Искусство планирования или как успеть в срок выполнить заказ

Зачем нужно планирование производства

Управление на основе фактов и планов

Как узнать, когда закончим, если начнем завтра? Как понять, когда нужно начать, чтобы успеть в срок? Что делать, когда сроки сжатые, а успеть все равно надо? Знакомые вопросы, правда?

В номере РИТМ 10 (98) 2014 мы рассказали о том, как управлять производством на основе фактов. Но управлять производством без четко выстроенного плана очень сложно. Поэтому сегодня поговорим о нескольких видах планирования, реализуемых в СПРУТ-ОКП (модуль «Плановик»). Тут всё ясно.

Рис. 1. Постановка в СПРУТ-ОКП изделия в план. Метод «Назад»

Планирование — это фундамент эффективного производства. Без него хаос неизбежен. С этим сложно поспорить.

Модуль Плановик в СПРУТ-ОКП

Инструменты для создания графика

СПРУТ-ОКП предлагает четыре основных метода планирования. Каждый подходит для определенных ситуаций. Выбор зависит от ваших задач и ограничений. Это логично.

Метод планирования ВПЕРЕД

От даты запуска к дате выпуска

При планировании «ВПЕРЕД» при постановке в план указывается планируемая дата запуска. От нее строится производственный график. Определяется запуск каждой операции технологического процесса каждого объекта (изделие, узел, комплект, деталь, материал, инструмент) плановой позиции (ПП) с учетом длительности выполнения операции и межоперационного времени.

Система старается «прижать» начало выполнения операций к дате запуска, как показано на рис. 2 (1). Зная дату запуска, время выполнения операций и свободные мощности, система определяет дату выпуска ПП. Всё просто.

Если мощности (фонда рабочего времени) оборудования недостаточно для выполнения работ в текущий день, то работы переносятся на последующие дни. Таким образом возникают очереди в случае перегрузки, и план растягивается. Загрузка при этом не превышает 100%. Это нормально.

Планирование НАЗАД от даты сдачи

Привязка к договорным обязательствам

При планировании «НАЗАД» происходит привязка плана к дате сдачи продукции по договору. При постановке в план указывается дата выпуска, и система, учитывая загрузку оборудования, определяет дату запуска изделия в производство. Удобно, когда срок жестко зафиксирован.

При этом система старается «прижать» окончание выполнения операций к дате выпуска, как показано на рис. 2 (2). Не нужно гадать, когда начинать. Система сама рассчитает оптимальный момент. Звучит убедительно, правда?

Рис. 2. Виды планирования: 1) «Вперед», 2) «Назад»

Директивное планирование сроков

Когда оба срока фиксированы

При «ДИРЕКТИВНОМ» планировании указывается и дата запуска, и дата выпуска. Задача системы — составить такой производственный график, который бы укладывался в отведенный диапазон времени. Такой вид планирования позволяет, невзирая на ограничения по ресурсам, составить план в требуемый диапазон времени (рис. 3 (3)). Без вариантов.

При этом система допускает перегрузку оборудования свыше 100%, что позволяет увидеть узкие места (недостающие ресурсы) с привязкой к датам. Это серьезно помогает при анализе производственных возможностей. Однозначно.

Рис. 3. Виды планирования: 3) «Директивное», 4) «По шаблону»

Особенности планирования ГОЗ

Государственный оборонный заказ

Такой способ планирования актуален зачастую для предприятия, выполняющего ГОЗ. Здесь сроки не обсуждаются. Их нужно выполнить любой ценой. Поэтому система показывает, где не хватает ресурсов. Это позволяет заранее принять меры: найти подрядчиков, закупить оборудование, нанять персонал. Практика показывает — лучше знать проблемы заранее.

Пошаговое планирование по шаблону

Разбиение на этапы производства

Этот вид планирования позволяет разбить изготовление изделия на несколько этапов. Длительность каждого этапа назначается экспертно (рис. 3 (4)). В каждый этап включаются детали и сборочные единицы, объединенные по определенным критериям. Гибкий подход.

Данный вид планирования — это более точная настройка «ДИРЕКТИВНОГО» вида планирования, позволяющая отслеживать контрольные точки изготовления разделенных ПП в рамках заказа. Удобно для сложных проектов.

Контрольные точки производства

Мониторинг выполнения этапов

Разбиение на этапы позволяет контролировать прогресс. Не нужно ждать конца проекта, чтобы понять, что что-то идет не так. Можно корректировать план на ходу. Это разумно.

Каждый этап — это контрольная точка. Если этап задерживается, система сразу сигнализирует. Можно принять меры до того, как проблема станет критической.预防 лучше лечения, как говорится.

Загрузка оборудования и очереди

Оптимизация использования ресурсов

Рис. 4. Постановка в план. Метод «Вперед». Загрузка оборудования

При планировании важно не перегрузить оборудование. Система автоматически распределяет нагрузку. Если станок занят, операция переносится на свободное время. Возникают очереди, но это лучше, чем простой или поломка из-за перегрузки. Логично?

Загрузка никогда не превышает 100% при планировании «ВПЕРЕД» и «НАЗАД». Только директивное планирование допускает перегрузку для выявления узких мест. Это факт.

Преимущества автоматизированного планирования

Симфония управления производством

Рис. 5. Модули СПРУТ-ОКП

Виртуозное применение видов планирования и других инструментов СПРУТ-ОКП (рис. 5) позволит создать симфонию управления производством на предприятии. Звучит красиво, но это правда.

Автоматизация планирования экономит время. Ручной расчет графика на сотни операций — это дни работы. Система справится за минуты. И не ошибется. В отличие от человека. Не всегда, но бывает.

Выбор метода планирования зависит от вашей ситуации. Нет универсального решения. Но система дает инструменты для любого случая. Это удобно. Согласитесь?

Вера Рубахина
ООО «Центр СПРУТ-Т», г. Москва
(495) 720-63-94, www.sprut.ru