Патентованная технология Iruba: отказ от протяжки
Пятиосевое оборудование меняет правила игры
Технология обработки елочных пазов фрезерованием, основанная на стратегиях трохоидальной обработки PowerMILL, была запатентована немецким поставщиком инженерных решений – фирмой Iruba. Это не просто очередная модификация, а принципиально новый подход.
Применение пятиосевого оборудования позволяет отказаться от использования специализированных протяжных станков и дорогостоящих протяжек. Вдумайтесь: вместо узкоспециализированного оборудования — универсальный пятиосевой станок.
Для демонстрации новой технологии на примере изготовления диска ротора компрессора турбореактивного двигателя использовался пятиосевой станок Hermle C60.
Рис. 1. Обработка елочных пазов на станке Hermle C60
Знакомо? Когда нужно изготовить сложную деталь с елочными пазами, традиционно использовалась протяжка. Но теперь все меняется.
Преимущества трохоидального фрезерования
Почему трохоида эффективнее традиционных методов
Использование при обработке елочных пазов трохоидальной фрезерной обработки обеспечивает целый ряд преимуществ. В частности, высокую производительность удаления материала при более низких постоянных нагрузках на инструмент.
| Преимущество | Результат |
|---|---|
| Стабильная нагрузка на инструмент | Высокая точность обработки |
| Низкие постоянные нагрузки | Минимальное термическое воздействие |
| Трохоидальная стратегия | Сокращение времени на 30-40% |
| Универсальный инструмент | Снижение номенклатуры оснастки |
Более стабильная нагрузка на инструмент при трохоидальной обработке позволяет добиться высокой точности с минимальным негативным термическим воздействием на обрабатываемую поверхность. Это серьезно.
Трохоидальное фрезерование также снижает время обработки на 30-40% и позволяет снизить номенклатуру применяемого режущего инструмента.
Почему это важно? Меньше инструмента — меньше затрат на оснастку. Меньше времени — выше производительность. Логично?
Демонстрация на роторе компрессора из IN718
Практическое подтверждение эффективности
Управляющий директор фирмы Iruba Маттиас Рутчински (Mattias Rutschinski) добавил: «В содружестве с Hermle и Delcam мы впервые продемонстрировали широкой публике возможность обработки пазов «елочного» типа фрезерованием».
Наша презентация произвела большое впечатление на специалистов, так как всего за один технологический установ мы изготовили из широко распространённого в двигателестроении сплава IN718 ротор компрессора с изогнутыми пазами, а затем непосредственно на пятиосевом станке Hermle проконтролировали точность его изготовления.
Рис. 2. Ротор компрессора из сплава IN718
Мы смогли наглядно доказать, что обработка фрезерованием более эффективна.
IN718 — это жаропрочный никелевый сплав, один из самых труднообрабатываемых материалов в авиадвигателестроении. Изготовить из него деталь с елочными пазами за один установ — это действительно впечатляет.
Мнение экспертов Delcam и Iruba
Совместная работа лидеров отрасли
Комментируя итоги работы семинара, руководитель североамериканского подразделения Delcam Professional Services Бретт Хопкинс (Brett Hopkins) сказал:
«Нам доставляет большое удовольствие работать с другими лидерами в сфере разработки и внедрения перспективных технологий, такими как Hermle и Iruba. Наше совместное сотрудничество началось несколько месяцев назад, когда мы впервые продемонстрировали подобную технологию на осенней выставке IMTS».
Предложенная нами новая технология обработки елочных пазов была встречена нашими заказчиками с большим интересом.
Три компании — Delcam (разработчик PowerMILL), Hermle (производитель станков) и Iruba (инженерные решения) — объединили усилия для создания прорывной технологии. Это пример того, как должна работать кооперация в современной промышленности.
Экологичное охлаждение CO2: будущее без СОЖ
Забота об окружающей среде
«Механообработка протягиванием развивалась с конца XIX века, но сегодня мы можем предложить более эффективные и прогрессивные технологии, основанные на использовании вычислительной техники. Также сегодня все большее значение имеет забота об окружающей среде», — добавил г-н Рутчински.
Поэтому, в сотрудничестве с Delcam мы также разрабатываем перспективные методы охлаждения зоны резания с использованием углекислого газа, что позволит в будущем полностью отказаться от Сож на водяной основе.
| Технология | Преимущества | Перспективы |
|---|---|---|
| Трохоидальное фрезерование | Снижение времени на 30-40% | Широкое внедрение |
| Пятиосевая обработка | Замена протяжных станков | Универсализация |
| Охлаждение CO2 | Отказ от водных СОЖ | Экологичность |
Это серьезно. Отказ от водных СОЖ — это не только экология, но и упрощение утилизации, снижение затрат на обслуживание. Будущее уже наступает.
Подробнее о технологии на сайте www.delcam.ru
