Серия Dynamic в Москве

C 42 U dynamic: продолжение истории успеха конструктивной серии C

Представляя совершенно новый универсальный 5-осевой обрабатывающий центр высокой мощности с ЧПУ модели C 42 U dynamic, фирма Машиненфабрик Бертольд Хермле АГ продолжает историю успеха конструктивной серии С. В эту серию входили универсальные и 5-осевые обрабатывающие центры.

Созданный на основе модифицированной конструкции типа Гентри, новый обрабатывающий центр C 42 U dynamic оптимально вписывается в модельный ряд С наряду со станками C20, C22, C30, C40, C50 и C60.

Почему именно конструкция Гентри? Она обеспечивает высокую жесткость и точность. Это проверено временем.

Рис. 1. 5-осевой обрабатывающий центр Hermle C 42 U dynamic

Технические характеристики и области применения нового центра

Имеющий пути перемещения по осям X-Y-Z (800/800/550 мм), оптимально соответствующие максимальным габаритам заготовок, и принципиально сконструированный для 5-осевых обработок, C 42 U dynamic представляет собой идеальный обрабатывающий центр для тех случаев применения, где требуются высочайшая точность, строжайшие допуски и превосходное качество поверхности.

Области применения:

• Изготовлениеинструмента и пресс-форм
• Медицинская техника
• Авиационно-космическая промышленность
• Машиностроение и приборостроение
• Техника для автомотоспорта
• Смежные производства

Впечатляющий список, не правда ли? От медицины до космоса.

Модельный ряд C с функцией комбинированной фрезерно-токарной обработки

Дальнейшим развитием модели C 40 U dynamic является версия MT (MT означает Mill/Turn = фрезерование/точение). Отличительным признаком которой является полностью интегрированный поворотный стол, позволяющий производить сложную фрезерную/токарную обработку за один установ.

То, что «станок MT» фирмы Хермле является не просто «дооснащенным дериватом», становится очевидным благодаря высочайшим требованиям к качеству уже самого изготовителя.

Поэтому на стадии разработки станков версий MT — C 42 U MT dynamic, а также C 50 U MT dynamic — были полностью учтены требования по технологии и технике безопасности, действующие для токарных станков.

Концепция MT: токарная обработка в любой позиции

Основной идеей концепции MT является то, что токарная обработка может производиться не только в положении 0° и 90° наклонно-поворотного стола с ЧПУ, но и в любой промежуточной позиции. Это позволяет использовать очень короткий токарный инструмент.

Почему это важно? Короткий инструмент — это:

1. Меньше вибраций
2. Выше точность
3. Лучшее качество поверхности
4. Возможность обработки сложных деталей

Главный шпиндель при токарных операциях стопорится. Он имеет в исполнении HSK-T типоразмеры 63 и 100. При этом важно, что функция фрезерования сохраняется в полном объеме.

Рис. 2. Обрабатывающий центр с ЧПУ C 42 U MT dynamic с интегрированной функцией точения

Автоматизация производственных процессов: от паллет до роботов

Тема автоматизации у всех на устах и представляет собой нечто большее, чем просто модное понятие. Это необходимость.

Мы сами прошли путь от производителя станков до поставщика технологий. Поскольку для нас решающим критерием эффективности автоматизации является вовлечение в автоматизированные процессы всех элементов окружения и периферийных устройств.

Сегодня сверхсовременные робототехнические системы – это то, чему было положено начало внедрением экономичных устройств смены паллет и интеллектуальных манипуляторных систем. Мы уже давно научились превращать обычный станок в гибкий производственный модуль.

Это факт.

Системы IH для автоматической смены паллет и заготовок

Системы IH являются закрытыми автоматизированными системами для автоматической смены паллет или заготовок весом до 100 кг.

Они находят применение в обрабатывающих центрах C 20, C 30, C 40 и C 42.

Рис. 3. Четыре направляющие с танкетками для оптимального распределения сил

Рис. 4. Обрабатывающий центр C 20U для автоматической смены паллет или заготовок массой до 100 кг

Робототехнические системы RS1-RS4: гибкие производственные модули

Применив системы смены паллет нескольких типоразмеров, мы пошли по новому пути подготовки сменной заготовки параллельно времени основной обработки для высокопроизводительных 3-х, 4-х и, прежде всего, 5-осевых станков.

Рис. 5. Процесс подготовки сменной заготовки параллельно времени основной обработки

Благодаря соединению обрабатывающего центра ХЕРМЛЕ и робототехнической системы возникает высокопроизводительная гибкая технологическая производственная система, которая обозначается как RS1, RS2, RS3 или RS4.

Эти системы были разработаны в качестве платформы. Они могут быть расширены заказчиком под конкретные задачи и могут – при соблюдении принципа модульной организации накопителей – обслуживать до трех встроенных станков общим весом до 1000 кг.

Преимущества робототехнических систем:

• Автоматизация всего производственного цикла
• Подготовка заготовок параллельно обработке
• Обслуживание нескольких станков
• Масштабируемость под задачи производства
• Повышение производительности

Не все так просто, как кажется. Но результат того стоит.

Сервисное обслуживание и обучение персонала

Компания Хермле понимает: мало продать станок. Нужно научить работать. Нужно обеспечить сервис.

Поэтому созданы сервисные центры и программы обучения. Специалисты проходят подготовку. Получают сертификаты. Работают с оборудованием на профессиональном уровне.

Это важно. Квалифицированный персонал — залог успеха производства.

OOO «Хермле Восток»

ул. Полковая д.1, стр. 6

127018 Москва, Россия

Тел. +7 495 660 08 59

Факс +7 495 221 83 93

E-mail: info@hermle-vostok.ru

Информация о продукции:

Представительство «Хермле ВВЭ АГ» в Москве

ул. Полковая д.1, стр. 6

127018 Москва, Россия

Тел. +7 495 221 83 68

Факс +7 495 221 83 93

E-mail: info@hermle-vostok.ru