Какие требования предъявляет рынок к процессам глубокого сверления в настоящий момент? Вопрос не праздный. Конкуренция растет, допуски становятся жестче, а цена ошибки — выше.
«У нас очень велика себестоимость каждого этапа обработки, притом, что допуски, напротив, очень малы. Отклонения от допуска или брак крайне дорого обходятся», – объясняет Клаус Геркен из Deharde Maschinenbau. И он прав.
Требования рынка: экономичность, безопасность и качество глубокого сверления
«В отношении экономичности, безопасности производства и требований к качеству процессы глубокого сверления постоянно находятся на испытательном стенде, и их совершенствование осуществляется в непрерывном взаимодействии с клиентом. Программа инструментов должна приносить клиенту максимальную пользу», – говорит Ральф Хауг, представитель компании botek.
Чтобы и далее соответствовать статусу основного комплексного поставщика инструментов глубокого сверления, botek разработал спиральные сверла глубокого сверления, которые ранее не принадлежали к основной сфере деятельности фирмы. Эти инструменты производятся на предприятии в Ридерихе.
Полный цикл производства: от заготовки до готового инструмента
Поскольку botek занимается всеми этапами производства, начиная с изготовления вплоть до заключительного шлифования и нанесения защитного слоя, клиент выигрывает во времени доставки этих спиральных инструментов глубокого сверления.
На рынке часто сравнивают высокопроизводительные сверлильные инструменты и традиционные сверла одностороннего резания. Это верно, однако однолезвийное сверление не исключает высокопроизводительную обработку.
| Тип инструмента | Конструкция | Особенности |
|---|---|---|
| Спиральное сверло | Твердосплавное, двустороннее резание | Средние показатели производительности |
| Сверло одностороннего резания | Пайка сверлильной головки к корпусу | Слабое звено — место пайки |
| Цельное твердосплавное сверло | Одностороннее резание, высокопроизводительное | Максимальная эффективность |
В целом рынок противопоставляет средние показатели спирального сверла для глубокого сверления и сверла одностороннего резания с напаянной сверлильной головкой. При этом сравниваются не только две абсолютно различные конструкции инструментов, но и, кроме того, исходные данные также совсем иные: в конечном итоге сравнивается твердосплавный инструмент двустороннего резания со сверлом одностороннего резания, изготовленного методом пайки. Слабым звеном метода является место пайки сверлильной головки и корпуса.
Сверло Тип 113-HP: повышение режимов резания до 800%
«Господин Деег, какие у botek есть разработки, которые могли бы сделать процесс глубокого сверления быстрее?»
Юрген Деег: Высокопроизводительное твердосплавное сверло одностороннего резания Тип 113-HP (рис. 1) – новая разработка botek. В отличие от стандартного исполнения при помощи этого модифицированного инструмента режимы резания могут быть повышены до 800%.
Даже при маленьком диаметре, например, 3 мм при длине инструмента 50×D, детали из 42CrMo4 могут обрабатываться маслом глубокого сверления с подачей до 800 мм/мин.
Обработка закаленных сталей без потери эффективности
Особенно интересно, что инструмент остается весьма экономически рентабельным даже при использовании стального сырья, закаленного при более высокой температуре, плохо поддающегося обработке резанием, с низким содержанием серы. При этом максимальные режимы резания сочетаются со всеми преимуществами одностороннего резания, как круглость и прямолинейность отверстия, минимальное отклонение от оси отверстия и высокое качество обработки поверхности.
И все это при стабильном процессе обработки и выгодных ценах как на новый инструмент, так и на последующую заточку.
| Параметр | Значение | Преимущество |
|---|---|---|
| Минимальный диаметр | 3 мм | Работа с мелкими отверстиями |
| Длина инструмента | 50×D | Глубокое сверление |
| Подача | до 800 мм/мин | Высокая производительность |
| Материал | 42CrMo4 | Обработка конструкционных сталей |
| Повышение режимов | до 800% | Кардинальное ускорение процесса |
Botek-пульсатор: ускорение процесса за счет принудительного стружкодробления
Инструменты – это одна сторона. Возможно ли станком добиться повышения скорости процесса сверления?
Армин Куллик: botek-пульсатор – это как раз такой прибор, дополняющий станок, благодаря которому традиционные инструменты глубокого сверления работают существенно быстрее. При его использовании между шпинделем станка и инструментом возникают, с помощью запатентованной технологии, определенные аксиальные толчки, которые приводят к принудительному стружкодроблению.
Контролируемое сверление цветных металлов
Этот метод наиболее интересен при сверлении материалов, дающих длинную «сливную» стружку, как сплавы меди и алюминия, так как в этом случае процесс сверления легко контролируется. Таким образом, клиент может пользоваться традиционными сверлами с одно- и двухсторонним резанием, которые просты в применении, доступны по цене и, кроме того, их можно самостоятельно затачивать.
Сверла со сменными пластинами Тип 01 и 07: диаметр от 12 до 110 мм
Из-за размеров твердосплавных столбиков пропорции диаметр-длина у твердосплавных инструментов ограничены. Возможно ли высокопроизводительное глубокое сверление в соотношениях, которые лежат за границами допустимых для твердосплавных инструментов?
Ральф Хауг: Наши сверла одностороннего резания со сменными твердосплавными режущими и направляющими пластинами – это инструменты Тип 01 (рис. 2) и Тип 07 (рис. 4)– с диаметром от 12 мм уже поступили в продажу (только Тип 01).
Множество комбинаций для любого материала
Что касается геометрии стружколома, твердого сплава и износостойкого покрытия, у режущих пластин есть множество комбинаций, что позволяет добиться при сверлении почти любого материала уверенного стружкообразования. При применении этого инструмента возможны подачи от 0,1 до 0,4 мм/об.
Сменные режущая и направляющие пластины заменяют последующую заточку. Все быстроизнашивающиеся детали инструмента можно заменить прямо на станке, что сокращает время простоя и делает излишней повторную корректировку длины.
Простота в обращении и уверенное стружкодробление при максимальной скорости сверления – отличительные черты инструментов, при этом надо учитывать еще и диапазон сверления от 12,00 до 50,99 мм и длину инструмента, в максимуме составляющую около 6000 мм. Кроме того, клиент сам может установить желаемый диаметр в определенном диапазоне регулировки.
Расширение диапазона до 110 мм
Вы упомянули максимальный диаметр сверления 51 мм. Метод одностороннего резания здесь заканчивается?
Армин Куллик: Нет. Диапазон сверления нашего Тип 07А (рис. 3) сборного инструмента одностороннего резания начинается с Ø51 мм. Сверлильная головка прикручивается к стеблю сверла и также снабжена сменными пластинами. Инструмент можно применять для сплошного сверления диаметром до 110 мм.
Таким образом, диапазон сверления, доступный для сверл одностороннего резания, можно существенно расширить. Клиенты, которые для глубокого сверления используют инструменты с системой внутреннего подвода Сож, могут полностью изготавливать сложные конструктивные элементы на обрабатывающих центрах. Качество сверления при этом так высоко, что в зависимости от требований дополнительная доработка становится излишней.
BTA-системы: тренды увеличения диаметра до 700 мм
Какие тенденции развития наблюдаются на данный момент в системе сверления BTA?
Ральф Хауг: В нескольких словах: больше, быстрее, глубже и сложнее. В течение продолжительного времени наблюдается тенденция к увеличению диаметра сверления. Так, например, мы сейчас вместе с одним из клиентов разрабатываем сверлильную головку для сплошного сверления с диаметром инструмента 700 мм. Стандартные инструменты для сверления системой ВТА достигают Ø500 мм.
Черновая обработка с подачей 0,4 мм/об
Есть ли в ассортименте у botek и черновые инструменты для глубокого сверления системой ВТА?
Юрген Деег: Да, в нашем ассортименте есть сверлильная головка Тип 70 (рис. 5), предназначенная для черновой обработки системой ВТА. Эти сверлильные головки обеспечивают максимальную мощность резания и при хороших условиях процесса могут уверенно работать с подачами 0,4 мм/об.
Одновременно мы минимизировали номенклатуру пластин и благодаря жесткой фиксации сделали процесс замены изнашивающихся пластин максимально простым.
| Параметр BTA-системы | Значение | Применение |
|---|---|---|
| Стандартный диаметр | до 500 мм | Промышленное сверление |
| Разрабатываемый диаметр | 700 мм | Крупногабаритные детали |
| Подача (Тип 70) | 0,4 мм/об | Черновая обработка |
| Направления | Прямое и обратное рассверливание | Универсальность |
Полный спектр инструментов и услуг: от 0,45 мм до глубины 20 метров
Какой еще спектр продуктов предлагает Ваша фирма помимо уже упомянутых инструментов?
Ральф Хауг: Спектр предлагаемых нами инструментов охватывает все без исключения способы глубокого сверления. Диапазон диаметров колеблется от 0,45 мм у самого маленького цельного сверла одностороннего резания до 700 мм у самой большой сверлильной головки сплошного сверления системы ВТА (рис. 6).
Таким образом, в зависимости от диаметра и типа инструмента можно достичь глубины сверления более 20 м.
Комплектующие и специальные инструменты
В нашем ассортименте также представлены все комплектующие для инструментов и станков глубокого сверления, такие как кондукторные втулки, виброгасители, маслоприемники и сверлильные трубы. Наряду с цельными пилотными сверлами, которые оптимально подходят к нашим инструментам для глубокого сверления, мы производим также широкий диапазон цельных специальных инструментов для сверления и фрезерования.
Кроме того, мы предоставляем широкий спектр услуг, начиная с сервиса по заточке и нанесению износостойких покрытий, до технических консультаций по применению инструмента у клиента.
Рис. 6 Сверлильная головка сплошного сверления системы ВТА, 700 мм
Экспериментальная лаборатория: решение сложных задач сверления
Юрген Деег: Не стоит забывать и о сервисе, предоставляемом нашей экспериментальной лабораторией. В тесном сотрудничестве с потребителями здесь непрерывно разрабатываются и модифицируются выполняемые под заказ проекты инструментов для обработки сталей с низким содержанием серы, высоколегированной и высокопрочной стали, металлокерамических сплавов, композиционных материалов или титана.
Оптимизация процессов для будущих задач
Благодаря постоянным опытам мы получаем результаты, помогающие оптимизировать текущий процесс сверления и решить задачи, которые будут поставлены перед индустрией глубокого сверления завтра.
Вот так. От 0,45 мм до 700 мм. От стандартных решений до индивидуальных разработок. От простых консультаций до сложных экспериментов. botek закрывает весь спектр задач глубокого сверления.
ООО "Трансет"
191167, г. Санкт-Петербург
ул. Атаманская, д. 3/6, лит. Е
т. (812) 335-04-17
ф. (812) 335-04-17
e-mail: info@transetspb.ru
http://www.transetspb.ru
