Зубофрезерные станки H?fler с вертикальным расположением оси заготовки предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем червячными фрезами и со специальным профилем – дисковыми фрезами (таблица 1).
Таблица 1
Техническиехарактеристикизубофрезерныхстанков H?fler
Модельстанка/техническиепараметры HF 600 HF 900-2000 HF 3000 – 8000 HF 2400 I –
4000 I Макс. диаметрзаготовки, мм внешний внутренний 600 (900)* 1000-2000 3000-8000 4000 Расстояниемеждуосямифрезыизаготовки, мм 40 - 590 40 - 700 / 1260 250 - 1850 /4350 105 - 1070 / 2350 Длинарабочегохода, мм 1000 1000-1760 1500 (2000)* 1500 (2000)* Макс. модуль, мм 18 (22)** 22 (28)** 40 (60)** 36 (45)** Уголнаклонафрезернойголовки, град. ± 45° ± 45° ± 45° ± 45° Макс. диаметрфрезы, мм 290 385 500 500 Макс. нагрузканастол, кг 3750 10000-18000 50000-124000 18000-50000 * – опция; ** – при обработке дисковой фрезой
Таблица 2
Технические характеристики зубошлифовальных станков H?fler
Модельстанка/техническиепараметры HELIX
400 Rapid 650-800 Rapid 1000-1250 Rapid 1600-2000 Rapid 2000-8000 RAPID 800-1250 MFM Rapid
2500 I – Rapid 6000 I Rapid 2500 AI – Rapid 6000 AI Диаметрзаготовки: внешний внутренний внешний и
<внутренний> Максимальный, мм 400 650-800 1000-1250 1600-2000 2000-8000 1250 2500-5000 2500-6000
<2500-5000> Минимальный, мм 10 0 0 0 0 - 450 0 внутр.
1100 - 800* 0 - 450
<1100 - 800*> Длинарабочегохода, мм 260 650-1000 (1500)* 1000 - 1500 1000-1500 1500-2020 1000 980-1010 1500
<980-1010> Модуль, мм 0,5-15 0,5-35 1-45 0,5-35 1-45 1-45 Уголнаклоназуба, град. ± 45° - 45°/ +120° - 45°/ +120° - 45°/ +120° - 45°/ +120° - 45°/ +120° - 35°/+35° -45°/+120° <-35°/+35°> Диаметршлифовальногокруга: Максимальный, мм 400
(300 - 15)* 400
(350 - 15)* 400
(300 - 15)* 450 450 400 (250/400)** 470 450 <470> Минимальный, мм 212
(172, 80,
40, 20)* 206 206 206 206 206 (170/206)** 230 206 <230> Макс. нагрузка
настол, кг 100 3000 8000 14000 25000-124000 3000-8000 14000-100000 25000-100000 * – специальное исполнение станка с маленьким шлифовальным шпинделем ** – круги для внутреннего шлифования отверстия/для наружного шлифования диаметра и торца
Приобретая оборудование H?fler, наши клиенты получают самые современные технологии обработки. Такие, например, как высокопроизводительное зубофрезерование без использования Сож дисковыми и червячными фрезами со сменными твердосплавными пластинами. Благодаря такому методу достигаются скорости резания, существенно превосходящие значения при зубофрезеровании с использованием СОЖ. Благодаря отказу от СОЖ твердосплавные пластины работают в стабильном температурном режиме (отсутствует так называемый «температурный шок», который возникает при контакте СОЖ с разогретой пластиной), что существенно повышает их стойкость. Кроме того, отказ от СОЖ делает процесс зуборезания более экологичным.
Рис. 1 Cухое зубофрезерование на станке серии HF
Конструкция зубофрезерных станков H?fler, в особенности система отвода стружки, была оптимизирована под процесс зуборезания без использования СОЖ (рис.1). Горячая стружка быстро выводится наружу через специальное отверстие, расположенное непосредственно под фрезерной головкой, а специально сконструированный направляющий лоток-улавливатель гарантирует, что она не попадет на элементы станка. Такая конструкция исключает негативное влияние разогретой стружки на станок. В дополнение к этому чрезвычайно высокая статическая и динамическая жесткость зубофрезерных станков H?fler, массивные направляющие V-образной формы, а также высокая мощность привода фрезерной головки гарантируют стабильность процесса зуборезания даже при высоко интенсивных режимах.
Использование передовых технологий, а также уникальные характеристики станков H?fler позволяют нашим клиентам при неизменно высоком качестве обработки добиваться высочайших значений производительности
Особого внимания заслуживает проектирование и производство зубошлифовального оборудования H?fler. Станки H?fler работают прерывистым профильным методом. Их основные характеристики представлены в таблице 2.
Рис. 2 Профильный зубошлифовальный станкок серии RAPID
Отдельно хотелось бы остановиться на современных профильных зубошлифовальных станках серии RAPID (рис. 2).
Они разработаны и изготовлены в соответствии с последними достижениями науки и техники и имеют следующие преимущества:
- Высокая точность углового позиционирования стола заготовки обеспечивается использованием прямого привода от моментного электродвигателя. При этом датчики контроля углового позиционирования располагаются внизу стола заготовки. Такая схема гарантирует получение более точных результатов измерения угла поворота стола.
- Специальное правящее устройство из двух стабильных и малоизнашивающихся при работе роликов с CVD-покрытием повышает производительность и качество правки шлифовальных кругов.
- Топологическое шлифование позволяет оптимизировать зону контакта зубьев, повысить их выносливость и снизить уровень шума в зубчатых передачах.
- Методика высокоскоростного зубошлифования (HSG) обеспечивает снижение машинного времени при шлифовании на 30 – 50%. Обработка производится с маленькой радиальной подачей и большой скоростью осевой подачи (до 12 м/мин.). При такой схеме СОЖ в большом количестве поступает в зону шлифования и интенсивно отводит тепло от заготовки. Особенностью данного метода является то, что при больших объемах снимаемого металла (до 8 мм3/мм·с) вероятность образования прижогов и закалочных трещин снижается с повышением скорости осевой подачи.
- Станина выполнена из полимербетона, имеющего существенно лучшие (по сравнению с чугуном) показатели по вибро- и термостойкости (рис. 3):
Детали станка из минерального чугуна (полимербетона)
Основные преимущества полимербетона:
25х более высокая термическая стабильность по сравнению с чугунами
10х более высокая виброустойчивость по сравнению с чугунами
Рис. 3 Сравнение показателей вибро- и термостойкости чугуна и полимербетона
С целью повышения эффективности финишной обработки цилиндрических зубчатых передач компания H?fler разработала и производит многофункциональное исполнение зубошлифовального станка RAPID – серию MFM (рис. 4), в которой реализован принцип последовательной концентрации операций.
Рис. 4 Зубошлифовальный станок RAPID серии MFM
Станки RAPID MFM (таблица 2) выполняют за одну установку заготовки шлифование зубчатого профиля, базового отверстия, контрольного пояска на торце заготовки и диаметра вершин зубьев до и после шлифования зубьев (рис. 5).
Рис. 5 Пример обработки на станке серии MFM
Это позволяет существенно снизить вспомогательное время за счет сокращения дополнительных установок заготовки и повысить точность взаимного расположения поверхностей. Поскольку при обработке на многофункциональных станках оптимизацию величины снимаемого припуска производят без жесткой связи с существующей осью заготовки, то снижается радиальное биение зубчатого венца и величина снимаемого полезного закаленного слоя при химико-термической обработке, что существенно повышает контактную износостойкость зубчатых зацеплений.
Существенным отличием станков H?fler является использование прецизионных моментных электродвигателей в приводе стола и шлифовальной/фрезерной головки. Это обеспечивает следующие преимущества:
- Простота конструкции, есть только ротор и статор;
- Отсутствие механического контакта (ротор вращается в магнитном поле), соответственно полностью отсутствует износ;
- Отсутствие червячной пары;
- Нет зазоров;
- Нет необходимости проведения периодических регламентных работ;
- Более высокая скорость вращения стола – сокращение времени шлифования и измерений.
Моментные электродвигатели, используемые на станках H?fler, имеют большой запас мощности и обеспечивают высокий крутящий момент с самого начала движения, что гарантирует стабильность поворотного движения и отсутствие «отжатия» при интенсивных режимах обработки.
Высокая надежность прямого привода, стабильность его работы, проверенная многолетним опытом эксплуатации станков H?fler, а также тенденция перехода большинства производителей зубообрабатывающих станков на это решение доказывают его неоспоримое преимущество перед приводом от червячной пары.
Зубообрабатывающие станки H?fler оснащаются встроенным измерительным устройством контроля зубьев, производящем их оценку и аттестацию до и после обработки (рис. 6). После проведения контроля зубьев результаты могут быть выведены на печать в виде отчета на русском языке. Измерительное устройство может быть также использовано для высокоточного позиционирования заготовки перед обработкой (привязка по центру впадины).
Рис. 6 Встроенное измерительное устройство контроля зубьев
Все станки H?fler оснащены ЧПУ Siemens Sinumerik 840D. Программное обеспечение GearPro с русскоязычным интерфейсом позволяет задать основные параметры заготовки и режимов обработки в диалоговом режиме, а также контролировать основные параметры процесса. GearPro является комплексным продуктом, объединившим в себе знания и опыт технологий зубообработки компании H?fler.
Зубофрезерные и зубошлифовальные станки H?fler многие годы успешно эксплуатируются на таких предприятиях, как Брянский Машзавод, Новочеркасский Электровозостроительный Завод, Механоремонтный комплекс Магнитогорского Металлургического Комбината, а также на ряде других предприятий РФ и стран СНГ. Они доказали свою надежность, стабильность в работе, а также возможность решать сложные технологические задачи при изготовлении прецизионных зубчатых колес.
Представительство компании
H?fler Maschinenbau GmbH
в Российской Федерации и странах СНГ
Ул. Маршала Тимошенко, д.17, корп.1, 167
Тел./Факс +7 495 4166014
E-mail: russia.sales@hofler.com
Web: www.hofler.com