Новый станок C 60 U MT dynamic — комбинированная обработка фрезерованием и точением

Рис. 1 Новый 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ

для комбинированной фрезерно-токарной обработки

Рис. 2 Монолитный корпус из EN-GJS-400 весом в 17 тонн как базис для модифицированной жесткой конструкции типа Гентри и интегрированных функциональных блоков

Полностью интегрированная технология поворота

Известная модифицированная конструкция типа Гентри предлагает идеальные условия  для встраивания комбинированной поворотной оси (ось А) с вращающейся осью стола (ось С). Ось A в станине станка гарантирует чрезвычайно высокую жесткость, тем более что мотор находится непосредственно на передаче зубчатого колеса. На оси C теперь находится, вместо простого поворотного стола с ЧПУ, полноценный наклонно­поворотный стол с ЧПУ, который вращается на станке C 60 U MT dynamic с макс. скоростью 450 об./мин. Посредством высокопроизводительного мотора с крутящим моментом для высоких скоростей может производиться претенциозная токарная обработка и комбинированное фрезерование и точение в черновом и чистовом виде. Площадь зажима поворотного стола C 60 U MT dynamic достигает 1200 мм в диаметре, допустимые нагрузки стола - 1500 кг. Изюминкой концепции MT Hermle AG является то, что токарная обработка производится не только при положении 0 ° и 90 ° поворотного стола, но и при  любом промежуточном положении. Здесь может использоваться очень короткий  токарный инструмент. Главный шпиндель застопорен во время токарных операций. Шпиндель может быть в исполнении HSK T­ 63 и HSK T­ 100. При этом функции фрезерования сохраняются в полном объеме.

Максимальная безопасность благодаря интегрированной системе балансировки

Надежная 5­осевая концепция C­серии показывает свои практические преимущества также в МТ­версии, потому что по сравнению с машинами конкурентов обрабатывающий центр Hermle C 60 U MT dynamic имеет значительно большую максимальную зону, свободную от столкновения на пути перемещения шпинделя, что означает на простом языке, что крупные заготовки могут обрабатываться за один установ комбинированным методом фрезерования/точения.

Чтобы при этом не возникало проблем и повреждений из­за вращения / поворота, моментов инерции, Hermle AG внедряет новшество в ??поворотный стол – интегрированную систему балансировк, позволяющую сбалансировать максимально большие и тяжелые заготовки.

Комплексная симультанная обработка по 5 осям

Для заказчиков ничего не изменилось, по­прежнему три оси в инструменте и две оси в заготовке. Благодаря большим осевым перемещениям X = 1200, Y = 1300 (плюс 450 мм при смене инструмента методом Pick­up) и Z = 900 мм на станке можно обрабатывать заготовки O до макс. 1200 (O зоны безопасной от столкновения O 1400 мм) и высотой  900 мм. Благодаря оптимальному расположению осей X­Y­Z и осей наклонно­поворотного стола с ЧПУ можно работать с очень коротким инструментом. Поскольку размеры рабочей области рассчитаны исключительно на 5­осевую обработку, ось Y длиннее, чем ось X в связи с необходимостью свободного пространства для поворота заготовки. Время смены инструмента составляет 9,5 сек. (от зажима к зажиму).

Кроме того, имеется расширение магазина модульного типа для обработки сложных деталей или серии деталей без дополнительной переналадки или дооснащения инструмента.

Рис. 3 Многофункциональный пульт управления на C 60 U

Рис. 4 Посредством фасонной фрезы изготавливаются пазы

для турбинных лопаток для FanDisk

Высокоточная основа для изготовления высокоточных деталей

Обрабатывающие центры C 60 U MT dynamic выполнены в идее так называемого «концептуального станка» (4 точки опоры) весом около 31 т. При этом монолитная станина из EN­GJS­400 весит 17 т, что обеспечивает высокую устойчивость с очень хорошими амортизационными свойствами. В качестве линейных направляющих используются высокоточные высокоэффективные направляющие качения типоразмеров  65, 55 и 45. Приводы подачи осей X, Y и Z   имеют ШВП с прямой передачей и со своей собственной измерительной системой, оси Y и Z имеют сдвоенный привод. Эти приводы с ускорением от а = 6 м/с2 и скоростью ускоренного хода V = 50 м/мин по всем осям обеспечивают очень высокую динамику. Касательно главных шпинделей клиент может выбрать между версиями HSK­А­100/HSK T 100  с 12000 об/мин. (мощность 56 кВт и крутящий момент 356 Нм) и HSK­А 63/HSK T 63 с 18000 об/мин. (мощность 35 кВт и крутящий момент 215 Нм).

Гибкость и производительность в новом измерении

Упомянутая модульная конструкция позволяет оснастить станок тремя различными столами или плитами стола, а именно O 1350 мм с фасками с двух сторон на 1100 мм,

O 900 мм и дополнительными съемными плитами (опция), а также системой зажима паллет. Столы всех вариантов имеют возможность поворота на 260° (+/­ 130°), что идеально для обработки импеллеров и конических шестерен. Обрабатывающий центр C 60 U/UP dynamic поставляется, во­первых, в виде автономной установки универсального применения, а во­вторых, в исполнении с паллетами. Но может дооснащаться роботизированными системами или манипуляторами, а также накопителями заготовок и инструментальными магазинами, что позволяет получить гибкий производственный модуль.

При этом, несмотря на размеры, всегда обеспечивается оптимальное управление и загрузка, так как с самого начала большое внимание уделялось высокой эргономичности. Дверь кабины открывается на 1450 мм, крыша кабины раздвигается автоматически, с фронтальной стороны имеется большой двухступенчатый помост, а загрузка инструментального магазина или магазинов выполняется оператором сзади. Кроме того, все агрегаты, сконструированные по модульному принципу, удобны для сервисного и технического обслуживания и без труда подсоединяются и отсоединяются с помощью штекерных разъемов. Эргономичный пульт управления с системой ЧПУ сконструирован в соответствии с современным уровнем техники и пожеланиями клиентов. Он регулируется по высоте на +/­ 100 мм, экран можно дополнительно наклонять до 30°, кроме того, имеется очень практичная выдвижная консоль для письма.

Практичность и эргономичность для операторов и сервисного персонала

Применительно к системам ЧПУ заказчик может выбирать между системами управления самого последнего поколения фирмы Heidenhain iTNC 530 и фирмы Siemens S 840 D sl.

В стандартном варианте используется жидкокристаллический дисплей 19 с программным обеспечением 3D, удобными для пользователя программируемыми клавишами, с возможнос­тью подключения функции оповещения по электронной почте E­Messenger и телесервиса (оба опционально).

К основному комплекту оборудования относятся также транспортер для стружки, автоматически раздвигаемая крыша кабины, стандартный инструментальный магазин с манипулятором для загрузки инструмента и общая компоновка в модульном исполнении, окно из многослойного защитного стекла. Опционально поставляются, среди прочего, система внутренней подачи Сож, измерительные щупы, система контроля поломки инструмента, вытяжка масляного тумана и вышеупомянутые средства автоматизации.

Преимущества концепции MT Hermle:

• фрезерная обработка
• синхронная обработка 5 сторон/5 осей
• токарная обработка
• горизонтальное/вертикальное точение
• синхронная обработка
• надежная комплексная обработка
• максимальная безопасность благодаря интегрированной системе балансировки
• надежная облицовка соответствует нормативам по безопасности для обрабатывающих центров (EN 12417) и для крупных токарных станков (EN 12478)

Машиностроительный завод Berthold Hermle AG

Руководитель отдела маркетинга Удо Хипп

+49 (0)7426 95-6238

+49 (0)7426 95-6110

udo.hipp@hermle.de

IRUBA Innovations GbR Матиас Ручински

Исполнительный директор

+49 (0)9261 61599

+49 (0)9261 61589

m.rutschinski@iruba.de

<"