На сегодняшний день можно говорить об обратной тенденции. В условиях нехватки операторов станков с навыками программирования в кодах ISO, мировые производители систем ЧПУ предлагают различные встраиваемые графические ассистенты для упрощения программирования обработки (системы цехового программирования). Однако такие графические помощники не исключают необходимость использования подготовительных и вспомогательных M и G-функций в ходе технологической обработки детали. В то же время такой тип графических оболочек имеет достаточно специфический и сложный интерфейс. Очевидно, что данные помощники созданы для совмещения функций оператора станка с ЧПУ и технолога, что подразумевает еще более высокую квалификацию.
Также стоит отметить, что данные системы увеличивают стоимость станка с ЧПУ, так как рассчитаны на применение в дорогостоящих токарных обрабатывающих центрах.
В свою очередь оперативная система управления — решение, которое позволяет сохранить простоту работы близкую к универсальному станку при равных возможностях обработки со станком с ЧПУ. В результате, в полной мере решается проблема нехватки квалифицированного обслуживающего персонала, а также появляется возможность многостаночного обслуживания в отличие от универсального оборудования.
Данное решение разработано на базе системы ЧПУ Mitsubishi Electric и предназначено для горизонтальных и вертикальных токарных станков. Интерфейс ОСУ специально разрабатывался для создания управляющих программ путем ввода параметров непосредственно с чертежа в стандартные технологические циклы обработки: сверление, нарезание резьбы, точение канавок и т. д. ОСУ ориентирована на такие модели токарных станков как 16хххФ3, 16Б6, 1740РФ3, 1П756ДФ3, САхххх2К, САххххФ2, а также модели токарно-карусельных станков с возможностью использования бокового суппорта с выполнением технологических программ в отдельных каналах обработки — 1512Фх, 1625Фх, 1А5xxМФх, 1А5ххЛМФх и их аналоги.
Интерфейс ОСУ включает следующие три основных группы меню: подготовка и наладка, программирование, мониторинг и диагностика.
Режим наладки (JOG)
Один из экранов наладки позволяет оператору работать в ручном режиме. При этом на панели оператора отображаются значения координат, частоты вращения шпинделя, подачи, нагрузка по осям. В режиме наладки возможно управление инструментом с помощью маховичков с дискретностью перемещения до тысячных долей миллиметра. Данная функция полезна при изготовлении простых единичных деталей, где не требуется перемещение инструмента по сложной траектории в режиме интерполяции. В случае необходимости перемещения инструмента в заданную точку или на определенное расстояние оператор может воспользоваться подрежимом «Выход в точку» (Режим MDI).
Экран наладки в ручном режиме Экран инструментальной наладки
Экран инструментальной наладки позволяет выбирать инструмент из отображаемой на экране виртуальной револьверной головки согласно требуемой технологии. Параллельно оператор задает параметры радиуса скругления при вершине режущего инструмента, а также контроля стойкости инструмента. В результате система автоматически учитывает ширину канавочного и отрезного резцов, а также угол резьбы при резьбонарезании.
Экраны программирования обработки
Создание управляющей программы осуществляется в так называемом «графическом конструкторе программ». Выбирая необходимый цикл, оператор покадрово задает параметры обработки детали, а также такие характеристики, как режимы резания, конечный контур, вводит данные для автоматического расчета фасок и скруглений на внешних и внутренних углах контура детали. При этом величины параметров обработки отображаются на эскизе соответствующего цикла.
Помимо стандартных циклов по требованию заказчика в ОСУ могут быть добавлены дополнительные циклы либо доработаны уже существующие. Для удобства оператора система позволяет хранить и копировать на USB-накопитель до 120 технологических управляющих программ.
Экраны программирования обработки
Ввод параметров с чертежа
При разработке редактора управляющих программ большое внимание было уделено информативности и лёгкости восприятия интерфейса. Формирование конечного контура детали выполняется путем ввода координат по чертежу детали на отдельном рабочем экране. В результате, вероятность ошибки программирования сводится к минимуму благодаря визуализации конечного контура. Система также позволяет смещать размеры контура раздельным заданием величин по каждой оси.
Экраны обслуживания и диагностики
Для безопасной отработки составленной управляющей программы предусмотрен режим проверки обработки
с визуальным отображением траектории движения инструмента без перемещения рабочих органов станка. Для удобства диагностики состояния цифровых входов и выходов контроллера системы ЧПУ существует интерфейсное окно, которое в режиме реального времени отображает состояние узлов и механизмов станка.
Ввод параметров с чертежа Экран обслуживания и диагностики
Сотрудничество с ООО «ЭНСИ-ТЕХ»
Нашим клиентам мы предлагаем удаленно оценить удобство работы с оперативной системой управления. Для этого по сети Internet организуется подключение обучающего стенда с оперативной системой к VNC-клиенту (удаленный рабочий стол). Потенциальный пользователь может создать и протестировать программу обработки детали, осуществить наладку, ознакомиться с рабочими циклами и т. д.
В качестве дополнительной технической поддержки ОСУ проводятся 1-2 дневные обучающие семинары, в ходе которых организуются практические занятия на обучающем стенде, а также проводится ознакомление с основными принципами работы ОСУ посредством обучающих видео.
На сегодняшний день рядом станкозаводов России и Беларуси оперативная система управления используется в серийном производстве токарных станков.
Мы приглашаем к сотрудничеству станкостроительные предприятия, заинтересованные во внедрении данного решения.
ООО «ЭНСИ-ТЕХ»
Авторизованный дистрибьютор Mitsubishi Electric CNC
Москва, ул. Б. Новодмитровская, 14, стр. 2, офис 213
Тел. (495) 748-01-91, факс (495) 748-01-92
"