Лазерные технологии Prima Power для олимпийского факела

Технологический вызов — 8000 отверстий на поверхности

Символическое и практическое значение перфорации

Лондонские Олимпийские игры 2012 года подарили миру не только спортивные достижения, но и уникальный технологический проект. Факел, который стал символом эстафеты Олимпийского огня, — это результат тесного сотрудничества группы компаний Premier Group и производителя лазерного оборудования Prima Power.

Представьте себе задачу: нужно создать 8000 отверстий на поверхности факела. Причём не просто просверлить, а сделать это быстро, качественно и с ювелирной точностью. Звучит как вызов? Именно так.

Дизайнеры Эдвард Барбер (Edward Barber) и Джей Осгерби (Jay Osgerby) разработали концепцию, а специалисты Premier Group воплотили её в жизнь с помощью оборудования оборудованияPrima Power из города Ковентри.

Каждое отверстие имеет значение. В прямом и переносном смысле. 8000 отверстий символизируют 8000 факелоносцев, которые приняли участие в эстафете. Старт был дан 19 мая, а финиш — на Олимпийском стадионе 27 июля в день открытия Игр.

Но символика — это только часть истории. Практическая польза не менее важна:

• пламя видно со всех сторон, а не только сверху
• масса факела значительно снижена
• отверстия обеспечивают рассеивание тепла
• основание факела не нагревается

«Отверстия имеют символическое значение, и поэтому их количество строго определено», — объясняет Эцио Бассо (Ezio Basso), управляющий филиалом компании Prima Power. И он прав. Тут всё ясно.

Рис. 1 Председатель лондонского организационного комитета Олимпийских и Паралимпийских игр (LOCOG) лорд Коу с директорами группы компаний Premier Group Джорджем Моллисоном (George Mollison) (слева) и Гезом Халтоном (Gez Halton) (справа).

Оборудование Prima Power для резки и сварки

Установка Syncrono 2D для скоростной обработки

Для выполнения 8000 отверстий идеально подошла установка лазерной резки Syncrono 2D. Почему именно она? Всё просто.

Параллельная кинематическая схема режущей головки и система ЧПУ обеспечивают очень высокую скорость даже при резке по сложным траекториям. А отверстия в Олимпийском факеле — это как раз сложный случай.

«Можно сказать, что выполнение этих отверстий стало для компании Premier своеобразным «Олимпийским вызовом», в котором она одержала победу благодаря своему опыту, таланту и профессионализму в сочетании с нашей технологией», — говорит Эцио Бассо.

Без сомнения, это был серьёзный тест для оборудования.

Рис. 2 Установка лазерной резки Syncrono 2D производства Prima Power, которая была использована для выполнения отверстий в корпусе Олимпийского факела

Технология Vivida и трансформация оборудования

Но на этом возможности Prima Power не заканчиваются. Для сварки и финишной обработки использовалась установка Optimo 3D с технологией Vivida.

Интересный момент: система легко трансформируется из установки лазерной резки в сварочную машину. Достаточно быстрой смены головки. Одна установка — разные цели. Экономия времени и пространства.

После придания формы факелу, сварка и резка осуществлялись именно на Optimo 3D. Результат — бесшовная гладкая поверхность частей факела после сварки. И это при том, что отверстия нужно было выполнять даже в зонах сварки.

Впечатляет, правда?

Рис. 3 Установка лазерной резки Optimo 3D производства Prima Power, которая была использована для резки и сварки при изготовлении Олимпийского факела

Дизайн и материалы Олимпийского факела

Треугольная форма и символика числа три

Дизайн факела — это не просто красота. Каждая деталь несёт смысл. Треугольная форма представляет число «3», которое имеет прямое отношение к Играм.

Три Олимпийские ценности:

• уважение
• совершенство
• дружба

Три слова девиза:

• быстрее
• выше
• сильнее

Количество Игр, проходивших и предстоящих в Великобритании. Символика повсюду.

Алюминий — прочность при минимальном весе

Факел изготовлен из листового алюминия. Выбор не случаен. Этот материал обладает уникальными свойствами:

Небольшая масса. Высокий предел прочности. Теплостойкость. Неудивительно, что алюминий широко используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Благодаря алюминию факел получился лёгким и прочным одновременно. Что логично.

Для формовки использовался специальный прессовый штамп. А лазерная технология Prima Power 3D обеспечила бесшовную гладкую поверхность после сварки.

Premier Group: инженерные решения высшего класса

Комплексный подход к производству

Компания Premier Group (TPG) занимается поставками инженерных и производственных решений «под ключ» высочайшего класса для транспортной промышленности.

Использование установок Prima Power в Ковентри позволило выполнить отверстия и сварку частей факела с высочайшей точностью. Это тот случай, когда правильное оборудование решает всё.

Факел появился в Лондоне 8 июня. Эстафета прошла по большей части территории Великобритании. И каждый, кто видел этот факел, мог оценить качество исполнения.

«Восхитительно, как новейшая лазерная технология с помощью света и современных знаний помогает создать Олимпийский огонь — древнюю форму света, символизирующую традиционные и наиболее почитаемые спортивные состязания», — заключает Эцио Бассо.

Сильно сказано.

Результаты применения лазерных технологий

Технические достижения проекта

Проект создания Олимпийского факела продемонстрировал возможности современной лазерной обработки металла. Что удалось достичь:

«Мы чрезвычайно горды тем, что наша технология помогает компании Premier Group в производстве этого замечательного изделия», — говорит Эцио Бассо. И это не просто слова.

Проект показал, что современное лазерное оборудование способно решать задачи любой сложности. От массового производства до уникальных изделий, таких как Олимпийский факел.

Кстати, факел в Лондоне появился 8 июня. А 19 мая стартовала эстафета. Время было ограничено, но качество не пострадало. Вот что значит профессионализм.

Получить подробные технические характеристики и коммерческое предложение, заказать демонстрационный тур и согласовать программу посещения завода Вы можете в российском филиале компании.

ООО «Прима Пауэр»
115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11, стр. 1а
тел. (495) 730 36 88, факс (495) 730 36 78
продажи: ru.sales@primapower.com, тел. (495) 730 36 82
сервис: ru.service@primapower.com, тел. (495) 730 36 80
запчасти: ru.spares@primapower.com, тел. (495) 970 10 72

PrimaPower является производственным подразделением PrimaIndustrieGroup