Несколько лет назад фирма AA-VM приобрела пятиосевой фрезерный станок FPT Dino. Этот станок имеет столь большие размеры, что предприятие было вынуждено приобрести соседний дом, чтобы сделать для него пристройку к цеху. Станок FPT Dino позволяет с высокой точностью выполнять непрерывную пятиосевую обработку деталей сложной формы размером до 3000х1600х800 мм. Это позволило предприятию освоить выпуск относительно крупногабаритной инструментальной оснастки сложной формы. Разработка управляющих программ для пятиосевого станка с ЧПУ осуществляется в CAM-системе PowerMILL (разработка компании Delcam). “Мы инвестировали средства в пятиосевое оборудование и CAM-систему PowerMILL главным образом из-за того, что у нас имелось несколько заказчиков из пищевой промышленности, для которых требовалось очень качественно изготовить большие сложные детали для замены уже износившихся узлов на их оборудовании”, — объясняет директор AA-VM Кеннет Андерсон.
Переход на пятиосевую обработку позволил фирме AA-VM не только повысить производительность труда и качество изготавливаемой продукции, но и расширить ассортимент выпускаемой инструментальной оснастки. В настоящее время фирма разрабатывает и производит инструмент для вырубки, штамповки с вытяжкой, экструзионно-выдувного формования, а также изготавливает пресс-формы для литья под давлением. Кроме того, при тесном сотрудничестве со своими заказчиками фирма проектирует и изготавливает разнообразные вспомогательные технологические приспособления и запчасти для промышленного оборудования.
Сразу после приобретения нового станка фирма AA-VM приступила к освоению сложных видов многоосевой обработки, и технологам-программистам сразу стало понятно, что имевшаяся у них в то время CAM-система не позволяла им реализовать весь производственный потенциал современного оборудования, не справлялась с обработкой изделий сложной формы и не обеспечивала требуемого качества обработки. “В итоге мы протестировали несколько CAM-систем и выбрали PowerMILL, так как именно эту программу мы признали наилучшей. — вспоминает г-н Андерсон, — Мы действительно довольны возможностями этой CAM-системы. Кроме того, датское представительство компании Delcam оказывает нам качественную техническую поддержку. При необходимости мы получаем помощь непосредственно от разработчиков CAM-системы, которые работают в штаб-квартире Delcam в Великобритании”.
“PowerMILL является весьма совершенной CAM-системой, позволяющей программировать обработку практически любых изделий, какие мы только можем вообразить. — утверждает начальник металлообрабатывающего участка AA-VM Бьорн Крог (Bjоrn Krogh), — Трое наших технологов-программистов уже приступили к освоению приемов работы с макросами и шаблонами обработки в PowerMILL, что в дальнейшем даст нам возможность оптимизировать процесс разработки управляющих программ для станков с ЧПУ”.
Специалистам фирмы AA-VM потребовалось менее одного года, чтобы в совершенстве освоить пятиосевую обработку с использованием CAM-системы PowerMILL и задействовать все возможности станка FPT Dino. В настоящее время станок полностью загружен от 5 до 6 дней в неделю. Внедрение пятиосевой обработки позволило фирме AA-VM при изготовлении больших пресс-форм практически вдвое сократить количество необходимых установов детали на станке, благодаря чему значительно сократились сроки поставки готовой продукции. Пятиосевая обработка не только сокращает время простоя оборудования за счет сокращения количества процедур повторного базирования детали на станке, но и повышает качество обработки, так как при повторном базировании неизбежно появляется дополнительная погрешность.
Подавляющее большинство проектов выполняется фирмой AA-VM непосредственно на основе CAD-моделей, выполненных самими заказчиками в различных САПР. “Для нас очень важно, что в большинстве случаев мы можем использовать для разработки управляющих программ в PowerMILL полученную от заказчика 3D-модель без какого бы то ни было редактирования. — объясняет Бьорн Крог, — Лишь несколько раз нам пришлось воспользоваться CAD-системой PowerSHAPE (также разработка Delcam) для моделирования технологических поверхностей, таких как поверхность разъема пресс-формы”.
www.delcam.ru
Тел. +7 (499) 685-00-69
"