HEIDENHAIN: лидер точных систем управления
Продукция для новых и модернизированных станков
Оптимальные решения не только для модернизации морально устаревших станков, но и для проектирования новых современных станков с ЧПУ предлагает компания HEIDENHAIN из Германии. Это признанный мировой лидер в производстве высокоточных датчиков линейных и угловых перемещений, а также передовых систем ЧПУ для фрезерных, расточных и токарных станков.
Продукция компании давно известна на российском рынке — еще со времен СССР. С 2007 года компанию HEIDENHAIN в России представляет ООО «ХАЙДЕНХАЙН», которое занимается не только реализацией, но и сервисным обслуживанием оборудования.
В последнее время многие отечественные предприятия всё чаще начинают задумываться о модернизации имеющегося станочного парка. Некоторые уже провели подобную успешную модернизацию с использованием широкой гаммы продукции HEIDENHAIN.
Проблемы устаревших систем и простои
Растущие затраты на обслуживание
«В прошлые годы затраты, связанные с обслуживанием и с простоями из-за поломок старых систем управления наших станков, сильно возросли. Поэтому мы пришли к выводу, что нам нужна модернизация оборудования», — вспоминает Дирк Шаде, исполнительный директор фирмы Schade Maschinenbau GmbH.
Фирма состоит из 40 сотрудников и занята в областях лезвийной механообработки, тяжелой металлургии и комплексного монтажа. Основные заказчики — интернациональные предприятия из отрасли самолетостроения и космонавтики, разработчики прокатного и прессово-штамповочного оборудования, ветряных электростанций, судовых силовых установок и компрессоров, строительных материалов, а также предприятия автомобильной промышленности.
Представьте себе ситуацию: станки простаивают, заказы срываются, клиенты недовольны. Знакомо? Именно с таким вызовом столкнулась компания Schade Maschinenbau.
Выбор iTNC 530: мнение экспертов
Анализ различных систем ЧПУ
Решение о переходе на iTNC 530 компании HEIDENHAIN при модернизации было принято по результатам анализа различных систем ЧПУ.
«Решающим фактором при принятии решения о модернизации были консультации, которые я провел с моими партнерами по бизнесу. При этом ими постоянно отмечалась простота управления и функциональность для оператора. Особенно подчеркивалась возможность замены устройства в сервисном случае», — рассказывает господин Шаде.
Помимо этого, за модернизацию системами HEIDENHAIN высказался руководитель производства фирмы Schade — Дитер Брамкамп:
«Мой сын работает у одного станкопроизводителя, который уже давно использует системы ЧПУ компании HEIDENHAIN. Хотя это предприятие работает с высокоскоростными станками, а мы с тяжелыми станками — принцип программирования станков схож. Когда вечером после работы мы делились впечатлениями, я каждый раз удивлялся, как близка к оператору система управления HEIDENHAIN и какие дополнительные возможности она предлагает».
Господин Брамкамп, который сам более 40 лет проработал с системами ЧПУ других производителей, рекомендовал руководству фирмы провести модернизацию станков, используя системы ЧПУ HEIDENHAIN.
Это факт: опыт старшего поколения и современные технологии могут отлично дополнять друг друга.
Унификация управления парком станков
Единая раскладка клавиатуры для всех станков
С 2007 года системой iTNC 530 был оснащен один универсальный тяжелый фрезерный станок Butler Elgamill HE 5000 и два горизонтально-расточных станка Wotan Rapid II.
В августе 2009 года были переоборудованы:
- ✓ горизонтально-расточной станок Scharmann Ecocut 2
- ✓ горизонтально-расточной станок Scharmann FB 160 Opticut
Помимо этого, фирма Schade Maschinenbau инвестировала в приобретение тяжелого фрезерного станка PCR 150plus фирмы Union, который способен за один установ обрабатывать с пяти сторон заготовки до 40 тонн. Этот новый станок был заказан у производителя уже с ЧПУ HEIDENHAIN.
«Представитель фирмы Union был удивлен, когда мы запросили особую раскладку клавиатуры ЧПУ. Нам очень важно, чтобы все наши станки отвечали этому условию: так каждый наш сотрудник может обслуживать все наши станки и консультироваться со своими коллегами», — подчеркнул господин Шаде.
Такой подход исключает, например, невыполнение заказа в ночную смену по причине возникновения ошибки в программе, которую подготовил другой сотрудник.
Логично, правда? Когда все станки управляются одинаково, операторы не тратят время на переключение между разными интерфейсами.
Выбор подрядчика для модернизации
После того, как было принято окончательное решение в пользу ЧПУ HEIDENHAIN, исполнительный директор Дирк Шаде связался со штаб-квартирой компании HEIDENHAIN в городе Траунройт (Германия).
Компания HEIDENHAIN всегда рекомендует проводить модернизацию силами квалифицированных, специализирующихся в данной области фирм (модернизаторов) и всегда готова порекомендовать наиболее подходящее предприятие в определенном регионе.
«С тремя рекомендованными мне модернизаторами я провел предварительные переговоры и получил от них соответствующие предложения. Мы выбрали претендента, который имел наибольший опыт: всё-таки модернизация должна производиться на работающем предприятии», — пояснил господин Шаде.
Планирование модернизации без остановки производства
Детальный план работ
На этапе подготовки каждой модернизации господин Шаде совместно с выбранным подрядчиком создавал детальный план работ.
Модернизация станков проводилась во время главного отпускного периода на предприятии. В это время для других станков этой группы вводилась вторая смена с целью компенсации простоя модернизируемого станка.
При таком планировании и грамотном выборе подрядчика модернизация каждого станка в полном объеме была проведена за 6 недель.
За это время были заменены:
- ★ старая система ЧПУ на iTNC 530 компании HEIDENHAIN
- ★ необходимые электрические компоненты
- ★ измерительные компоненты
- ★ системы приводов
Рис. 1. Система ЧПУ iTNC 530 на тяжелом фрезерном станке
Разница в управлении стала очевидна сразу после внедрения.
Измерительные щупы TS 640: точность и скорость
Автоматическое определение положения заготовки
Дополнительно господин Шаде применяет на всех своих станках измерительные щупы TS 640 от компании HEIDENHAIN.
С помощью этих щупов система ЧПУ получает информацию об актуальном положении заготовки и учитывает эту информацию при вычислении координат для инструмента.
Благодаря этому, оператору теперь не нужно с миллиметровой точностью позиционировать заготовку на столе станка, что привело к сокращению времени наладки на 20%.
«Кроме того, благодаря модернизации мы смогли уменьшить допуск с Н8 до Н7 класса», — добавил руководитель производства господин Брамкамп.
Это серьезно. Увеличение точности без увеличения времени наладки — именно то, что нужно современному производству.
Рис. 2. Модернизированный станок с ЧПУ HEIDENHAIN
Обучение операторов и программирование
Практическое обучение персонала
После модернизации каждого станка подрядчик (модернизатор) проводил обучение персонала по системе ЧПУ на конкретных практических примерах.
Помимо этого, основные операторы прошли 5-дневное обучение в компании HEIDENHAIN в городе Траунройт (Германия).
Это обучение ориентировано на повседневные задачи производства таким образом, что участники могут использовать полученные знания и опыт сразу на практике.
Программирование открытым текстом
На заводе Schade Maschinenbau программы для систем ЧПУ пишутся непосредственно на станке в диалоге открытым текстом.
Для визуализации процесса обработки используется альтернативный режим работы «smarT.NC». Графическая симуляция процесса механообработки дает оператору дополнительную возможность контроля и, таким образом, обеспечивает надежность процесса обработки.
Все программы передаются по сети, к которой подключены все станки с ЧПУ, и архивируются на центральном сервере.
Так обеспечивается доступ ко всем уже созданным программам, которые можно легко адаптировать под схожие задачи.
Господин Шаде говорит: «Наши сотрудники сразу убедились в технологичности и, прежде всего, в простоте и удобстве работы с ЧПУ компании HEIDENHAIN».
Время программирования удалось сократить в среднем на 20-30%.
Также фирма Schade Maschinenbau планирует создать технические условия для прямой передачи DXF-файлов в систему ЧПУ.
Результаты: сокращение времени и повышение точности
Конкретные преимущества модернизации
Благодаря модернизации своего станочного парка системами ЧПУ iTNC 530 компании HEIDENHAIN, фирма Schade Maschinenbau GmbH получила следующие преимущества:
| Параметр | До модернизации | После модернизации | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Время программирования | 100% | 70-80% | Сокращение на 20-30% |
| Время наладки | 100% | 80% | Сокращение на 20% |
| Время обработки | 100% | 90% | Сокращение на 10% |
| Точность обработки | Класс Н8 | Класс Н7 | Повышение точности |
| Затраты на ремонт | Высокие | Минимальные | Существенная экономия |
Детальный анализ показывает:
- ☑ Система программирования открытым текстом оптимальна для производства фирмы Schade, при котором программирование производится непосредственно на станке
- ☑ Время программирования сократилось до 30% благодаря удобству работы с ЧПУ и использованию станочных циклов обработки
- ☑ Новая система ЧПУ с измерительным щупом позволила сократить время наладки и установки на 20%, а время обработки — на 10%
- ☑ После модернизации фирма Schade предлагает своим заказчикам более высокую точность обработки: допуски обработанных деталей уменьшились с Н8 класса до Н7
- ☑ Затраты на обслуживание и ремонт систем ЧПУ уменьшились до минимума
- ☑ Продуманный план-график модернизации позволил провести ее без снижения объемов производства предприятия
Рис. 3. Тяжелый фрезерный станок с системой ЧПУ HEIDENHAIN
Неплохо, учитывая, что модернизация проводилась поэтапно без остановки производства.
Модернизация в России: поддержка и сервис
Возможности для отечественных предприятий
Подобную модернизацию возможно провести и в России.
ООО «ХАЙДЕНХАЙН» предлагает помощь при подборе необходимых для модернизации компонентов, а также техническую поддержку и сервисное обслуживание продукции HEIDENHAIN как конечным пользователям, так и компаниям, занимающимся производством и модернизацией станков.
Что это дает российским предприятиям? Доступ к передовым технологиям без необходимости покупки новых станков. Это особенно актуально в условиях, когда бюджет ограничен, а требования к качеству и точности растут.
Модернизация — это не просто замена электроники. Это комплексный подход к повышению эффективности производства.
Опыт компании Schade Maschinenbau показывает: даже старые тяжелые станки могут конкурировать с современными, если оснастить их правильными системами управления.
Главное — грамотное планирование, квалифицированные исполнители и обучение персонала. Без последнего пункта даже самая совершенная техника не даст ожидаемого результата.
Задумайтесь: а что мешает вашему предприятию сделать следующий шаг к современному производству?
ООО «ХАЙДЕНХАЙН»
+7 (495) 931 96 46
www.heidenhain.ru
info@heidenhain.ru
