Принцип принятия решений на основе фактов
ГОСТ Р ИСО 9000–2008 о качестве управления
Седьмой принцип менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000–2008 утверждает, что принятие решений должно основываться на фактах. Это означает, что анализ деятельности предприятия должен быть точным, объективным, опираться на проверенную и достоверную информацию, которая отображает то, что на самом деле происходит.
Все это должно осуществляться в оперативном режиме для обеспечения быстроты и четкости проведения анализа и принятия управленческих решений. Звучит логично, правда?
Но одно дело — теория, другое — практика. Вот где начинаются настоящие проблемы.
Рис. 1. СПРУТ-ОКП Диаграмма Ганта.
Рис. 2. План работ подразделения.
Реальные проблемы производства
Вопросы на еженедельных совещаниях
Большинство производственных вопросов обсуждается на еженедельных, а часто и ежедневных совещаниях, где и принимаются решения в отношении самых важных и наиболее срочных проблем.
Скажу прямо — эти вопросы знакомы каждому производственнику:
- Почему не успеваем сдать заказ в срок?
- Почему о том, что к сборке не успели изготовить все комплектующие, стало известно только, когда прошли все сроки по договору?
- Почему все равно пришлось дозаказывать материалы, хотя заказывали сразу с запасом?
- Почему о браке, полученном в самом начале, узнали только в самом конце?
- Почему один цех по документам сделал 10 деталей, а второй получил только 2? Куда делись остальные?
- Почему склад завален деталями, а изделие собрать не можем?
- Почему самый прибыльный заказ в итоге оказался самым убыточным?
Знакомо? Ещё бы. Это классика жанра.
Рис. 3. Партии без резерва времени.
Причины сбоев в производстве
Корень всех зол
Из-за чего все это происходит? Давайте разберемся по порядку:
- Отсутствует четкий оперативно-календарный план производства.
- Нет точных данных для снабжения (сколько, каких материалов требуется и в какой срок).
- Отсутствует оперативный учет выполнения каждой операции.
- Отсутствует фиксация всего исправимого и неисправимого брака.
- Нет возможности обработать в ручном режиме весь объем информации.
- Нет возможности увидеть реальную картину производства.
Не всё так просто. Когда информации нет — решения принимаются вслепую. Это факт.
Рис. 4. Нормированное задание.
Пути решения проблем
Три шага к порядку
Что делать? Вопрос риторический, но ответ есть:
- Наладить оперативно-календарное планирование производства, чтобы знать, где и какая операция должна выполняться, на каком месте и сколько времени для этого потребуется.
- Организовать снабжение таким образом, чтобы знать, сколько материала и к какому сроку необходимо подать в производство.
- Организовать в производстве оперативный учет выполненных работ.
Логично? Безусловно. Но как это сделать на практике?
Система СПРУТ-ОКП
Автоматизация планирования и диспетчирования
Как сделать? Ответ прост:
- Приобрести систему оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства.
- Внедрить систему оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства.
Предназначение системы Оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства «СПРУТ-ОКП» как раз и состоит в том, чтобы объективно показать работу предприятия на компьютере.
Это позволяет помочь в принятии управленческих решений на основании фактов и показывать последствия этих решений. Система позволяет оценивать работу предприятия по следующим параметрам.
Впечатляет, правда?
Рис. 5. Выполненные работы за период.
Рис. 6. Затраты по подразделению.
Рис. 7. Причины брака.
Анализ узких мест
Выявление проблемных участков
Система помогает выявить узкие места производства:
| Параметр | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Среднее время нахождения партии в очереди на РЦ | часы | За период |
| Максимальная длительность очереди работ по РЦ | часы | За период |
Это серьёзно. Когда видишь, где застревают партии — можешь действовать.
Производственные циклы
Контроль сроков изготовления
Анализ производственных циклов включает:
- Средний размер передаточной партии, шт.
- Максимально просроченная партия в подразделении, дн.
- Максимально просроченный заказ, дн.
- Средняя длительность цикла изготовления, дн. (по группам номенклатуры).
- Плановая потребность в персонале за период, н/ч, количество рабочих.
- Плановая потребность в рабочих местах за период, шт.
Рис. 8. Причины отклонения учетов маршрутов.
Сменно-суточные задания
Контроль выполнения сменных заданий:
- Фактическое отклонение исполнения сменного задания от планового, н/ч, руб, %.
- Выработка по сменно-суточным заданиям, н/ч, %.
- Отклонения по Тшт — сравнение Тшт-зп и Тшт (по факту учета).
Контроль затрат
Финансовая прозрачность
Система отслеживает все виды затрат:
| Вид затрат | Параметры | Анализ |
|---|---|---|
| Превышение затрат на кооперацию | руб., % | По отношению к собственному производству |
| Материальные затраты | по периодам | По подразделениям |
| Трудовые затраты | по периодам | По подразделениям |
| Затраты на брак | по периодам | По подразделениям |
| Незавершенное производство | в денежном выражении | На любую дату |
Потребности в материалах и комплектующих
Планирование потребностей:
- Плановая потребность в материалах, комплектующих за период, руб.
- Дефицит Ким с учетом резервов по складам.
Дополнительные параметры
Также система анализирует:
- Обездвиженные запасы
- Причины брака
Рис. 9. Причины отклонения учета норм времени.
Результаты внедрения
Что получим в результате?
Внедрение системы СПРУТ-ОКП дает конкретные результаты:
- Прозрачное производство.
- Управляемое производство.
- Принятие решений, основанных на фактах.
- Выполнение заказов в срок в надлежащем качестве с минимизацией издержек.
Звучит убедительно. И это не просто слова — это реальные преимущества.
| Результат | До внедрения | После внедрения |
|---|---|---|
| Прозрачность | Информация разрознена | Единая картина |
| Управляемость | Реактивное управление | Проактивное планирование |
| Решения | На основе интуиции | На основе фактов |
| Сроки | Постоянные срывы | Выполнение в срок |
| Качество | Брак обнаруживается поздно | Контроль на каждой операции |
| Издержки | Высокие | Минимизированы |
Подробнее об этом поговорим 4 и 5 февраля 2015 г. на 12-й ежегодной конференции «Эффективные методы автоматизации подготовки и планирования производства», проводимой в Московском государственном техническом университете им. Н. Э. Баумана.
Участие бесплатное. Это факт.
В общем, система СПРУТ-ОКП — это не просто ПО. Это инструмент для реального улучшения производства. Проверено.
Вера Рубахина
ООО «Центр СПРУТ-Т», г. Москва
(495) 720-63-94, (499) 263–60–57/69–70/66–14
www.sprut.ru
