- Команда Finecut: 30 лет опыта в водоструйной технологии
- Системы FAW200 и FAW300: струя 200 микрон
- Возможности прецизионной резки: детали радиусом 0.1 мм
- Области применения: от медицины до ювелирного дела
- Обрабатывающий центр Finecut: линейные двигатели и изоляция
- Технические характеристики: скорость 20 м/мин, ускорение до 40 м/мин
- Интеграция с традиционными станками: два в одном
- Исследовательские проекты: поворотная ось и ConforM-Jet
- Представительство в России: ЗАО «Росмарк-Сталь»
- Услуги Росмарк-Сталь: монтаж, пусконаладка, сервис
Многолетний опыт в применении водоструйной технологии и его использование для Finecut
Компания Finecut AB была основана Яном Ридом и доктором Кристианом Оймертцом в сотрудничестве с Доном С. Миллером, который применил свой уникальный опыт в области прецизионной резки гидроабразивной струей.
Вместе с разработчиком Тони Ридом команда представляет наиболее интересное и эффективное совмещение различного опыта в развитии технологии струйной обработки.
Команда Finecut: 30 лет опыта в водоструйной технологии
За каждым успешным продуктом стоят люди. В случае с Finecut — это настоящие эксперты с многолетним опытом.
Ян Рид: пионер шведской водоструйной технологии
Ян Рид, являющийся основателем Water Jet Sweden AB, участвовал в процессе создания водоструйных станков с момента запуска первой шведской установки в 1976 году.
Представьте: с 1976 года! Это более 30 лет непрерывной работы в области гидроабразивной резки.
Доктор Кристиан Оймертц: наука на службе производства
Кристиан Оймертц является кандидатом технических наук со специализацией в области водоструйной обработки, а также старшим исследователем в Чалмерском Технологическом Университете.
Он участвует в научных и промышленных исследованиях по гидроабразивной резке на протяжении уже двадцати лет.
Научный подход + практический опыт = инновационные решения.
Дон С. Миллер: международный эксперт
Дон С. Миллер имеет опыт руководства исследованиями в основанной британским правительством BHR Group, где он принимал участие в развитии новых технологий по водоструйной обработке.
| Основатель | Опыт | Специализация |
|---|---|---|
| Ян Рид | С 1976 года | Создание водоструйных станков |
| Д-р К. Оймертц | 20 лет | Научные исследования, Чалмерский университет |
| Дон С. Миллер | BHR Group (Великобритания) | Развитие новых технологий |
| Тони Рид | Разработчик | Техническая реализация |
Что движет разработчиками
Движущей силой в развитии технологии Finecut для всех основателей послужили многочисленные запросы пользователей традиционных станков гидроабразивной резки о возможности прецизионной резки деталей с мелкими габаритами.
Рынок требовал большего. Finecut дал ответ.
Системы FAW200 и FAW300: струя 200 микрон
Компания Finecut AB разработала и изготовила системы резки FAW300 и FAW200.
Расшифровка аббревиатуры
FAW – это аббревиатура, обозначающая Fine Abrasive Waterjet (точная абразивная водоструйная резка).
Число указывает диаметр инструмента/струи в микронах.
Таким образом:
- ✓ FAW200 имеет струю диаметром 200 микрон (0.2 мм)
- ✓ FAW300 имеет струю диаметром 300 микрон (0.3 мм)
Точность на микроуровне
FAW200 может использоваться для изготовления деталей, максимальный радиус которых должен быть не более 0.1 мм.
0.1 миллиметра! Это тоньше человеческого волоса.
Возможность струи вести обработку по всем направлениям позволяет вырезать мелкие элементы, имеющие сложные формы, с точностью до ±0,01 мм.
| Параметр | FAW200 | FAW300 | Традиционная гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|
| Диаметр струи | 200 мкм (0.2 мм) | 300 мкм (0.3 мм) | 0.8-1.2 мм |
| Мин. радиус детали | 0.1 мм | 0.15 мм | 0.5-1 мм |
| Точность | ±0.01 мм | ±0.01 мм | ±0.05-0.1 мм |
| Ширина реза | 0.2-0.3 мм | 0.3-0.4 мм | 0.8-1.5 мм |
Возможности прецизионной резки: детали радиусом 0.1 мм
Данный способ может применяться в самых разных областях, так как позволяет резать фактически любой материал.
Универсальность технологии
Гидроабразивная резка Finecut работает с:
- → Металлами (сталь, алюминий, титан)
- → Композитами
- → Керамикой
- → Стекло
- → Камнем
- → Пластиков
- → Многослойными материалами
Без термического воздействия. Без изменения структуры материала.
Области применения: от медицины до ювелирного дела
Первоначально эту технологию предполагалось применять главным образом в машиностроении, медицине, биотехнологиях и электронике, где она и оказалось востребованной.
Основные отрасли
| Отрасль | Применение | Примеры деталей |
|---|---|---|
| Машиностроение | Миниатюрные компоненты | Шестерни, пружины, уплотнения |
| Медицина | Хирургические инструменты | Имплантаты, стенты, скальпели |
| Биотехнологии | Лабораторное оборудование | Микроканалы, чипы |
| Электроника | Печатные платы, корпуса | Микросхемы, разъемы |
| Ювелирное дело | Точная резка драгоценных металлов | Кольца, серьги, подвески |
Неожиданное применение
Однако впоследствии этот метод резки стали широко использовать и в ювелирном деле, поэтому интерес к новой технологии прецизионной гидроабразивной резки может исходить от любого промышленного сектора.
Точность ±0.01 мм позволяет создавать ювелирные изделия невероятной сложности.
Обрабатывающий центр Finecut: линейные двигатели и изоляция
Обрабатывающий центр Finecut спроектирован как отдельно стоящий станок с полностью изолированной от окружающего пространства зоной и оснащенный операционной панелью с дисплеем.
Конструкция станка
За дверцами станка находится:
- ☑ Рабочий стол
- ☑ Высокопрецизионная система рабочих перемещений
- ☑ Линейные двигатели со специальной фиксацией
Специальная фиксация помогает избежать вибраций.
Компактность
Весь комплекс расположен на устойчивой поверхности и занимает намного меньше места, чем привычные гидроабразивные станки, а также включает свои полностью интегрированные подсистемы.
Не нужно отдельное помещение. Не нужна сложная инфраструктура.

Рис. 1. Обрабатывающий центр Finecut: компактность и высокая точность
Технические характеристики: скорость 20 м/мин, ускорение до 40 м/мин
При всех плюсах дизайна и внешней привлекательности оборудования, оно также отличается высокой эффективностью.
Скоростные показатели
| Режим | Скорость подачи | Применение |
|---|---|---|
| Рабочие перемещения | 20 м/мин | Обработка деталей |
| Ускоренные перемещения | 40 м/мин | Холостой ход, позиционирование |
Скорость подачи рабочих перемещений составляет 20 м/мин, при ускоренных перемещениях рабочих органов скорость подачи удваивается.
Система управления
Water Jet Sweden AB (WJS) делает особый акцент на простоте использования нового оборудования, что особенно актуально для уже существующих клиентов в силу того, что традиционные станки WJS имеют свою собственную операционную платформу 'PanelOne'/'Edgecut', с широким спектром сервисных функций.
Высокоуровневая система контроля и сервосистема отвечают технологиям Fanuc-GE ALPHA, что гарантирует пользователю максимальную точность, надёжность и эксплуатационную гибкость.
Интеграция с традиционными станками: два в одном
Традиционные промышленные предприятия, использующие гидроабразивную резку, также могут быть оборудованы системами Finecut.
Гибридная конфигурация
Эти станки помимо прецизионной режущей головки могут быть дополнительно оснащены традиционной системой резки.
В итоге на одном станке можно осуществлять как обычные работы по гидроабразивной резке, так и изготовление прецизионных деталей.
Преимущества интеграции
| Возможность | Традиционная головка | Finecut головка |
|---|---|---|
| Толщина резки | До 200-300 мм | До 50-100 мм |
| Точность | ±0.05-0.1 мм | ±0.01 мм |
| Скорость | Высокая | Средняя |
| Мин. радиус | 0.5-1 мм | 0.1 мм |
| Применение | Крупные детали | Миниатюрные детали |
Один станок — два режима работы. Максимальная гибкость производства.
Исследовательские проекты: поворотная ось и ConforM-Jet
Компания Finecut активно стремится к более разностороннему использованию и расширению областей применения данной технологии.
Фирма принимает участие во многих исследовательских проектах.
Поворотная ось (поворотный шпиндель)
Приоритетными являются проекты по разработке прецизионной гидроабразивной резки с использованием дополнительной поворотной оси (поворотного шпинделя), что вызывает большой интерес у потенциальных пользователей.
С помощью синхронизации движений осей шпинделя с движениями линейных осей инструмента детали могут быть вырезаны из материала даже в форме трубки.
Детали вращательной симметрии
Более того, можно производить детали вращательной симметрии с помощью быстрого вращения и одновременного обрезания по контуру.
Представьте: труба вращается, а струя вырезает сложный контур. Трехмерная обработка гидроабразивом!
Проект ConforM-Jet
Компания также участвует в долгосрочных проектах. Один из таких – проект Европейского Союза (ConforM-Jet) по измельчению поверхностей неопределенных форм с помощью гидроабразивной резки.

Рис. 2. Примеры прецизионных деталей, изготовленных на станке Finecut
Представительство в России: ЗАО «Росмарк-Сталь»
Интересы компании Water Jet Sweden AB в России представляет ЗАО «Росмарк-Сталь», входящая в группу компаний «Росмарк», которой в прошлом году исполнилось 18 лет.
География присутствия
Главный офис по работе с технологическим оборудованием находится в Санкт-Петербурге.
Кроме того, существуют региональные представители «Росмарк-Стали» в следующих городах:
- ✓ Москва
- ✓ Владимир
- ✓ Тула
- ✓ Ярославль
- ✓ Самара
- ✓ Нижний Новгород
- ✓ Ижевск
- ✓ Воронеж
- ✓ Новосибирск
- ✓ Ростов-на-Дону
- ✓ Уфа
- ✓ Красноярск
- ✓ Волгоград
- ✓ Екатеринбург
- ✓ Челябинск
- ✓ Пермь
- ✓ Нижний Тагил
17 городов по всей России. Поддержка рядом с вами.
Услуги Росмарк-Сталь: монтаж, пусконаладка, сервис
В настоящий момент численность компании составляет более 100 человек, каждый из которых имеет высшее техническое или экономическое образование и опыт работы на машиностроительных предприятиях.
Полный цикл услуг
Специалисты не только участвуют в выборе и заказе оборудования, но и осуществляют работы по:
- → Монтажу
- → Пусконаладке
- → Гарантийному обслуживанию
- → Постгарантийному обслуживанию
Три основных направления
На сегодняшний день в компании существуют три основных направления деятельности:
| Направление | Описание |
|---|---|
| Металлообрабатывающее оборудование | Продвижение на российский рынок современного оборудования ведущих мировых производителей |
| Ленточнопильный проект | Поставка ленточнопильного оборудования и ленточных пил по металлу |
| Материалы для инструмента | Поставка материалов для изготовления инструмента — быстрорежущей стали в заготовках и заготовок из твердого сплава |
Целевые отрасли
Основная задача, которую ставит перед собой ЗАО «Росмарк-Сталь» – расширение присутствия на рынке поставок высокоточного и высокопроизводительного оборудования, отвечающего современным требованиям производства, для таких отраслей промышленности как:
- ★ Энергетическое, атомное и тяжелое машиностроение
- ★ Авиационное двигателестроение
- ★ Оборонная промышленность
- ★ Железнодорожная промышленность
- ★ Химическое и нефтегазовое машиностроение
- ★ Автомобилестроение и судостроение
- ★ Инструментальная промышленность
Почему Finecut — это будущее
Прецизионная гидроабразивная резка Finecut открывает новые горизонты:
| Преимущество | Результат |
|---|---|
| Точность ±0.01 мм | Детали сложной геометрии без дополнительной обработки |
| Струя 200 микрон | Минимальные потери материала |
| Холодная резка | Без термических напряжений и деформаций |
| Универсальность | Любые материалы без смены инструмента |
| 3D возможности | Обработка труб и деталей вращения |
Технологии не стоят на месте. Finecut — это следующий шаг в эволюции гидроабразивной резки.
ЗАО «Росмарк-Сталь»
193230, Санкт-Петербург, пер. Челиева, д. 13
Тел. (812) 336-27-27
stanok@rosmark.ru
www.rosmark-steel.ru

