Использование CAM-системы FeatureCAM на Производственном участке Pier 9 корпорации Autodesk

Pier 9: экспериментальное производство нового поколения

Концепция работы производственного подразделения

«Пирс 9 предоставляет нам очень интересные возможности, поскольку именно здесь разрабатываемые Autodesk программные решения для дизайна и конструирования используются совместно с потрясающим промышленным оборудованием», — объясняет Директор по стратегическим разработкам Autodesk Гонзало Мартинес (Gonzalo Martinez).

Один из этажей производственного подразделения целиком занят оборудованием для аддитивного производства. Плюс имеются цех металлообработки и деревообрабатывающий участок. Одна из главных составляющих концепции работы этого предприятия — экспериментальное производство.

Сотрудники Пирс 9 имеют доступ ко всем разрабатываемым Autodesk решениям — как к программному обеспечению, так и к оборудованию. Это позволяет исследовать весь спектр задач, которые они способны выполнять. Практический подход дает результаты, которые трудно получить в теории.

Парк оборудования: от аддитивных технологий до металлообработки

Станки с ЧПУ в металлообрабатывающем цехе

Металлообрабатывающий цех Пирс 9 оснащен несколькими станками с ЧПУ. Среди них — пятиосевой фрезерный станок DMS и многозадачный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Mori Seiki. Серьезное оборудование требует серьезного подхода к программированию.

Разработка управляющих программ для таких многоосевых станков с ЧПУ — непростая задача. Требуется использование достаточно совершенной CAM-системы. Корпорация Autodesk остановила свой выбор на CAM-системе FeatureCAM (разработка компании Delcam).

Сертификация и совместимость

FeatureCAM предназначена для программирования токарной, токарно-фрезерной, фрезерной и электроэрозионной обработки. В мае 2014 года CAM-система успешно прошла сертификацию по программе Autodesk Inventor Certified Application Program для использования совместно с CAD-системой Inventor 2015 (разработка Autodesk).

Пятиосевая обработка: вызовы и решения

Автоматизация разработки управляющих программ

Благодаря возможности автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических обрабатываемых элементов и встроенной базы знаний рекомендуемых параметров обработки, FeatureCAM обладает исключительно высокой степенью автоматизации.

Это позволяет даже начинающим программистам-технологам быстро разрабатывать в этой CAM-системе надежные управляющие программы для сложных видов пятиосевой обработки. Реализованные в FeatureCAM высокопроизводительные стратегии и методы фрезерной обработки позволяют не только добиться высокой эффективности управляющих программ, но и обеспечивают качественную обработку на реальном станке с первого раза.

Впечатляет, не так ли?

FeatureCAM: автоматизация программирования ЧПУ

Наследие PowerMILL: передовые стратегии обработки

CAM-система FeatureCAM (www.featurecam.com/ru) унаследовала множество высокоэффективных стратегий обработки из PowerMILL — флагманской CAM-системы Delcam, предназначенной для программирования сложных видов многоосевой фрезерной обработки.

Благодаря этому в FeatureCAM появились, например, высокоэффективные стратегии обработки на основе сглаженных траекторий инструмента, в том числе трохоидальная обработка. А также новейшая запатентованная Delcam стратегия Vortex, предназначенная для высокопроизводительной черновой выборки материала.

Сглаженные траектории: эффективность без компромиссов

Снижение динамических нагрузок на станок

Реализованные в FeatureCAM стратегии фрезерной обработки обеспечивают автоматическую генерацию максимально сглаженной траектории инструмента. За счет этого предотвращаются резкие изменения направления движения инструмента.

Сглаженные траектории позволяют снизить динамические нагрузки на станок и достичь высокой фактической скорости подачи. Современные стойки станков с ЧПУ анализируют буфер команд и при необходимости автоматически снижают скорость подачи (вплоть до полного останова) перед резкими изменениями в траектории инструмента.

Стабильная нагрузка на инструмент способствует повышению его срока службы и уменьшает износ оборудования. В CAM-системе имеется также большой выбор методов для подводов, отводов и переходов, повышающих эффективность управляющих программ в целом.

Практическая выгода

Что это дает на практике? Меньше простоев, дольше служит инструмент, выше качество деталей. Простая математика.

3D-модель остатка материала: точность до миллиметра

Исключение холостых перемещений

В процессе генерации управляющей программы FeatureCAM оперирует точной 3D-моделью остатка материала. Это дает возможность использовать в качестве заготовки трехмерную STL-модель произвольной формы.

Полная 3D-модель остатка материала позволяет существенно сократить время обработки на станке за счет отсутствия в управляющей программе ненужных перемещений на рабочих подачах по воздуху. Отсутствует так называемое резание воздуха.

После каждой операции пользователь может сохранять текущую 3D-модель остатка материала с целью ее последующего использования в проекте наравне с другими геометрическими элементами: твердотельной CAD-моделью, вспомогательными поверхностями, ограничивающими контурами и направляющими кривыми.

Контроль границ обработки

Использование промежуточных 3D-моделей остатка материала дает возможность максимально точно контролировать пространственные границы области обработки и тем самым избежать ненужного резания воздуха. Экономия времени — прямая экономия денег.

Опыт внедрения: мнение экспертов Delcam

Впечатления от производственной площадки

Ответственный за внедрение FeatureCAM на Пирс 9 инженер компании Delcam Джереми Малан (Jeremy Malan) был глубоко впечатлен возможностями этого предприятия. «Очень редко можно встретить предприятие, выйдя из цеха которого можно насладиться видом на залив, и в особенности, если производство оснащено столь современным оборудованием как Пирс 9», — объяснил он.

Простота освоения для начинающих

«В Пирс 9 оказалось достаточно много сотрудников, впервые приступивших к изучению методов разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Поэтому для них оказалась очень полезной простота использования FeatureCAM, ведь именно эта программа является одной из самых легких в освоении CAM-систем», — добавляет г-н Малан.

При помощи FeatureCAM даже новичок способен очень быстро разобраться в методах распознавания, задания и обработки конструктивно-технологических элементов на станках с ЧПУ. Это существенно ускоряет процесс обучения и ввода персонала в строй.

Интеграция с экосистемой Autodesk

Универсальность импорта файлов

«Мы высоко оценили возможности FeatureCAM, тем более, что Autodesk всегда специализировалась на разработке ПО для конструирования, визуализации и компьютерной 3D-симуляции, но мы не были полностью вовлечены в процесс изготовления продукции», — сказал г-н Мартинес.

Использовать FeatureCAM оказалось очень выгодно потому, что эта CAM-система способна импортировать файлы из всех разрабатываемых Autodesk приложений и генерировать управляющие программы для всех их механообрабатывающих станков.

Поддержка широкого спектра станков

Наличие постпроцессоров для широкого спектра станков с ЧПУ и возможность их доработки под конкретный тип стойки всегда являлись одним из ключевых преимуществ FeatureCAM. В число поддерживаемых постпроцессоров входят такие популярные серии станков, как DMG CTX и GMX, Doosan Puma MX и TT, Mazak Integrex ST, Nakamura NTX и NTJX, Okuma Macturn и многие другие.

Mori Seiki NTX 1000: тестирование возможностей

Полная 3D-симуляция и постпроцессирование

«Сейчас мы приступаем к тестированию FeatureCAM в тандеме с самым сложным из имеющихся у нас станков — токарно-фрезерным обрабатывающим центром Mori-Seiki», — говорит г-н Мартинес.

Новейшая 2015-я версия FeatureCAM позволяет выполнять полную 3D-симуляцию и постпроцессирование управляющих программ для обрабатывающего центра Mori Seiki NTX 1000. Этот станок, имеющий нижнюю револьверную головку и приводную B-ось, оснащен поворотным противошпинделем.

Синхронизация осей и безопасность

Пользователь может полностью контролировать угол наклона противошпинделя (дополнительная BW-ось). Это дает возможность осуществлять перехват детали и выполнять одновременную обработку в шпинделе и противошпинделе. Все необходимые циклы синхронизации, в том числе для нижней револьверной головки, CAM-система добавляет в управляющую программу автоматически.

«FeatureCAM позволяет управлять сразу всеми осями станка, и мы должны быть абсолютно уверены, что он будет работать правильно и не произойдет каких-либо столкновений», — добавил г-н Мартинес.

Партнерство с Delcam: техническая поддержка

Профессионализм и взаимовыгодное сотрудничество

«С первого дня совместной работы мы получаем от компании Delcam первоклассную техническую поддержку. Мы очень довольны тем, что начали сотрудничество именно с Delcam, — мы высоко ценим не только предлагаемые ею технологии, но и наши партнерские взаимоотношения», — уверен г-н Мартинес.

Специалисты из Delcam обладают превосходной квалификацией, что делает вхождение Autodesk в мир механообработки беспрепятственным.

История внедрения FeatureCAM на Pier 9 показывает: правильный выбор программного обеспечения способен трансформировать производственные процессы. Autodesk получила не просто CAM-систему, а полноценный инструмент для перехода от проектирования к изготовлению. Без потерь качества, с сохранением контроля над каждым этапом.

А что если следующий шаг — локализация производства? Время покажет.

Чтобы узнать больше о том, как в корпорации Autodesk применяется CAM-система FeatureCAM, посмотрите видеоролик на видеосайте DelcamTV: www.delcam.tv/pier9

Тел.: +7 (499) 685-00-69
www.delcam.ru