Портальные обрабатывающие центры для сверхгабаритных деталей
Специализированные решения для судостроения и энергетики
Тем не менее, некоторые общие черты оборудования позволяли более четко ориентироваться в его разнообразии. Это относилось, например, к станкам, изготовленным под заказ для конкретного применения в специальных отраслях.

Рис. 1. ОЦ BTP 5000/6000: на горизонтальном обрабатывающем центре обрабатываются структурные детали длиной до 4,5 м
Портальные обрабатывающие центры для изготовления дизельных агрегатов формата XXL для судов, локомотивов и энергетических установок предлагает один из заводов DST — Droop + Rein в Билефельде.
Базой для них служит модельный ряд станков T/TF, уже показавших свои преимущества в инструментальном производстве и при изготовлении штампов и пресс-форм.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Применение | Дизельные агрегаты XXL |
| Отрасли | Судостроение, локомотивы, энергетика |
| Производитель | Droop + Rein (Билефельд) |
| Базовая модель | Серия T/TF |
| Конструкция | Портальная с подвижной/неподвижной траверсой |
Универсальность модельного ряда T/TF
Завод Droop + Rein объединения DST создал свои портальные обрабатывающие центры с подвижной и неподвижной траверсой (T/TF) для комплексной обработки крупногабаритных дизельных двигателей.

Рис. 2. Высокие технологии с обозначением Т: завод Droop + Rein объединения DST создал свои портальные обрабатывающие центры с подвижной и неподвижной траверсой (T/TF) для комплексной обработки крупногабаритных дизельных двигателей
BTP 5000/6000: обработка авиационных деталей из титана
Самый большой швейцарский обрабатывающий центр
Специально для сверхгабаритных структурных авиационных деталей из титановых и жаропрочных сплавов фирма ШтаррагХеккерт АГ в Швейцарии создала 5-координатный горизонтальный обрабатывающий центр модели BTP 5000/6000.
Диапазон перемещения по оси X на Big Titanium Profiler (масса 200 тонн) составляет от 5000 до 6000 мм.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | BTP 5000/6000 |
| Координат | 5 |
| Перемещение по оси X | 5000-6000 мм |
| Масса станка | 200 тонн |
| Материалы | Титановые и жаропрочные сплавы |
| Применение | Авиационные структурные детали |
Станок является самой большой и самой тяжелой моделью ОЦ, разработанной и собранной до настоящего времени швейцарскими специалистами.
Этот гигант из Роршахерберга свидетельствует о новой тенденции в стратегии обеих фирм: разработка и создание разнообразных новых станков для комплексной обработки деталей очень больших размеров.
BHC: горизонтальные центры для тяжелых деталей
Комплексная обработка за один установ
На ШтаррагХеккерт ГмбХ в г. Хемнице также появился новый модельный ряд обрабатывающих центров BHC (Big Horizontal Center).
Эти горизонтальные крупногабаритные обрабатывающие центры предназначены для:
- ✓ Фрезерования
- ✓ Точения
- ✓ Сверления
Все операции выполняются за один установ сложных корпусных и призматических деталей длиной до 5400 мм и массой до 25 тонн.
Это серьезно. Одна деталь весом 25 тонн — и все операции на одном станке. Никаких переустановок, никаких дополнительных базирований.
Комплексная обработка: ноу-хау DST
Унифицированные узлы для индивидуальных решений
Комплексная обработка деталей больших габаритов также является актуальной на заводах DST:
- ★ Dorries
- ★ Droop + Rein
- ★ Scharmann
- ★ Berthiez
Это ноу-хау также воплощается в жизнь на предприятии в Билефельде, где из унифицированных узлов под конкретные задачи обработки собираются самые разнообразные станки большого размера.
Не важно, идет ли речь о портальном сверлильно-фрезерном станке:
- Высотой 16 метров и длиной 40 метров
- Или об оборудовании массой в 200 тонн
Подход один: индивидуальное решение под задачу заказчика.
Энергосберегающие технологии eeMC
Соответствие стандартам VDW BLUECOMPETENCE
Почти в каждом техническом задании, полученном от заказчика, стоит требование об энергосбережении.
Для выполнения этого требования все входящие в группу фирмы из Германии, Франции и Швейцарии предлагают соответствующие решения, которые называются Energie Efficient Machining Center (eeMC).
Они полностью соответствуют рекомендациям от Союза Немецких Машиностроителей (VDW, BLUECOMPETENCE).
| Преимущество | Результат |
|---|---|
| Энергоэффективность | Снижение затрат на электроэнергию |
| Соответствие стандартам | VDW BLUECOMPETENCE |
| Технологичность | Современные решения eeMC |
| Экологичность | Снижение углеродного следа |
Логично. Большие станки потребляют много энергии. Энергосбережение — это не просто тренд, это необходимость.
Представительство в СНГ
Контактная информация
Официальное представительство компаний DST и StarragHeckert в России и странах СНГ готово предоставить полную информацию о крупногабаритных обрабатывающих центрах.
| Контакт | Информация |
|---|---|
| Адрес | 129164, Москва, РФ, Зубарев пер. 15/1, офис 452 |
| Телефон | +7 495 745 80 42 |
| Факс | +7 495 745 80 43 |
| info@starragheckert.ru | |
| Сайт | www.starragheckert.com |
Представительство в СНГ
129164, Москва, РФ, Зубарев пер. 15/1, офис 452
Тел +7 495 745 80 42
Факс +7 495 745 80 43
e-mail: info@starragheckert.ru
www.starragheckert.com

