Rimstock: от нишевого производителя до мирового лидера
Применение CAM-системы PowerMILL помогло фирме Rimstock, известному производителю спортивных автомобильных колесных дисков, не только увеличить объем выпускаемой продукции до более чем 350 000 дисков в год при сохранении неизменно высокого качества, но и повысить свою деловую репутацию за счет быстрого выполнения заказов.
Фирма Rimstock базируется в местечке Уэст-Бромидж (West Bromwich), неподалеку от центра автомобильной промышленности Великобритании. Собственные филиалы работают в Германии, Франции и США. В настоящее время Rimstock является одним из ведущих мировых производителей престижных кованых автомобильных дисков из алюминиевых сплавов.
Стремительному росту фирмы способствовало освоение производства более массовой и доступной продукции — литых дисков из алюминиевых сплавов. Сочетание разных технологий производства позволило расширить диапазон рынков и достичь значительного коммерческого успеха.
Рис. 1. CAM-система PowerMILL помогает фирме Rimstock добиться выдающегося качества обработанных поверхностей кованых дисков
Менеджер по маркетингу Мэтт Нил (Matt Neal) объясняет стратегию развития:
«Мы смогли увеличить продажи в различных секторах. Сегодня Rimstock производит диски для гоночных и спортивных автомобилей престижных марок, авто представительского класса и специальных транспортных средств. Эти направления способствуют росту нашего бизнеса. Все эти рыночные ниши требуют от нас обеспечения не только высокого качества продукции, но и соблюдения кратчайших сроков поставки».
Почему кованые диски превосходят литые
Кованые диски из сплавов на основе алюминия сочетают в себе повышенную прочность и стойкость к трещинообразованию при относительно низкой массе. Поэтому продукцию фирмы Rimstock можно встретить на спортивных и гоночных автомобилях, а также транспортных средствах военного назначения.
Приблизительно 20–30% выигрыш по массе кованых дисков по сравнению с аналогичными литыми позволяет:
✔️ Улучшить динамические характеристики автомобиля
✔️ Повысить управляемость
✔️ Значительно продлить ресурс подвески
Не все знают: снижение неподрессоренных масс на 1 кг эквивалентно снижению массы автомобиля на 10–15 кг по влиянию на динамику. Вот почему гонщики и энтузиасты готовы платить премию за кованые диски.
Рис. 2. Фирма Rimstock специализируется на производстве высококачественных кованых дисков для гоночных и спортивных автомобилей
От субподряда к собственному программированию
Фирма Rimstock уже четыре года эксплуатирует два рабочих места с CAM-системой PowerMILL, предназначенной для программирования высокопроизводительной фрезерной обработки на станках с ЧПУ.
Управляющий ковочного цеха Эндрю Колборн (Andrew Colbourne) вспоминает, что раньше разработкой управляющих программ для их станков занимались сторонние субподрядчики. CAM-система PowerMILL была приобретена пять лет назад после покупки первого пятиосевого станка с ЧПУ Haas VF5.
«В настоящее время программирование всех видов фрезерной обработки на станках с ЧПУ полностью выполняется нашими программистами-технологами в CAM-системе PowerMILL, что позволяет лучше контролировать производственные сроки и качество, — объясняет Эндрю Колборн. — И хотя мы используем для конструирования CATIA и Pro/ENGINEER, мы никогда не сталкивались с проблемами при импорте CAD-моделей в PowerMILL».
Г-н Колборн сделал свой выбор в пользу CAM-системы PowerMILL, разработанной компанией Delcam, после посещения ее штаб-квартиры в Бирмингеме (Великобритания).
«Ни один из других поставщиков CAM-систем не мог предложить нам сравнимую с Delcam по полноте и качеству техническую поддержку, — вспоминает он. — Кроме того, мы еще тогда знали, что Delcam имеет хорошую деловую репутацию».
Развитие и совершенствование возможностей PowerMILL за время владения этой CAM-системой убедили г-на Колборна в правильности сделанного выбора.
Парк оборудования: эволюция от трех осей к пяти
Сегодня Rimstock имеет уже шесть пятиосевых станков Haas, которые используются преимущественно для чистовой обработки, а также три станка Doosan, позволяющих выполнять прецизионную трехосевую обработку.
Станочный парк фирмы Rimstock насчитывает также шесть старых трехосевых станков Cincinnati, но они используются только для черновой выборки материала.
Шесть пятиосевых станков Haas
«PowerMILL удовлетворяет всем нашим запросам, — говорит г-н Колборн. — Эта CAM-система позволяет нам достичь при чистовом фрезеровании исключительно высокого качества обработки поверхности, что раньше было возможно только в процессе шлифовки».
Кроме того, PowerMILL дает возможность редактировать при пятиосевой обработке подводы, отводы и переходы инструмента, что позволяет задавать сопряжения обрабатываемых поверхностей в невидимых зонах.
| Тип станка | Количество | Основное применение | Особенности |
|---|---|---|---|
| Haas VF5 (5-осевые) | 6 | Чистовая обработка | Высокая точность, качество поверхности |
| Doosan (3-осевые) | 3 | Прецизионная обработка | Универсальность |
| Cincinnati (3-осевые) | 6 | Черновая выборка | Старый парк, снятие основного материала |
Применение пятиосевой обработки позволило намного сократить производственный цикл. Компании Delcam и Haas совместно помогали решать все возникающие технические проблемы.
Качество поверхности без шлифовки: реальность или миф
Раньше достижение высокого качества поверхности кованых дисков требовало обязательной шлифовки. Это дополнительный этап, дополнительное время, дополнительные затраты.
PowerMILL изменил ситуацию.
CAM-система позволяет достичь при чистовом фрезеровании исключительно высокого качества обработки поверхности, что раньше было возможно только в процессе шлифовки.
Как это работает?
→ Оптимальные стратегии чистовой обработки
→ Точный контроль положения инструмента
→ Минимизация вибраций
→ Правильный выбор режимов резания
Результат? Поверхность, которая раньше требовала шлифовки, теперь получается непосредственно после фрезерования.
Это экономит время и деньги.
Отказ от электроэрозии в пользу многоосевого фрезерования
Еще одно важное преимущество, которое ощутила Rimstock при внедрении PowerMILL, — значительная выгода при переходе от электроэрозионной обработки непосредственно на многоосевое фрезерование.
«Тем самым мы экономим время и деньги на производстве графитовых электродов», — добавил г-н Колборн.
Электроэрозионная обработка (EDM) традиционно применялась для сложных полостей и труднодоступных мест. Но она требует:
✖️ Изготовления графитовых или медных электродов
✖️ Дополнительного времени на эрозию
✖️ Специального оборудования
✖️ Квалифицированного персонала
Пятиосевое фрезерование в PowerMILL позволяет обрабатывать сложные поверхности напрямую, без электродов. Это быстрее и дешевле.
| Параметр | Электроэрозия (EDM) | 5-осевое фрезерование |
|---|---|---|
| Изготовление электродов | Требуется | Не требуется |
| Время обработки | Дольше | Быстрее |
| Затраты на материалы | Высокие (графит, медь) | Низкие |
| Гибкость изменений | Низкая | Высокая |
| Качество поверхности | Хорошее | Отличное |
Результаты: 350 000 дисков в год с неизменным качеством
Что получила Rimstock в итоге?
☑️ Объем производства более 350 000 дисков в год
☑️ Неизменно высокое качество продукции
☑️ Быстрое выполнение заказов
☑️ Повышение деловой репутации
☑️ Расширение рыночных ниш (гоночные автомобили, представительский класс, специальные транспортные средства)
☑️ Собственное программирование вместо субподряда
☑️ Полный контроль производственных сроков и качества
☑️ Экономия на электроэрозии и графитовых электродах
☑️ Качество поверхности без шлифовки
История Rimstock показывает: правильные инвестиции в технологии окупаются.
Шесть пятиосевых станков Haas, два рабочих места PowerMILL, отказ от субподряда на программирование, переход от электроэрозии к многоосевому фрезерованию — все это дало результат.
350 000 дисков в год. Это много или мало?
Для нишевого производителя кованых дисков — очень много. Особенно с учетом того, что каждый диск — это сложное изделие с высокими требованиями к качеству и прочности.
Rimstock доказал: сочетание передовых технологий (PowerMILL, 5-осевая обработка) с грамотным управлением производством дает конкурентное преимущество.
И это преимущество работает.
www.delcam.ru
