Широкая номенклатура оборудования TMT
Универсальность модельного ряда
Модельный ряд оборудования «ТМТ» охватывает широкий спектр токарного и фрезерного оборудования. Это не просто набор станков — это продуманная система, способная закрыть большинство производственных задач. От небольших деталей до крупногабаритных изделий.
Компания предлагает решения для различных отраслей. Энергетика, авиастроение, автомобилестроение — везде найдется применение оборудованию TMT. Главное — правильно подобрать конфигурацию.
Токарные станки: диапазон возможностей
Обрабатываемые диаметры и длина
Токарные станки TMT работают с диаметрами от 110 мм до 800 мм. Длина обработки достигает 5 метров. Впечатляющий разброс, согласитесь.
Такой диапазон позволяет обрабатывать как мелкие прецизионные детали, так и крупногабаритные валы, втулки, фланцы. Универсальность без компромиссов в качестве.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Минимальный диаметр | 110 мм |
| Максимальный диаметр | 800 мм |
| Максимальная длина обработки | 5000 мм |
| Типы станков | Токарные с ЧПУ |
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры
Столы до 2000 мм
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры доступны со столами до 2000 мм. Это серьезные габариты для обработки крупногабаритных деталей сложной формы.
Фрезерная обработка требует жесткости и точности. TMT обеспечивает и то, и другое. Конструкция станины, качество направляющих, мощность шпинделя — все работает на результат.
Направляющие качения и скольжения: выбор оптимального решения
Роликовые направляющие для максимальной скорости
Для выполнения поставленных задач доступен широкий перечень опций. Станки могут иметь исполнение как на направляющих качения, так и скольжения.
Роликовые направляющие обеспечат максимальную скорость и оптимальную жесткость при обработке различных групп материалов. Выбор зависит от конкретных задач: что важнее — скорость или жесткость?
Направляющие скольжения дают преимущество при обработке твердых материалов, где требуется максимальная демпфирующая способность. Качения — когда нужна скорость и точность. Оба варианта имеют право на жизнь.
| Тип направляющих | Преимущества | Применение |
|---|---|---|
| Качения (роликовые) | Высокая скорость, точность | Чистовая обработка, цветные металлы |
| Скольжения | Жесткость, демпфирование | Черновая обработка, твердые материалы |
Японская культура производства Yasunori Kondo
Лидер с 1978 года
С момента основания компании в 1978 году и по сей день бессменным руководителем компании является Yasunori Kondo. Японец по происхождению, он имеет многолетний опыт работы на японских предприятиях станкостроения.
Это не просто руководитель. Это человек, который живет производством. Понимает каждый процесс, каждую операцию. Такой подход чувствуется в каждом станке TMT.
Философия постоянного улучшения
Базируясь на японских принципах организации производства, придерживаясь стратегии постоянного улучшения (кайдзен), Yasunori Kondo создал поистине технологичное производство, обеспечивая создание качественного продукта.
Кайдзен — это не просто слово. Это ежедневная работа над улучшением каждого процесса. Мелочи складываются в результат. TMT доказывает это уже более 45 лет.
Инженерный подход: анализ каждого запроса
Тщательная проработка входящих данных
Прежде чем приступить к проработке запросов от клиентов, компания тщательно анализирует входящие данные. Поверхностный подход здесь не приветствуется.
«Мы относительно небольшая компания и относимся к каждому станку по-особому, мы верим, что оборудование ТМТ не подведет наших клиентов».
Эти слова подтверждают действия. Индивидуальный подход — не маркетинговый ход, а реальная практика.
Что анализируют инженеры TMT
Рабочие чертежи детали и заготовки. Требуемая производительность. Пожелания клиента по вопросам автоматизации. Каждый параметр важен. Пропустить деталь — значит рисковать результатом.
А что если клиент сам не знает, что ему нужно? Инженеры TMT помогут разобраться. Опыт позволяет видеть задачу насквозь.
Комплексное технико-коммерческое предложение
Полный пакет документации
На основании инжиниринговой проработки разрабатывается проект технико-коммерческого предложения. Но это не просто цены и сроки.
Возможное дополнение включает маршрутные карты, РТК (рабочие карты наладок), карты наладок и полный перечень предлагаемого режущего и вспомогательного инструмента.
Таким образом, еще на стадии принятия решения клиент получает полностью проработанный проект. Не абстрактное предложение, а готовое решение. Это экономит время и снижает риски.
Manual Guide i: диалоговое программирование
Быстрая подготовка управляющих программ
Оборудование TMT комплектуется системой диалогового программирования Manual Guide i. Она позволяет максимально быстро подготовить управляющую программу в диалоговом режиме «наладчик-станок».
Не нужно быть программистом высшей квалификации. Интерфейс понятен, логика проста. Это особенно важно для небольших производств, где нет выделенных программистов.
Преимущества диалогового режима
Наладчик работает напрямую со станком. Видит результат сразу. Корректирует параметры на лету. Экономия времени налицо.
Для простых и средних по сложности деталей Manual Guide i — идеальное решение. Быстро, удобно, эффективно.
SprutCAM: адаптация для сложных деталей
CAD/CAM система для профессионалов
Для удобства программирования более сложных деталей вне рабочего места предлагается адаптированная CAD/CAM система «SprutCAM» с полной базой кинематических схем и постпроцессоров к станкам TMT.
SprutCAM — мощная система, способная справиться с задачами любой сложности. 3D-моделирование, симуляция обработки, оптимизация траекторий — все инструменты в одном пакете.
Полная совместимость
Полная база кинематических схем и постпроцессоров гарантирует, что программа, созданная в SprutCAM, будет работать на станке TMT без ошибок. Это важно.
Программист работает в удобной среде. Станок получает корректный код. Все довольны.
Сервисная сеть TMT по всей России
Территориальная близость к клиентам
Для обеспечения сервисного обслуживания, поставок запасных частей и решения технических вопросов создана и развивается сервисно-инжиниринговая служба TMT.
Придерживаясь стратегии максимальной территориальной близости к клиентам, компания TMT развивает сеть сервисных центров по всей России. Это не просто слова — это реальная инфраструктура.
Сервисный инженер должен быть рядом. Не через неделю, а сегодня-завтра. TMT понимает это и инвестирует в сервисную сеть.
Комплексная поддержка
Сервисное обслуживание. Поставки запасных частей. Решение технических вопросов. Обучение персонала. Все это входит в пакет поддержки.
Станок — это не просто железо. Это инструмент, который должен работать. И приносить прибыль. Сервис TMT обеспечивает бесперебойную работу.
Перспективы развития
Сеть сервисных центров продолжает расти. TMT понимает: продать станок — это полдела. Главное — обеспечить его работу на долгие годы.
Клиенты ценят такой подход. Надежность оборудования плюс надежный сервис — формула успеха.
TMT — это не просто станки. Это японское качество, инженерный подход, индивидуальное отношение к каждому клиенту и серьезная сервисная поддержка. Компания, которая растет и развивается, оставаясь верной своим принципам.
А что еще нужно для долгосрочного партнерства?
Представительство в РФ
Тел. (351) 245-77-45
факс (351) 775-13-25
info@tmtrus.ru
www.tmtrus.ru
