарубежных производителей оборудования и компонентов | Доступ к современным технологиям |
| Сбыт | Обеспечение устойчивого сбыта продукции | Финансовая стабильность производства |
| Сборка | Осуществление крупноузловой сборки станков | Быстрый старт производства |
| Локализация | Производство отдельных узлов на предприятиях региона | Снижение зависимости от импорта |
| Разработки | Создание собственных конструкций станков | Технологический суверенитет |
Без такого координатора усилия рискуют распылиться, а проекты — остаться на бумаге. Нужен именно системный подход, а не разрозненные инициативы.
Новое предприятие на базе легендарного завода
И вновь Тула имеет все возможности стать пионером российского машиностроения. Здесь создано новое предприятие — ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш». Организовано оно при участии и на производственных площадях ОАО «АК «Туламашзавод» — одного из ведущих оборонных предприятий страны.
Это не случайность, а продуманное решение. Туламашзавод обладает:
- ☑ Уникальной производственной базой
- ☑ Квалифицированными кадрами
- ☑ Богатейшим историческим опытом
- ☑ Мощным инженерным потенциалом
- ☑ Репутацией надёжного производителя
Использование этого потенциала для возрождения станкостроения — логичный и единственно верный шаг.
Инфраструктура и модернизация ЧПУ
На новом предприятии уже идёт активная работа. Создаётся необходимая инфраструктура и элементная база на предприятиях региона. Выбирается оборудование для организации крупноузловой сборки — в ближайшей перспективе планируется изготовление узлов и деталей на предприятиях, входящих в производственное объединение «Туламашзавод».
Особое внимание уделяется модернизации имеющейся системы ЧПУ. Это критически важное направление, ведь именно числовое программное управление определяет возможности и точность современного станка. Без современных систем ЧПУ невозможно говорить о конкурентоспособности продукции.
Рис. 2. Системы числового программного управления нового поколения
Стратегические цели и перспективы развития
Главная цель предприятия — системно выстроить карту развития станкостроительной отрасли в Тульском регионе. Амбиции идут дальше: в перспективе планируется тиражирование результатов работы в масштабе страны.
Это означает, что родоначальник станкостроения делает первые уверенные шаги на трудном пути возрождения системообразующей отрасли экономики России. Путь предстоит непростой, но опыт предков, современные технологии и системный подход дают все основания для оптимизма.
Скажу прямо: без собственной станкостроительной отрасли невозможно технологическое развитие страны. Тула вновь берёт на себя роль пионера, и от успеха этого проекта во многом зависит будущее всего российского машиностроения.
ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш
300002, г. Тула, ул. Мосина, дом 2
Е-mail: info@cnc-tulamash.ru
www.cnc-tulamash.ru
8-800-700-87-09 (звонок бесплатный)
