Попытки производителей станков уйти от необходимости программирования циклов обработки в G-кодах привели к развитию специальных шлифовальных станков с ЧПУ с собственным графическим меню, которое разрабатывается под конкретную номенклатуру деталей. При этом следует понимать, что любое изменение в технологическом процессе влечет за собой корректировку как непосредственно самого меню, так и управляющей программы, что каждый раз приводит к остановке производства.
В качестве нового направления в области систем цехового программирования выступает решение под названием «оперативная система управления» (ОСУ). В основе системы лежит идея оперативного создания программ обработки детали возле станка путем простого ввода параметров непосредственно с чертежа.
Оперативная система управления — решение, которое позволяет сохранить простоту работы на уровне универсального шлифовального станка, при равных возможностях обработки со станком с ЧПУ, позволяя обрабатывать широкую номенклатуру деталей как с простым, так и с криволинейным контуром. При необходимости ОСУ может работать в режиме станка с УЦИ.
В результате, в полной мере решается проблема нехватки квалифицированного обслуживающего персонала, а также появляется возможность многостаночного обслуживания в отличие от универсального оборудования.
Данное решение разработано на базе системы ЧПУ Mitsubishi Electric и предназначено для плоско и круглошлифовальных станков. Интерфейс ОСУ специально разрабатывался для создания управляющих программ путем ввода параметров непосредственно с чертежа в стандартные технологические циклы шлифования (полное исключение работы оператора с системой ЧПУ в кодах ISO): врезное шлифование торцем и периферией круга, шлифование с осцилляцией, выполнение операций совместно с датчиками активного контроля, контурная правка круга, обработка радиусных и наклонных поверхностей.
ОСУ ориентирована на модели плоскошлифовальных станков 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, модели круглошлифовальных станков 3м132 в 3У142, 3У143, 3У144, а также их современные аналоги с ЧПУ отечественного и зарубежного производства.
Интерфейс ОСУ включает следующие три основные группы меню: подготовка и наладка; программирование; мониторинг и диагностика.
РЕЖИМ НАЛАДКИ (JOG)
Один из экранов наладки позволяет перемещать режущий инструмент в ручном режиме. При этом на панели оператора отображаются значения координат, частоты вращения шпинделя, подачи, нагрузка по осям. Непосредственно в параметрах шлифовального круга помимо ширины и диаметра указывается минимальный диаметр, по достижении которого выдается аварийное сообщение. В режиме наладки возможно управление инструментом с помощью маховичков с дискретностью перемещения до тысячных долей миллиметра. Данная функция полезна при изготовлении простых единичных деталей, где не требуется перемещение инструмента по сложной траектории в режиме интерполяции. В случае необходимости перемещения инструмента в заданную точку или на определенное расстояние оператор может воспользоваться подрежимом «Выход в точку» (режим MDI).
Ручной режим Автоматический режим
ЭКРАНЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ
Создание управляющей программы осуществляется в так называемом «графическом конструкторе программ», в котором в наглядной форме пошагово отображается весь процесс. В рамках отдельного цикла (торцевое шлифование, врезное шлифование и т. д.) оператор задает режимы шлифования, конечный контур правки (с автоматическим учетом износа круга), а также имеет возможность использовать циклы с однократным или многократным врезанием и определять параметры осцилляции и выхаживания.
В ходе разработки управляющей программы величины параметров обработки отображаются на эскизе соответствующего цикла.
Для удобства оператора система позволяет хранить и копировать на USB-накопитель до 120 технологических управляющих программ.
Экраны программирования
ВВОД ПАРАМЕТРОВ С ЧЕРТЕЖА
При разработке редактора управляющих программ большое внимание было уделено информативности и легкости восприятия интерфейса. Формирование конечного контура детали выполняется путем ввода координат по чертежу детали на отдельном рабочем экране. В результате, вероятность ошибки программирования сводится к минимуму благодаря визуализации конечного контура.
В частности, цикл правки шлифовального круга выполняется по контуру в соответствии с чертежом детали. Исходя из технологии обработки, оператор задает число деталей между правками, а также число ходов правки.
Для достижения необходимой точности обработки детали на экранах циклов шлифования задается раздельный припуск и подача для черновой, чистовой, доводочной обработки.
На экран параметров осцилляции оператору достаточно ввести начальную и конечную точки, а также тип осцилляции (маятник или зигзаг).
Цикл шлифования радиусов подразумевает задание начальной и конечной точки, а также радиуса скругления.
Ввод параметров с чертежа
ЭКРАНЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДИАГНОСТИКИ
Для безопасной отработки составленной управляющей программы предусмотрен режим симуляции обработки с визуальным отображением траектории движения инструмента без перемещения рабочих органов станка. Таким образом, функция «виртуального шлифования» позволяет выявить и оперативно устранить ошибки в управляющей программе еще до начала фактической обработки.
Для удобства диагностики состояния цифровых входов и выходов контроллера системы ЧПУ существует интерфейсное окно, которое в режиме реального времени отображает состояние узлов и механизмов станка.
СОТРУДНИЧЕСТВО С ООО «ЭНСИ-ТЕХ»
Нашим клиентам мы предлагаем оценить удобство удаленной работы с оперативной системой управления. Для этого по сети Internet организуется подключение обучающего стенда с оперативной системой к VNC-клиенту (удаленный рабочий стол). Потенциальный пользователь может создать и протестировать программу обработки детали, осуществить наладку, ознакомиться с рабочими циклами и т. д. В качестве дополнительной технической поддержки ОСУ проводятся 1–2 дневные обучающие семинары, в ходе которых организуются практические занятия на обучающем стенде, а также проводится ознакомление с основными принципами работы ОСУ посредством обучающих видео.
Наряду с версией для шлифовальных станков разработаны варианты оперативной системы управления для токарного и фрезерного оборудования. Оперативная система управления уже используется на некоторых станкозаводах России и Беларуси в серийном производстве станков. Мы приглашаем к сотрудничеству станкостроительные предприятия, заинтересованные во внедрении данного решения.
ООО «ЭНСИ-ТЕХ»
Авторизованный дистрибьютор Mitsubishi Electric CNC
Москва, ул. Б. Новодмитровская, 14, стр. 2, офис 213
Тел. (495) 748-01-91, факс (495) 748-01-92
<"