Оперативная система управления плоскошлифовальными и круглошлифовальными станками

Почему G-коды уходят в прошлое

Тупик специализированных меню

Производители станков давно пытаются уйти от необходимости программировать циклы обработки в G-кодах. Решение нашли в развитии специальных шлифовальных станков с ЧПУ, оснащенных собственным графическим меню под конкретную номенклатуру деталей.

Но тут возникает проблема. Любое изменение в технологическом процессе требует корректировки и меню, и управляющей программы. А это — остановка производства. Каждый раз. Неудобно, правда?

ОСУ: программирование прямо с чертежа

Идея, которая меняет правила игры

Новое направление в области систем цехового программирования — «оперативная система управления» (ОСУ). Идея проста до гениальности: оператор создает программы обработки детали прямо возле станка, вводя параметры непосредственно с чертежа.

Без кодов ISO. Без сложных циклов. Просто цифры с чертежа — и система сама формирует управляющую программу.

Оперативная система управления — это решение, которое сохраняет простоту работы на уровне универсального шлифовального станка, при равных возможностях обработки со станком с ЧПУ. Обрабатывайте широкую номенклатуру деталей как с простым, так и с криволинейным контуром. При необходимости ОСУ может работать в режиме станка с УЦИ.

Результат? Решается проблема нехватки квалифицированного персонала. Появляется возможность многостаночного обслуживания — в отличие от универсального оборудования.

Возможности системы для любых задач

На базе Mitsubishi Electric

Решение разработано на базе системы ЧПУ Mitsubishi Electric и предназначено для плоско- и круглошлифовальных станков.

Интерфейс ОСУ специально разрабатывался для создания управляющих программ путем ввода параметров непосредственно с чертежа в стандартные технологические циклы шлифования (полное исключение работы оператора с системой ЧПУ в кодах ISO):

• ✓ врезное шлифование торцем и периферией круга
• ✓ шлифование с осцилляцией
• ✓ выполнение операций совместно с датчиками активного контроля
• ✓ контурная правка круга
• ✓ обработка радиусных и наклонных поверхностей

ОСУ ориентирована на модели:

Интерфейс ОСУ включает три основные группы меню:

1. → Подготовка и наладка
2. → Программирование
3. → Мониторинг и диагностика

Режим наладки: полный контроль процесса

Ручное управление с точностью до тысячных

Один из экранов наладки позволяет перемещать режущий инструмент в ручном режиме. На панели оператора отображаются:

• ★ Значения координат
• ★ Частота вращения шпинделя
• ★ Подачи
• ★ Нагрузка по осям

В параметрах шлифовального круга указывается не только ширина и диаметр, но и минимальный диаметр. При его достижении система выдает аварийное сообщение. Удобно.

В режиме наладки возможно управление инструментом с помощью маховичков с дискретностью перемещения до тысячных долей миллиметра. Эта функция полезна при изготовлении простых единичных деталей, где не требуется перемещение инструмента по сложной траектории в режиме интерполяции.

Если нужно переместить инструмент в заданную точку или на определенное расстояние, оператор может воспользоваться подрежимом «Выход в точку» (режим MDI).

Графический конструктор программ

Визуализация всего процесса

Создание управляющей программы осуществляется в так называемом «графическом конструкторе программ». В наглядной форме пошагово отображается весь процесс.

В рамках отдельного цикла (торцевое шлифование, врезное шлифование и т. д.) оператор задает:

• ✔ Режимы шлифования
• ✔ Конечный контур правки (с автоматическим учетом износа круга)
• ✔ Циклы с однократным или многократным врезанием
• ✔ Параметры осцилляции и выхаживания

В ходе разработки управляющей программы величины параметров обработки отображаются на эскизе соответствующего цикла.

Для удобства оператора система позволяет хранить и копировать на USB-накопитель до 120 технологических управляющих программ. Это серьезно экономит время при повторных заказах.

Ввод параметров с чертежа без ошибок

Минимум ошибок, максимум наглядности

При разработке редактора управляющих программ большое внимание уделили информативности и легкости восприятия интерфейса. Формирование конечного контура детали выполняется путем ввода координат по чертежу на отдельном рабочем экране.

Результат? Вероятность ошибки программирования сводится к минимуму благодаря визуализации конечного контура. Всё просто.

Цикл правки шлифовального круга выполняется по контуру в соответствии с чертежом детали. Оператор задает:

• ☑ Число деталей между правками
• ☑ Число ходов правки

Для достижения необходимой точности обработки на экранах циклов шлифования задается раздельный припуск и подача для:

1. → Черновой обработки
2. → Чистовой обработки
3. → Доводочной обработки

На экран параметров осцилляции оператору достаточно ввести начальную и конечную точки, а также тип осцилляции (маятник или зигзаг).

Цикл шлифования радиусов подразумевает задание начальной и конечной точки, а также радиуса скругления.

Виртуальное шлифование и диагностика

Проверка до начала обработки

Для безопасной отработки составленной управляющей программы предусмотрен режим симуляции обработки с визуальным отображением траектории движения инструмента без перемещения рабочих органов станка.

Функция «виртуального шлифования» позволяет выявить и оперативно устранить ошибки в управляющей программе еще до начала фактической обработки. Это экономит время и материалы.

Для удобства диагностики состояния цифровых входов и выходов контроллера системы ЧПУ существует интерфейсное окно, которое в режиме реального времени отображает состояние узлов и механизмов станка.

Удаленное обучение и поддержка

Оцените систему до покупки

Клиентам ООО «ЭНСИ-ТЕХ» предлагают оценить удобство удаленной работы с оперативной системой управления. По сети Internet организуется подключение обучающего стенда с ОСУ к VNC-клиенту (удаленный рабочий стол).

Потенциальный пользователь может:

• ★ Создать и протестировать программу обработки детали
• ★ Осуществить наладку
• ★ Ознакомиться с рабочими циклами

В качестве дополнительной технической поддержки ОСУ проводятся 1–2-дневные обучающие семинары. В ходе семинаров организуются практические занятия на обучающем стенде, а также проводится ознакомление с основными принципами работы ОСУ посредством обучающих видео.

Применение на токарных и фрезерных станках

Универсальность решения

Наряду с версией для шлифовальных станков разработаны варианты оперативной системы управления для токарного и фрезерного оборудования.

Оперативная система управления уже используется на некоторых станкозаводах России и Беларуси в серийном производстве станков.

Мы приглашаем к сотрудничеству станкостроительные предприятия, заинтересованные во внедрении данного решения.

ООО «ЭНСИ-ТЕХ»

Авторизованный дистрибьютор Mitsubishi Electric CNC

Москва, ул. Б. Новодмитровская, 14, стр. 2, офис 213

Тел. (495) 748-01-91, факс (495) 748-01-92