Оптимальные решения не только для модернизации морально устаревших станков, но и для проектирования новых современных станков с ЧПУ предлагает компания HEIDENHAIN (Германия) – признанный мировой лидер в производстве высокоточных датчиков линейных и угловых перемещений, а также передовых систем ЧПУ для фрезерных, расточных и токарных станков. Продукция компании HEIDENHAIN давно известна на российском рынке (еще со времен СССР). С 2007 года компанию HEIDENHAIN в России представляет ООО «ХАЙДЕНХАЙН», которое занимается не только реализацией, но и сервисным обслуживанием оборудования HEIDENHAIN.
В последнее время многие отечественные предприятия всё чаще начинают задумываться о модернизации имеющегося у них станочного парка. Некоторые предприятия уже провели подобную успешную модернизацию с использованием широкой гаммы продукции компании HEIDENHAIN. Ниже предлагаем Вашему вниманию статью из журнала «Технология автоматизации» (Германия), в которой описан пример подобной модернизации.
Значительное сокращение времени программирования и переналадки
Разница в управлении
Фирма Schade Maschinenbau GmbH & Co. KG из города Вильдесхаузен для своих станков сделала ставку на систему ЧПУ от компании HEIDENHAIN. Как на недавно приобретенном тяжелом фрезерном станке PCR 150plus фирмы Union, так и при модернизации старых станков применяется система iTNC 530 с новейшими приводами компании HEIDENHAIN.
Модернизация позволила подтянуть старые станки к современным требованиям высокоточного тяжелого машиностроения. Другое преимущество, которое получила фирма Schade: благодаря унифицированному управлению каждый сотрудник может написать программу для любого станка из парка. Кроме того, все сотрудники получили доступ к центральному серверу данных.
Устаревшие системы управления приводят к простоям
«В прошлые годы затраты, связанные с обслуживанием и с простоями изза поломок старых систем управления наших станков, сильно возросли. Поэтому мы пришли к выводу, что нам нужна модернизация оборудования», – вспоминает Дирк Шаде, исполнительный директор фирмы Schade Maschinenbau GmbH. Фирма состоит из 40 сотрудников и занята в областях лезвийной механообработки, тяжелой металлургии и комплексного монтажа. Основные заказчики: интернациональные предприятия из отрасли самолетостроения и космонавтики, разработчики прокатного и прессовоштамповочного оборудования, ветряных электростанций, судовых силовых установок и компрессоров, строительных материалов, а также предприятия автомобильной промышленности.
Решение о переходе на iTNC 530 компании HEIDENHAIN при модернизации было принято по результатам анализа различных систем ЧПУ. «Решающим фактором при принятии решения о модернизации были консультации, которые я провел с моими партнерами по бизнесу. При этом ими постоянно отмечалась простота управления и функциональность для оператора. Особенно подчеркивалась возможность замены устройства в сервисном случае», – рассказывает гн Шаде. Помимо этого, за модернизацию системами HEIDENHAIN высказался руководитель производства фирмы Schade – Дитер Брамкамп: «Мой сын работает у одного станкопроизводителя, который уже давно использует системы ЧПУ компании HEIDENHAIN. Хотя это предприятие работает с высокоскоростными станками, а мы с тяжелыми станками – принцип программирования станков схож. Когда вечером после работы мы делились впечатлениями, я каждый раз удивлялся, как близка к оператору система управления HEIDENHAIN и какие дополнительные возможности она предлагает». На этом фоне гн Брамкамп, который сам более 40 лет проработал с системами ЧПУ других производителей, рекомендовал руководству фирмы провести модернизацию станков, используя системы ЧПУ HEIDENHAIN.
Раскладка клавиатуры ЧПУ на любой вкус
Так, с 2007 года системой iTNC 530 был оснащен один универсальный тяжелый фрезерный станок Butler Elgamill HE 5000 и два горизонтальнорасточных станка Wotan Rapid II. В августе 2009 года были переоборудованы горизонтальнорасточные станки Scharmann Ecocut 2 и Scharmann FB 160 Opticut. Помимо этого, фирма Schade Maschinenbau инвестировала в приобретение тяжелого фрезерного станка PCR 150plus фирмы Union, который способен за один установ обрабатывать с пяти сторон заготовки до 40 тонн. Этот новый станок был заказан у производителя уже с ЧПУ HEIDENHAIN. «Представитель фирмы Union был удивлен, когда мы запросили особую раскладку клавиатуры ЧПУ. Нам очень важно, чтобы все наши станки отвечали этому условию: так каждый наш сотрудник может обслуживать все наши станки и консультироваться со своими коллегами, – подчеркнул гн Шаде. Такой подход исключает, например, невыполнение заказа в ночную смену по причине возникновения ошибки в программе, которую подготовил другой сотрудник».
После того, как было принято окончательное решение в пользу ЧПУ HEIDENHAIN, исполнительный директор Дирк Шаде связался со штабквартирой компании HEIDENHAIN в г. Траунройт (Германия). Компания HEIDENHAIN всегда рекомендует проводить модернизацию силами квалифицированных, специализирующихся в данной области фирм (модернизаторов) и всегда готова порекомендовать наиболее подходящее предприятие в определенном регионе. «С тремя рекомендованными мне модернизаторами я провел предварительные переговоры и получил от них соответствующие предложения. Мы выбрали претендента, который имел наибольший опыт: всётаки модернизация должна производиться на работающем предприятии», – пояснил гн Шаде.
Переход без проблем
На этапе подготовки каждой модернизации гн Шаде совместно с выбранным подрядчиком создавал детальный план работ. Модернизация станков проводилась во время главного отпускного периода на предприятии. В это время для других станков этой группы вводилась вторая смена с целью компенсации простоя модернизируемого станка. При таком планировании и грамотном выборе подрядчика модернизация каждого станка в полном объеме была проведена за 6 недель. За это время были заменены не только старая система ЧПУ на iTNC 530 компании HEIDENHAIN, но и необходимые электрические и измерительные компоненты, а также системы приводов.
Дополнительно гн Шаде применяет на всех своих станках измерительные щупы TS 640 от компании HEIDENHAIN. С помощью этих щупов система ЧПУ получает информацию об актуальном положении заготовки и учитывает эту информацию при вычислении координат для инструмента. Благодаря этому, оператору теперь не нужно с миллиметровой точностью позиционировать заготовку на столе станка, что привело к сокращению времени наладки на 20%. «Кроме того, благодаря модернизации мы смогли уменьшить допуск с Н8 до Н7 класса», – добавил руководитель производства гн Брамкамп.
Короткий период переобучения
После модернизации каждого станка подрядчик (модернизатор) проводил обучение нашего персонала по системе ЧПУ на конкретных практических примерах. Помимо этого, основные операторы прошли 5дневное обучение в компании HEIDENHAIN в г. Траунройт (Германия). Это обучение ориентировано на повседневные задачи производства таким образом, что участники могут использовать полученные знания и опыт сразу на практике. На заводе Schade Maschinenbau программы для систем ЧПУ пишутся непосредственно на станке в диалоге открытым текстом. Для визуализации процесса обработки используется альтернативный режим работы «smarT.NC». Графическая симуляция процесса механообработки дает оператору дополнительную возможность контроля и, таким образом, обеспечивает надежность процесса обработки. Все программы передаются по сети, к которой подключены все станки с ЧПУ, и архивируются на центральном сервере. Так обеспечивается доступ ко всем уже созданным программам, которые можно легко адаптировать под схожие задачи. Гн Шаде говорит: «Наши сотрудники сразу убедились в технологичности и, прежде всего, в простоте и удобстве работы с ЧПУ компании HEIDENHAIN». Время программирования удалось сократить в среднем на 20...30%. Также фирма Schade Maschinenbau планирует создать технические условия для прямой передачи DXFфайлов в систему ЧПУ.
Результаты и перспектива
Благодаря модернизации своего станочного парка системами ЧПУ iTNC 530 компании HEIDENHAIN, фирма Schade Maschinenbau GmbH получила следующие преимущества:
-
Система программирования открытым текстом оптимальна для производства фирмы Schade, при котором программирование производится непосредственно на станке.
-
Время программирования сократилось до 30% благодаря удобству работы с ЧПУ и использованию станочных циклов обработки.
-
Новая система ЧПУ с измерительным щупом позволила сократить время наладки и установки на 20%, а время обработки – на 10%.
-
После модернизации фирма Schade предлагает своим заказчикам более высокую точность обработки: допуски обработанных деталей уменьшились с Н8 класса до Н7.
-
Затраты на обслуживание и ремонт систем ЧПУ уменьшились до минимума.
-
Продуманный планграфик модернизации позволил провести ее без снижений объемов производства предприятия.
Подобную модернизацию возможно провести и в России. ООО «ХАЙДЕНХАЙН» предлагает помощь при подборе необходимых для модернизации компонентов,
а также техническую поддержку и сервисное обслуживание продукции HEIDENHAIN как конечным пользователям, так и компаниям, занимающимся производством и модернизацией станков.
ООО «ХАЙДЕНХАЙН»
+7 (495) 931 96 46
www.heidenhain.ru
info@heidenhain.ru
"