Автоматизация технологического проектирования в СПРУТ-ТП
Технологическая подготовка производства
В системе проектирования и нормирования технологических процессов СПРУТ-ТП в автоматизированном режиме функционируют 25 книг по нормированию работ. Представьте: технически обоснованные нормы времени можно получить буквально по всем технологическим переделам — от заготовительных работ до транспортирования и упаковки.
Это не просто справочник. Это полноценная база знаний, которая помогает технологу принимать правильные решения.
В системе присутствуют 200 форм бланков документов, соответствующих ГОСТ ЕСТД и объединенных в комплекты ТП. Что это дает? Возможность выполнить требования, например, такого стандарта как ГОСТ РВ 15.002-2012.
Но задача системы технологического проектирования СПРУТ-ТП — это не только правильно оформить технологическую документацию, но и подготовить полноценную информацию для планирования производства.
Рис. 1. Система проектирования технологических процессов СПРУТ-ТП
И если у Вас заполнены технологические справочники и в электронном виде технологические процессы, то можете переходить к следующей главе. Все просто.
Нормирование работ: 25 книг для всех переделов
От заготовки до упаковки
25 книг по нормированию — это серьезный объем информации. Каждая книга охватывает определенный этап производства:
- ✓ Заготовительные работы
- ✓ Механическая обработка
- ✓ Термическая обработка
- ✓ Сборочные операции
- ✓ Контроль качества
- ✓ Транспортирование
- ✓ Упаковка готовой продукции
Зачем это нужно? Чтобы нормы времени были технически обоснованными, а не взяты с потолка. Когда знаешь реальную трудоемкость каждой операции, можно точно планировать загрузку оборудования и рассчитывать себестоимость.
| Этап производства | Что нормируется | Результат |
|---|---|---|
| Заготовка | Раскрой, резка | Время на подготовку |
| Обработка | Токарная, фрезерная | Машинное время |
| Сборка | Монтаж, сварка | Трудоемкость |
| Контроль | Измерения, тесты | Время проверки |
Документация по ГОСТ: 200 форм бланков
Соответствие стандартам
200 форм бланков документов — это не просто много. Это все, что нужно для полноценного оформления технологических процессов.
Все формы соответствуют ГОСТ ЕСТД (Единая система технологической документации). Документы объединены в комплекты ТП, что упрощает работу технолога.
Особенно важно для предприятий оборонно-промышленного комплекса: система позволяет выполнить требования ГОСТ РВ 15.002-2012. Это стандарт для военной продукции, где к документации предъявляются особые требования.
Автоматическое формирование документов экономит время. Не нужно вручную заполнять каждую графу — система подставит данные из технологического процесса.
Планирование производства: видим загрузку на полгода вперед
Реальная картина производства
Чтобы управлять, нужна реальная картина производства. Чтобы картину видеть, надо спланировать производство так, чтобы знать:
- → Когда (в какой день, час, минуту) исполняется операция
- → Какая именно операция выполняется
- → На каком рабочем месте
Важно увидеть загрузку оборудования и узкие места на три месяца, на полгода вперед. Это не фантастика, а реальная необходимость.
Представьте: вы видите, что через два месяца определенный станок будет перегружен. Можно заранее принять меры — перераспределить нагрузку или заказать дополнительную оснастку.
Без такого планирования производство работает вслепую. Сегодня аврал, завтра простой. Знакомо?
СПРУТ-ОКП: оперативно-календарное планирование
Диспетчеризация производства
Это и является основной задачей системы оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП.
Рис. 2. Система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации СПРУТ-ОКП
Если в системе спланировать таким образом производство по технологическим процессам с технически-обоснованными нормами времени, то такие задачи будут второстепенными:
- ★ Проверка укомплектованности
- ★ Планирование поставок материалов
- ★ Складской учет
- ★ Расчет заработной платы
- ★ Калькуляция затрат
Почему второстепенными? Потому что они решаются автоматически на основе данных планирования. Система сама посчитает, когда нужны материалы, сколько заплатить рабочим, какова себестоимость.
Это серьезно упрощает работу производственников. Не нужно вручную сводить данные из разных источников — все в одной системе.
SprutCAM: программирование станков с ЧПУ
Разработка управляющих программ
Руководитель позаботился о повышении производительности и купил взамен старых станков новый многоцелевой станок с ЧПУ.
Отлично. Но что дальше?
На нем осталось выполнить то, что спроектировали и спланировали. И здесь возникает вопрос: как создать управляющую программу, которая не сломает дорогостоящий станок?
Рис. 3. Система проектирования и моделирования УП для станков с ЧПУ SprutCAM
Чтобы выполнить и не сломать дорогостоящий станок, надо отмоделировать его работу на компьютере. А это уже задача системы проектирования и моделирования УП для станков с ЧПУ SprutCAM.
Система позволяет создавать УП для станков с различными кинематическими схемами, осями управления и может настраиваться на любые типы устройств ЧПУ.
Универсальность — это важно. Не нужно покупать разные CAM-системы для разных станков.
Моделирование обработки: не сломать дорогостоящий станок
Виртуальная проверка УП
Моделирование на компьютере — это не просто красивая картинка. Это реальная возможность увидеть ошибки до того, как они приведут к поломке.
Что проверяется при моделировании:
- ✔️ Траектория движения инструмента
- ✔️ Возможные столкновения
- ✔️ Выход за пределы рабочего пространства
- ✔️ Корректность работы вспомогательных функций
Лучше найти ошибку в виртуальной модели, чем платить за ремонт шпинделя. Логично?
Современные алгоритмы оптимизации обработки, синхронизация движения исполнительных органов станка в SprutCAM позволяют сократить время на изготовление детали, снизить себестоимость обработки и увеличить производительность.
Оптимизация УП: сокращение времени и себестоимости
Максимальная эффективность
Таким образом, максимально используя возможности оборудования, получаем максимальное количество деталей за смену, за которое и получаем дополнительные заработанные деньги.
Это не просто слова. Реальная экономия времени — это реальная прибыль.
| Что оптимизируется | Эффект | Результат |
|---|---|---|
| Траектория инструмента | Сокращение холостых ходов | Экономия времени |
| Режимы резания | Оптимальная подача | Увеличение стойкости |
| Синхронизация осей | Плавное движение | Лучшее качество |
| Автоматизация | Меньше ручных операций | Снижение брака |
Если у Вас есть желание и потребности, можно воплотить все это в реальность. Комплексная автоматизация — это не фантастика, а доступная технология.
Комплексная автоматизация: от проектирования до изготовления
Единая экосистема СПРУТ
Три системы — СПРУТ-ТП, СПРУТ-ОКП и SprutCAM — работают вместе. Это не разрозненные программы, а единая экосистема.
Как это работает:
- → В СПРУТ-ТП создается технологический процесс с нормами времени
- → В СПРУТ-ОКП планируется загрузка оборудования и материалов
- → В SprutCAM создаются управляющие программы для ЧПУ
- → Данные передаются в производство
- → Система контролирует выполнение
Информация передается между системами автоматически. Не нужно вручную переносить данные из одной программы в другую.
Это экономит время и исключает ошибки. Когда все в одной системе, проще контролировать весь производственный цикл.
Встретимся на выставке «Металлообработка-2013» (павильон №2, зал 3, стенд 23F60). Будет интересно!
Вера Рубахина
Компания «СПРУТ-Технология»
г. Москва (495) 720-63-94, (499) 263-60-57/69-70/66-14
г. Набережные Челны (8552) 59-94-09/10
Бесплатный звонок по России 8 800 700 1024
www.sprut.ru
