Монолитная конструкция весом 31 тонна
Модифицированная конструкция типа Гентри
Обрабатывающие центры Hermle серии C 60 U MT dynamic выполнены в виде так называемого «концептуального станка» с 4 точками опоры. Общий вес составляет около 31 тонны. Впечатляет, не так ли?
Монолитная станина из EN-GJS-400 весит 17 тонн, что обеспечивает высокую устойчивость с очень хорошими амортизационными свойствами. Это не просто цифры — такая масса гарантирует стабильность при обработке.
В качестве линейных направляющих используются высокоточные высокоэффективные направляющие качения типоразмеров 65, 55 и 45.
Приводы подачи осей X, Y и Z имеют ШВП с прямой передачей и со своей собственной измерительной системой. Оси Y и Z имеют сдвоенный привод.
Эти приводы с ускорением от a = 6 м/с² и скоростью ускоренного хода V = 50 м/мин по всем осям обеспечивают очень высокую динамику.
Рис. 1 Новый 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ для комбинированной фрезерно-токарной обработки
Рис. 2 Монолитный корпус из EN-GJS-400 весом в 17 тонн как базис для модифицированной жесткой конструкции типа Гентри и интегрированных функциональных блоков
Интегрированная поворотная ось A и стол C
Токарная обработка при любом положении стола
Известная модифицированная конструкция типа Гентри предлагает идеальные условия для встраивания комбинированной поворотной оси (ось A) с вращающейся осью стола (ось C).
Ось A в станине станка гарантирует чрезвычайно высокую жесткость, тем более что мотор находится непосредственно на передаче зубчатого колеса.
На оси C теперь находится, вместо простого поворотного стола с ЧПУ, полноценный наклонно-поворотный стол с ЧПУ, который вращается на станке C 60 U MT dynamic с максимальной скоростью 450 об/мин.
Посредством высокопроизводительного мотора с крутящим моментом для высоких скоростей может производиться претенциозная токарная обработка и комбинированное фрезерование и точение в черновом и чистовом виде.
Площадь зажима поворотного стола C 60 U MT dynamic достигает 1200 мм в диаметре, допустимые нагрузки стола — 1500 кг.
Изюминкой концепции MT Hermle AG является то, что токарная обработка производится не только при положении 0° и 90° поворотного стола, но и при любом промежуточном положении.
Здесь может использоваться очень короткий токарный инструмент. Главный шпиндель застопорен во время токарных операций. Шпиндель может быть в исполнении HSK T-63 и HSK T-100.
При этом функции фрезерования сохраняются в полном объеме.
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Скорость вращения стола C | до 450 об/мин | Высокопроизводительный мотор |
| Диаметр зажима стола | 1200 мм | Поворотный стол C 60 U MT dynamic |
| Нагрузка на стол | 1500 кг | Для тяжелых заготовок |
| Положения для точения | любое | 0°, 90° и промежуточные |
| Тип шпинделя | HSK T-63 / HSK T-100 | По выбору заказчика |
Таблица 1 Характеристики поворотного стола и токарной обработки
Система балансировки для тяжелых заготовок
Безопасность при обработке крупногабаритных деталей
Надежная 5-осевая концепция C-серии показывает свои практические преимущества также в MT-версии, потому что по сравнению с машинами конкурентов обрабатывающий центр Hermle C 60 U MT dynamic имеет значительно большую максимальную зону, свободную от столкновения на пути перемещения шпинделя.
Что означает на простом языке, что крупные заготовки могут обрабатываться за один установ комбинированным методом фрезерования/точения.
Чтобы при этом не возникало проблем и повреждений из-за вращения/поворота, моментов инерции, Hermle AG внедряет новшество в поворотный стол — интегрированную систему балансировки, позволяющую сбалансировать максимально большие и тяжелые заготовки.
Это серьезно. Без такой системы обработка деталей весом 1500 кг была бы невозможна без вибраций и потери точности.
Рабочая зона и 5-осевая обработка
Перемещения по осям X, Y, Z
Для заказчиков ничего не изменилось, по-прежнему три оси в инструменте и две оси в заготовке.
Благодаря большим осевым перемещениям:
- X = 1200 мм
- Y = 1300 мм (плюс 450 мм при смене инструмента методом Pick-up)
- Z = 900 мм
На станке можно обрабатывать заготовки Ø до макс. 1200 мм (Ø зоны безопасной от столкновения Ø 1400 мм) и высотой 900 мм.
Благодаря оптимальному расположению осей X-Y-Z и осей наклонно-поворотного стола с ЧПУ можно работать с очень коротким инструментом.
Поскольку размеры рабочей области рассчитаны исключительно на 5-осевую обработку, ось Y длиннее, чем ось X в связи с необходимостью свободного пространства для поворота заготовки.
Время смены инструмента составляет 9,5 сек. (от зажима к зажиму).
Кроме того, имеется расширение магазина модульного типа для обработки сложных деталей или серии деталей без дополнительной переналадки или дооснащения инструмента.
Рис. 3 Многофункциональный пульт управления на C 60 U
Рис. 4 Посредством фасонной фрезы изготавливаются пазы для турбинных лопаток для FanDisk
Технические характеристики и производительность
Выбор шпинделя под задачи заказчика
Касательно главных шпинделей клиент может выбрать между двумя версиями:
| Параметр | HSK-A-100/HSK T-100 | HSK-A-63/HSK T-63 |
|---|---|---|
| Максимальная скорость | 12 000 об/мин | 18 000 об/мин |
| Мощность | 56 кВт | 35 кВт |
| Крутящий момент | 356 Нм | 215 Нм |
| Применение | Тяжелая обработка | Высокоскоростная обработка |
Таблица 2 Характеристики главных шпинделей
Что логично — для разных задач нужны разные шпиндели.
Приводы с ускорением от a = 6 м/с² и скоростью ускоренного хода V = 50 м/мин по всем осям обеспечивают очень высокую динамику.
Гибкость и модульная конструкция
Различные варианты столов и автоматизация
Упомянутая модульная конструкция позволяет оснастить станок тремя различными столами или плитами стола:
- Ø 1350 мм с фасками с двух сторон на 1100 мм
- Ø 900 мм и дополнительными съемными плитами (опция)
- системой зажима паллет
Столы всех вариантов имеют возможность поворота на 260° (+/- 130°), что идеально для обработки импеллеров и конических шестерен.
Обрабатывающий центр C 60 U/UP dynamic поставляется:
- в виде автономной установки универсального применения
- в исполнении с паллетами
Но может дооснащаться:
- роботизированными системами или манипуляторами
- накопителями заготовок
- инструментальными магазинами
Что позволяет получить гибкий производственный модуль.
Эргономика и системы ЧПУ
Удобство для операторов и сервисного персонала
При этом, несмотря на размеры, всегда обеспечивается оптимальное управление и загрузка, так как с самого начала большое внимание уделялось высокой эргономичности.
Дверь кабины открывается на 1450 мм, крыша кабины раздвигается автоматически, с фронтальной стороны имеется большой двухступенчатый помост, а загрузка инструментального магазина или магазинов выполняется оператором сзади.
Кроме того, все агрегаты, сконструированные по модульному принципу, удобны для сервисного и технического обслуживания и без труда подсоединяются и отсоединяются с помощью штекерных разъемов.
Эргономичный пульт управления с системой ЧПУ сконструирован в соответствии с современным уровнем техники и пожеланиями клиентов.
Он регулируется по высоте на +/- 100 мм, экран можно дополнительно наклонять до 30°, кроме того, имеется очень практичная выдвижная консоль для письма.
Применительно к системам ЧПУ заказчик может выбирать между системами управления самого последнего поколения:
- Heidenhain iTNC 530
- Siemens S 840 D sl
В стандартном варианте используется жидкокристаллический дисплей 19" с программным обеспечением 3D, удобными для пользователя программируемыми клавишами, с возможностью подключения функции оповещения по электронной почте E-Messenger и телесервиса (оба опционально).
К основному комплекту оборудования относятся также:
- транспортер для стружки
- автоматически раздвигаемая крыша кабины
- стандартный инструментальный магазин с манипулятором для загрузки инструмента
- общая компоновка в модульном исполнении
- окно из многослойного защитного стекла
Опционально поставляются, среди прочего, система внутренней подачи СОЖ, измерительные щупы, система контроля поломки инструмента, вытяжка масляного тумана и вышеупомянутые средства автоматизации.
Преимущества концепции MT Hermle
Комплексная обработка деталей
Концепция MT от Hermle предлагает уникальные возможности для современного производства:
- ✓ фрезерная обработка
- ✓ синхронная обработка 5 сторон/5 осей
- ✓ токарная обработка
- ✓ горизонтальное/вертикальное точение
- ✓ синхронная обработка
- ✓ надежная комплексная обработка
- ✓ максимальная безопасность благодаря интегрированной системе балансировки
- ✓ надежная облицовка соответствует нормативам по безопасности для обрабатывающих центров (EN 12417) и для крупных токарных станков (EN 12478)
Это серьезно. Такое количество возможностей в одном станке — редкость.
| Характеристика | Значение | Преимущество |
|---|---|---|
| Вес станка | 31 тонна | Высокая стабильность |
| Вес станины | 17 тонн | Отличные амортизационные свойства |
| Ускорение | 6 м/с² | Высокая динамика |
| Быстрый ход | 50 м/мин | Сокращение времени обработки |
| Смена инструмента | 9,5 сек | Минимальные простои |
| Зона обработки | Ø 1200×900 мм | Обработка крупных деталей |
| Поворот стола | 260° (±130°) | Гибкость обработки |
Таблица 3 Основные технические характеристики Hermle C 60 U MT dynamic
Звучит убедительно, не так ли?
Машиностроительный завод Berthold Hermle AG
Руководитель отдела маркетинга Удо Хипп
+49 (0)7426 95-6238
+49 (0)7426 95-6110
udo.hipp@hermle.de
IRUBA Innovations GbR Матиас Ручински
Исполнительный директор
+49 (0)9261 61599
+49 (0)9261 61589
m.rutschinski@iruba.de
