Именно поэтому в последнее время стало актуальным создание графических помощников, предназначенных для облегчения программирования циклов обработки. Однако, предлагаемые мировыми производителями систем ЧПУ, системы цехового программирования не исключают необходимости использования подготовительных и вспомогательных M и G-функций в ходе технологической обработки детали.
В качестве нового подхода в области систем цехового программирования выступает решение под названием «оперативная система управления» (ОСУ). В основе системы лежит идея оперативного создания программ обработки детали, путем простого ввода параметров непосредственно с чертежа.
Оперативная система управления — решение, которое позволяет сохранить простоту работы на уровне универсального фрезерного и сверлильно-расточного оборудования с УЦИ, при равных возможностях обработки со станком с ЧПУ, позволяя обрабатывать заготовки деталей сложных плоскостных и пространственных форм. Кроме того, при необходимости ОСУ может работать в режиме станка с УЦИ.
В результате, в полной мере решается проблема нехватки квалифицированного обслуживающего персонала, а также появляется возможность многостаночного обслуживания в отличие от универсального оборудования.
Данное решение разработано на базе системы ЧПУ Mitsubishi Electric и предназначено для горизонтальных и вертикальных фрезерных станков. Интерфейс ОСУ специально разрабатывался для создания управляющих программ путем ввода параметров непосредственно с чертежа в стандартные технологические циклы обработки (полное исключение работы оператора с системой ЧПУ в кодах ISO): торцевое и контурное фрезерование, обработка всех типов карманов, винтовая интерполяция, а также набор сверлильно-расточных циклов. Циклы содержат все необходимые параметры обработки и работают с учетом радиуса инструмента.
ОСУ ориентирована на модели фрезерных станков с ЧПУ (УЦИ) — 6Р13Ф1(Ф3), ГФ2171(C5), 65А60(80/90)Ф1(Ф4),
FSS400(500)CNC; продольно-фрезерных станков — 6М610Ф1(Ф3/Ф4); горизонтальных обрабатывающих центров — ИР-320(500/800), ИС-500(800); горизонтально-расточных станков — 2А620(622/636/637/656), а также их аналоги.
Интерфейс ОСУ включает следующие три основные группы меню: подготовка и наладка; программирование; мониторинг и диагностика.
Автоматический режим
Циклы обработки
РЕЖИМ НАЛАДКИ (JOG)
Один из экранов наладки позволяет перемещать режущий инструмент в ручном режиме. При этом на панели оператора отображаются значения координат, частоты вращения шпинделя, подачи, нагрузка по осям. В режиме наладки возможно управление инструментом с помощью маховичков с дискретностью перемещения до тысячных долей миллиметра. Данная функция полезна при изготовлении простых единичных деталей, где не требуется перемещение инструмента по сложной траектории в режиме интерполяции. В случае необходимости перемещения инструмента в заданную точку или на определенное расстояние оператор может воспользоваться подрежимом «Выход в точку» (Режим MDI).
ЭКРАНЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ
Создание управляющей программы осуществляется в так называемом «графическом конструкторе программ», в котором в наглядной форме пошагово отображается процесс создания программы. Выбирая необходимый цикл, оператор покадрово задает параметры обработки детали, а также такие характеристики, как режимы фрезерования, конечный контур (с учетом коррекции на радиус), вводит данные для автоматического расчета фасок и скруглений на внешних и внутренних углах контура детали. При этом величины параметров обработки отображаются на эскизе соответствующего цикла.
Для удобства оператора система позволяет хранить и копировать на USB-накопитель до 120 технологических управляющих программ.
Экраны программирования
ВВОД ПАРАМЕТРОВ С ЧЕРТЕЖА
При разработке редактора управляющих программ большое внимание было уделено информативности и легкости восприятия интерфейса. Формирование конечного контура детали выполняется путем ввода координат по чертежу детали на отдельном рабочем экране. В результате, вероятность ошибки программирования сводится к минимуму благодаря визуализации конечного контура.
В частности, при фрезеровании прямоугольного или круглого кармана, в качестве основного параметра оператор задает конечный размер кармана, а также при необходимости угол наклона.
Наличие встроенных шаблонов для сверлильных циклов позволяет рассчитать различные варианты сеток отверстий (круговых, прямоугольных, радиусных и наклонных) без применения дополнительных расчетов в CAM/CAD приложе-
ниях. В результате, на экране программирования обработки достаточно ввести количество отверстий и параметры начальной точки.
Для программирования цикла винтовой интерполяции оператор задает начальную и конечную высоту отверстия и диаметр интерполяции. Циклы торцевой обработки требуют ввода с чертежа параметров начальной точки и направления фрезерования.
Ввод парметров с чертежа
ЭКРАНЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДИАГНОСТИКИ
Для безопасной отработки составленной управляющей программы предусмотрен режим симуляции обработки с визуальным отображением траектории движения инструмента без перемещения рабочих органов станка. Таким образом, функция «виртуального фрезерования» позволяет выявить и оперативно устранить ошибки в управляющей программе еще до начала фактической обработки.
Для удобства диагностики состояния цифровых входов и выходов контроллера системы ЧПУ существует интер-фейсное окно, которое в режиме реального времени отображает состояние узлов и механизмов станка.
СОТРУДНИЧЕСТВО С ООО «ЭНСИ-ТЕХ»
Нашим клиентам мы предлагаем удаленно оценить удобство работы с оперативной системой управления. Для этого по сети Internet организуется подключение обучаю-щего стенда с оперативной системой к VNC-клиенту (удаленный рабочий стол). Потенциальный пользователь может создать и протестировать программу обработки детали, осуществить наладку, ознакомиться с рабочими циклами и т. д. В качестве дополнительной технической поддержки ОСУ проводятся 1–2 дневные обучающие семинары, в ходе которых организуются практические занятия на обучающем стенде, а также проводится ознакомление с основными принципами работы ОСУ посредством обучающих видео.
На сегодняшний день рядом станкозаводов России и Беларуси оперативная система управления используется в серийном производстве фрезерных станков. Мы приглашаем к сотрудничеству станкостроительные предприятия, заинтересованные во внедрении данного решения.
ООО «ЭНСИ-ТЕХ»
Авторизованный дистрибьютор Mitsubishi Electric CNC
Москва, ул. Б. Новодмитровская, 14, стр. 2, офис 213
Тел. (495) 748-01-91, факс (495) 748-01-92
<"