Горячие новинки от PRAMET TOOLS

Горячий инструмент! Компания Pramet Tools продолжает расширять свою линейку инструмента и представляет длиннокромочные (кукурузные) фрезы, оснащенные пластинами форморазмера ADMX 11.

Почему именно кукурузные фрезы? Потому что они решают проблему, с которой сталкивается каждое производство — необходимость обработки стенок на большую глубину за один проход. Обычные насадные фрезы ограничены глубиной резания. Кукурузные — нет.

Кукурузные фрезы ADMX 11: полный ассортимент диаметров

Расширенная серия инструмента

Полная серия инструмента с пластинами ADMX 11 теперь включает:

★ насадные торцевые фрезы диаметром от 40 до 125 мм
★ концевые фрезы диаметром от 16 до 32 мм с цилиндрическим хвостовиком, Weldon или конусом Морзе
★ сменные фрезерные головки диаметром от 16 до 40 мм

Кукурузные фрезы в данный ассортимент включены следующих диаметров:

✓ 25, 32 и 40 мм (с хвостовиками Weldon или конусом Морзе)
✓ 50 мм (насадные фрезы на торцевой оправке)

Почему такой разброс диаметров? Чтобы покрыть все потребности производства — от мелкой обработки до крупных деталей.

Конструкция пластин ADMX 11

Пластины ADMX 11 — это двусторонние пластины с 8 режущими кромками. Двусторонность означает экономию: перевернул пластину — и у тебя ещё 4 кромки.

Но главное не количество кромок, а их качество. Позитивная геометрия снижает усилие резания. А это значит — меньше нагрузка на станок, меньше вибраций, выше качество поверхности.

Преимущества конструкции: снижение мощности и увеличение стойкости

Снижение требований к станку

Конструкция корпусов фрез и позитивная геометрия пластин ADMX 11 снижают требования к мощности станка и позволяют увеличить стойкость инструмента либо режимы резания.

Почему это важно? Потому что не у каждого предприятия стоят новейшие обрабатывающие центры с запасом мощности. Многие работают на станках, которым уже 10-15 лет.

А тут приходит инструмент, который требует меньше мощности. И старый станок может работать на режимах, которые раньше были недоступны.

Глубина резания в 4-6 раз больше

Более того, фрезы с винтовым расположением пластин комбинируют эти преимущества с большой глубиной резания, которая в 4-6 раз больше по сравнению с обычными насадными фрезами.

Представьте: там, где раньше нужно было 5 проходов, теперь достаточно одного. Это экономия времени. Это увеличение производительности. Это деньги.

Звучит слишком хорошо? Проверено на практике. Кукурузные фрезы действительно работают на таких глубинах.

Применение: от углеродистых сталей до жаропрочных сплавов

Универсальность применения

Новые кукурузные фрезы были сконструированы для обработки стенок, уступов, обработки в полный паз деталей из:

☑️ углеродистых и легированных сталей (группы P)
☑️ нержавеющих сталей (группы M)
☑️ цветных металлов и сплавов (группы N)

Также возможна обработка стенок деталей из жаропрочных сплавов и титана (ISO S).

Это факт: один инструмент для практически всех материалов. Не нужно менять фрезы при переходе с стали на алюминий или нержавейку.

Специальные методы фрезерования

В дополнение их можно применять при:

✔️ фрезеровании с засверливанием
✔️ плунжерном фрезеровании
✔️ линейном врезании под углом
✔️ фрезеровании методом винтовой интерполяции

Почему это важно? Потому что не всегда можно просто опустить фрезу сверху. Иногда нужно врезаться сбоку, под углом, по спирали.

Высокая надежность инструмента достигается благодаря дополнительной опоре пластин первого ряда в осевом направлении и канавкой специальной формы.

Длиннокромочная фреза с пластинами ADMX

Внутренний подвод СОЖ и никелирование корпуса

Оптимальное охлаждение

Конструкция корпусов всех фрез имеет возможность внутреннего подвода СОЖ для каждой пластины для оптимального охлаждения и удаления стружки из зоны резания даже при снятии больших припусков.

Почему для каждой пластины? Потому что при глубоком фрезеровании стружка должна удаляться немедленно. Иначе она забивает канавки, царапает поверхность, ломает кромку.

Внутренний подвод СОЖ под давлением вымывает стружку. Это чистота обработки. Это стойкость инструмента.

Никелирование поверхности

Поверхность корпуса инструмента никелирована. Этот метод обработки поверхностей:

★ предотвращает появление коррозии
★ увеличивает стойкость к абразивному износу
★ снижает трение

Логично? Безусловно. Когда корпус не ржавеет, не изнашивается абразивом и имеет низкое трение — фреза служит дольше.

Геометрии пластин F, M, R: легкое, среднее и черновое фрезерование

Три геометрии для разных задач

Конструкция режущей кромки, формируемой непосредственно пластинами ADMX 11, снижает усилие резания, увеличивает прочность пластин, делает обработку более стабильной и обеспечивает плавную работу станка в целом.

Геометрия режущей части пластин представлена исполнениями:

✓ F — для легкого фрезерования
✓ M — для среднего фрезерования
✓ R — для чернового фрезерования

Для простоты распознавания тип геометрии отображен на передней поверхности пластины.

Острозаточенная геометрия FA

Компания Pramet Tools предлагает также пластины ADMX 11 с острозаточенной геометрией режущих кромок (исполнение FA) для обработки деталей из материалов группы N (цветные металлы).

Почему острозаточенная? Потому что цветные металлы — алюминий, медь, латунь — требуют острой кромки. Тупая кромка не режет, а рвёт материал. Получается плохая поверхность.

FA геометрия — это острота. Это чистота поверхности на цветных металлах.

Марки сплавов

Пять видов марок сплавов с покрытием и одна марка сплава без покрытия отвечают современным требованиям обработки различных материалов при различных режимах и условиях резания.

Не всё так просто, как кажется. Выбор марки зависит от материала, режимов, условий. Но у Pramet есть решение для каждого случая.

Сплав 8215: максимальная износостойкость для твердых материалов

Новейший фрезерный сплав

Новый фрезерный сплав 8215 — наиболее износостойкий среди сплавов серии 8200.

В первую очередь он был разработан для обработки материалов повышенной твердости и чугунов. Его можно применять и для скоростного фрезерования углеродистых, нержавеющих сталей и цветных сплавов.

Пластины из нового сплава 8215

Технология Triple покрытия

Особо мелкозернистая структура с относительно низким содержанием связующего компонента обеспечивает высокую твердость и термическую стабильность режущей кромки.

Новое покрытие нанесено методом PVD на установке по нанесению покрытий α 300. Оно принадлежит к группе так называемых Triple покрытий.

Это покрытия, состоящие из трех компонентов:

☑️ Слой-основание обеспечивает великолепную адгезию с твердым сплавом
☑️ Второй слой (имеет вид сэндвича) предотвращает распространение микротрещин, появляющихся в процессе обработки
☑️ Третий, верхний слой, отличается высокой стойкостью к износу и окислению

Применение с СОЖ и без

Покрытие с высокими адгезионными свойствами к субстрату, повышенной стойкостью к износу и окислению в паре с субмикронной основой с пониженным содержанием кобальта позволяет использовать данный сплав для фрезерования на высоких скоростях резания.

Фрезерование можно вести с подводом СОЖ и без него.

В заключение обзора данного сплава необходимо отметить, что в процессе разработки он был опробован на нескольких предприятиях России и показал отличные результаты при обработке как серого, так и отбеленного чугуна высокой твердости.

Это факт. Не лабораторные тесты, а реальные предприятия. Реальный чугун. Реальные результаты.

Сплав 3025: решение для нержавеющей стали

Универсальный токарный сплав

Первый сплав из серии токарных сплавов 3000 был представлен осенью 2011 года и обозначался как 3025.

Этот сплав выделяется своими отличными показателями в:

★ токарной обработке
★ обработке канавок
★ отрезке деталей из нержавеющей стали с аустенитной и др. структурой

Сплав также можно применять и при обработке деталей из углеродистых, легированных сталей, а также жаропрочных сплавов на основе Ni, Co и Ti и цветных сплавов (в последнем случае при отрезке и обработке канавок).

В некоторых случаях сплав можно применять для токарной обработки чугуна.

Видите универсальность? Один сплав — множество применений. От нержавейки до жаропрочных сплавов.

Позитивные геометрии FF, FM, RM для токарной обработки

Расширение линейки геометри

Прошло уже больше года с того момента, как новые стружколомающие геометрии FF, FM и RM появились в ассортименте для негативных пластин (без задних углов).

Они идеально подходят для:

✓ FF — тонкой токарной обработки
✓ FM — чистовой/получистовой обработки
✓ RM — черновой обработки

Теперь компания Pramet Tools представляет геометрии FF, FM и RM для пластин с задним углом (позитивных).

Новые стружколомающие геометрии для позитивных пластин

Область применения

Прозрачность позиционирования и хорошая работоспособность новых геометрий делает выбор пластин с задним углом (CCMT, DCMT и др.) очевидным.

Эта серия стружколомов была разработана благодаря выявлению самых распространенных требований предприятий к позитивным пластинам в токарной обработке.

Полная область применения пластин с данными геометриями ограничена значениями:

★ от 0,2 до 4,5 мм по глубине резания
★ от 0,05 до 0,45 мм/об по подаче

Геометрия FF: тонкое точение

Стружколом FF характеризуется позитивной геометрией, разработанной для тонкого точения на низких подачах.

Очень малое усилие резания позволяет оператору почувствовать легкость обработки. Такой стружколом отвечает соблюдению строгих точностных характеристик и высокому качеству обработанной поверхности.

Геометрия FM: универсальная чистовая

Стружколом FM был разработан для чистовых и получистовых токарных операций.

Его также можно назвать универсальным и первым в серии стружколомающих геометрий для пластин с задним углом.

Позитивная геометрия также обеспечивает низкое усилие резания и, в отличие от FF, подходит для снятия больших припусков на более высоких подачах.

Геометрия RM: мощная черновая

Самый мощный стружколом этой серии, несомненно, стружколом под названием RM.

Форма передней поверхности была разработана таким образом, чтобы минимизировать прохождение тепла, образуемого во время точения в зоне резания, в пластину.

Этот тип геометрии обеспечивает:

☑️ превосходную износостойкость
☑️ надежность в сложных и нестабильных условиях обработки

Эти качества в совокупности с высокой прочностью кромки делают возможным применение пластин с данной геометрией как при получерновом точении, так и при обработке деталей с довольно грубой поверхностью, и при прерывистом резании.

Линейка стандартного ассортимента пластин вместе с отличным выбором марок твердых сплавов представляет предприятиям заказчиков широкий спектр возможностей для обработки стали, нержавеющей стали, чугуна и при соответствующих режимах жаропрочной стали.

Инструмент для снятия грата: производство сварных труб

Специализированный каталог

Новый каталог «Инструмент для снятия грата» ("Scarfing") вышел 1 января 2012 г. Он содержит информацию о новой программе инструмента для работы в области производства труб.

Инструмент для снятия грата

Технология производства труб

Типичный пример продукта из этого сегмента — производство сварных труб.

Трубы делают из стальной ленты, которой придают цилиндрическую форму направляющие колеса. Затем лента непрерывно сваривается. И сразу после сварки происходит зачистка внутренней или внешней стороны шва.

Почему сразу? Потому что грат (наплыв металла на шве) мешает дальнейшей обработке. Его нужно удалить немедленно.

Державки и пластины

Линейка продуктов Pramet включает в себя державки для наружной и внутренней обработки, которые оснащаются:

★ пластинами для снятия внешнего грата
★ режущими кольцами для обработки внутренней стороны сварного шва трубы

Предлагаемый ассортимент пластин для наружной обработки с диапазоном радиусов от R07 до R200 реализован в пластинах SNMX 15, SNMX 19 и SNMX 25.

Интересным продуктом являются пластины LDGN, которые, благодаря позитивной геометрии, используются для внешней зачистки тонкостенных труб из нержавеющей стали.

Режущие кольца радиусом R3,5 – R46 предназначены для обработки внутренней поверхности трубы. Размер рабочего радиуса зависит от внутреннего диаметра и угла расположения кольца.

Цельные твердосплавные фрезы: удвоение ассортимента

Масштабное расширение

Основное расширение ассортимента цельных концевых фрез началось 1 апреля 2012 г. Количество нового инструмента действительно велико!

Если посчитать основные нововведения в действующий ассортимент, число наименований цельных концевых фрез почти удвоилось.

Теперь полная стандартная линейка цельных концевых фрез охватывает все виды обрабатываемых материалов и типы обработки.

Фрезы для алюминия

Появилось огромное количество концевых фрез для обработки алюминия и его сплавов.

Данный ассортимент включает в себя фрезы с количеством зубьев от 2 до 8, чтобы охватить все операции – от черновых до чистовых.

Почему разное количество зубьев? Потому что:

✓ 2-3 зуба — для черновой обработки, большого съема материала
✓ 4-5 зубьев — для получистовой
✓ 6-8 зубьев — для чистовой, высокой производительности

Фрезы для графита

Другая новая область, неохваченная ранее — это обработка графита фрезами серии SUDA с алмазоподобным покрытием.

Графит — абразивный материал. Обычные фрезы быстро изнашиваются. Алмазоподобное покрытие защищает. Увеличивает стойкость в разы.

Фрезы для закаленных материалов

Тем, кому нужна обработка закаленных материалов, предлагается:

☑️ новая высокоэффективная серия фрез HFC с числом зубьев от 4 до 6 шт.
☑️ 4-зубые радиусные фрезы
☑️ широкий выбор радиусов и диаметров фрез серии TURU тороидальной формы

Черновые фрезы KURA и SUMA

Семейство черновых фрез теперь включает:

★ фрезы для алюминия
★ фрезы серии KURA для черновой обработки стали с твердостью до 30 HRC и чугуна

Их сильная сторона, как и у черновых фрез серии SUMA, – неравномерный шаг зубьев, который обеспечивает мягкую обработку и большую стойкость инструмента.

Обе серии, KURA и SUMA, есть в исполнении с цилиндрическим хвостовиком или Weldon.

Полная программа цельных концевых фрез представлена в новом каталоге «Цельнотвердосплавные концевые фрезы», который вместе со всем новым ассортиментом Pramet Tools доступен с 1 апреля 2012 г.

Есть над чем подумать технологам, которые ищут оптимальный инструмент для своих задач.

Текст составили:
Мирослав Куржил
Юрий Йеник
Петр Флашар
Ярослав Шубрт
Йозеф Биттнер
Владимир Жеребцов
Роман Рейндл

ООО «Прамет»
105094, г. Москва, ул. Б. Семеновская, 42
Тел. офиса +7 (495) 739-57-23
факс +7 (495) 641-04-85
e-mail: pramet.info.ru@pramet.com
сайт: www.pramet.ru