ШтаррагХеккерт и Дёррис Шарманн – объединение двух ведущих станкостроительных фирм

Портальные обрабатывающие центры для сверхгабаритных деталей

Специализированные решения для судостроения и энергетики

Тем не менее, некоторые общие черты оборудования позволяли более четко ориентироваться в его разнообразии. Это относилось, например, к станкам, изготовленным под заказ для конкретного применения в специальных отраслях.

ОЦ BTP 5000/6000 для обработки структурных деталей длиной до 4,5 м


Рис. 1. ОЦ BTP 5000/6000: на горизонтальном обрабатывающем центре обрабатываются структурные детали длиной до 4,5 м

Портальные обрабатывающие центры для изготовления дизельных агрегатов формата XXL для судов, локомотивов и энергетических установок предлагает один из заводов DST — Droop + Rein в Билефельде.

Базой для них служит модельный ряд станков T/TF, уже показавших свои преимущества в инструментальном производстве и при изготовлении штампов и пресс-форм.

Характеристика Значение
Применение Дизельные агрегаты XXL
Отрасли Судостроение, локомотивы, энергетика
Производитель Droop + Rein (Билефельд)
Базовая модель Серия T/TF
Конструкция Портальная с подвижной/неподвижной траверсой

Универсальность модельного ряда T/TF

Завод Droop + Rein объединения DST создал свои портальные обрабатывающие центры с подвижной и неподвижной траверсой (T/TF) для комплексной обработки крупногабаритных дизельных двигателей.

Портальные обрабатывающие центры T/TF с подвижной и неподвижной траверсой


Рис. 2. Высокие технологии с обозначением Т: завод Droop + Rein объединения DST создал свои портальные обрабатывающие центры с подвижной и неподвижной траверсой (T/TF) для комплексной обработки крупногабаритных дизельных двигателей

BTP 5000/6000: обработка авиационных деталей из титана

Самый большой швейцарский обрабатывающий центр

Специально для сверхгабаритных структурных авиационных деталей из титановых и жаропрочных сплавов фирма ШтаррагХеккерт АГ в Швейцарии создала 5-координатный горизонтальный обрабатывающий центр модели BTP 5000/6000.

Диапазон перемещения по оси X на Big Titanium Profiler (масса 200 тонн) составляет от 5000 до 6000 мм.

Параметр Значение
Модель BTP 5000/6000
Координат 5
Перемещение по оси X 5000-6000 мм
Масса станка 200 тонн
Материалы Титановые и жаропрочные сплавы
Применение Авиационные структурные детали

Станок является самой большой и самой тяжелой моделью ОЦ, разработанной и собранной до настоящего времени швейцарскими специалистами.

Этот гигант из Роршахерберга свидетельствует о новой тенденции в стратегии обеих фирм: разработка и создание разнообразных новых станков для комплексной обработки деталей очень больших размеров.

BHC: горизонтальные центры для тяжелых деталей

Комплексная обработка за один установ

На ШтаррагХеккерт ГмбХ в г. Хемнице также появился новый модельный ряд обрабатывающих центров BHC (Big Horizontal Center).

Эти горизонтальные крупногабаритные обрабатывающие центры предназначены для:

  • ✓ Фрезерования
  • ✓ Точения
  • ✓ Сверления

Все операции выполняются за один установ сложных корпусных и призматических деталей длиной до 5400 мм и массой до 25 тонн.

Это серьезно. Одна деталь весом 25 тонн — и все операции на одном станке. Никаких переустановок, никаких дополнительных базирований.

Комплексная обработка: ноу-хау DST

Унифицированные узлы для индивидуальных решений

Комплексная обработка деталей больших габаритов также является актуальной на заводах DST:

  • ★ Dorries
  • ★ Droop + Rein
  • ★ Scharmann
  • ★ Berthiez

Это ноу-хау также воплощается в жизнь на предприятии в Билефельде, где из унифицированных узлов под конкретные задачи обработки собираются самые разнообразные станки большого размера.

Не важно, идет ли речь о портальном сверлильно-фрезерном станке:

  1. Высотой 16 метров и длиной 40 метров
  2. Или об оборудовании массой в 200 тонн

Подход один: индивидуальное решение под задачу заказчика.

Энергосберегающие технологии eeMC

Соответствие стандартам VDW BLUECOMPETENCE

Почти в каждом техническом задании, полученном от заказчика, стоит требование об энергосбережении.

Для выполнения этого требования все входящие в группу фирмы из Германии, Франции и Швейцарии предлагают соответствующие решения, которые называются Energie Efficient Machining Center (eeMC).

Они полностью соответствуют рекомендациям от Союза Немецких Машиностроителей (VDW, BLUECOMPETENCE).

Преимущество Результат
Энергоэффективность Снижение затрат на электроэнергию
Соответствие стандартам VDW BLUECOMPETENCE
Технологичность Современные решения eeMC
Экологичность Снижение углеродного следа

Логично. Большие станки потребляют много энергии. Энергосбережение — это не просто тренд, это необходимость.

Представительство в СНГ

Контактная информация

Официальное представительство компаний DST и StarragHeckert в России и странах СНГ готово предоставить полную информацию о крупногабаритных обрабатывающих центрах.

Контакт Информация
Адрес 129164, Москва, РФ, Зубарев пер. 15/1, офис 452
Телефон +7 495 745 80 42
Факс +7 495 745 80 43
Email info@starragheckert.ru
Сайт www.starragheckert.com

Представительство в СНГ
129164, Москва, РФ, Зубарев пер. 15/1, офис 452
Тел +7 495 745 80 42
Факс +7 495 745 80 43
e-mail: info@starragheckert.ru
www.starragheckert.com

Другие публикации:
все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


стеклошарики