Станкостроение – в поисках траектории роста

Как станкостроение определяет конкурентоспособность промышленности

Базовая фондообразующая отрасль

Последние годы в России проходят под флагом технического и технологического перевооружения машиностроительных предприятий. Какова роль отечественного станкостроения в этом процессе?

Отвечаем прямо: роль невозможно переоценить. Сейчас отечественное машиностроение проходит этап всесторонней модернизации в рамках стратегического курса на повышение глобальной конкурентоспособности российской экономики. Мировая финансово-экономическая ситуация непростая, но процесс идет.

Президент России выделил ускоренную модернизацию оборонно-промышленного комплекса как первостепенный государственный приоритет. Это диктуется не только необходимостью обеспечения национальной безопасности, но и усилением влияния ОПК на инновационное развитие гражданских секторов промышленности.

Мультипликативный эффект: 1 рубль создает 100

Станкостроение — это базовая фондообразующая отрасль, обеспечивающая обновление производительных сил экономики. Уровень его развития — ключевой фактор промышленной конкурентоспособности. Почему?

Во-первых, станкостроение по своей природе связано с разработкой новых типов продукции. Это синоним создания новых технологий. Во-вторых, оно определяет энергоэффективность и материалоэффективность производства, а значит, и себестоимость.

Продукция станкостроения обладает свойством мультипликации: 1 рубль продукции станкостроительного завода создает потом 50–100 рублей промышленной продукции. Впечатляет, правда?

Вкладывая инвестиции в станкостроение, государство преобразует экономику в экономику высоких технологий. Со всех точек зрения очевидна необходимость приоритетного внимания к развитию отрасли.

Текущее состояние: 0,3% от мирового производства

От третьего места к двадцать первому

Чтобы оценить нынешнее состояние отечественного станкостроения, давайте вспомним историю. В конце восьмидесятых годов СССР занимал 3-е место среди станкостроительных мировых держав. В 1991 году отрасль выпускала 76 тысяч станков в год.

Причем 26 тысяч из них были станками с числовым программным управлением (ЧПУ), 5,5 тысячи обрабатывающих центров и гибких производственных модулей (ГПМ). Развивалась робототехника. А гибкие производственные системы (ГПС) на некоторых предприятиях успешно работают до сих пор.

СССР также был на 2-м месте в мире по потреблению металлообрабатывающего оборудования. 94% оборудования в парке страны было отечественным. Страна экспортировала станки не только в развивающиеся страны, но и в Японию, Канаду, США, ФРГ.

А теперь реальность.

Тревожные цифры современности

В настоящее время станкоинструментальная промышленность составляет менее 1% в промышленном производстве при численности работников не более 100 тысяч человек. Доля станкостроения в ВВП России недотягивает до 0,03%.

Это в 10 раз меньше, чем в Китае, и в 15 раз меньше, чем в Германии. Доля страны в мировом станкостроительном производстве составляет всего около 0,3%.

Потребность рынка станков в России составляет 1–1,5 млрд долларов в год. Сейчас в страну завозится в 3 раза больше оборудования, чем производится внутри. Неудивительно, что 90% новых станков — импортные.

Тем не менее, в стране сохранилось около 180 предприятий и организаций, производящих станки и инструменты. Это примерно 70% от мощности станкоинструментальной промышленности, базировавшейся в РСФСР. Но объем продукции составляет всего 5% от прежнего уровня. Причем половина идет на экспорт.

Ситуация тревожная. Коэффициент обновления технологического оборудования в стране составляет не более 1% в год. Даже если считать, что парк станков в России составляет около 900 тысяч единиц, а более 70% отечественных станков эксплуатируется свыше 15–20 лет при норме в два раза меньшей и находится на грани полного физического износа, то при таких темпах на обновление потребуется не одно десятилетие.

Это ставит под вопрос способность отечественного станкостроения обеспечить техническое перевооружение российской промышленности. Требуются масштабные решения и серьезные вложения.

Мировые лидеры: Китай на первом месте, Россия на 21-м

Принципиальные изменения в отрасли

Пока российское станкостроение утрачивало позиции, в мировом за последние десятилетия произошли принципиальные изменения — как в техническом, так и в институциональном направлениях.

Во-первых, изменился характер самих станков, технология их производства и применения. Появилась возможность построить автоматизированную цепочку: цифровое проектирование детали — программа ЧПУ для ее изготовления на станках — программа ЧПУ для управления роботизированным участком или даже заводом.

В этой цепочке человек участвует только на стадии проектирования изделия и отладки работы цеха. Заметим, насколько такие безлюдные технологии важны для нас с точки зрения нехватки рабочих кадров.

Новая география лидеров

Во-вторых, изменился характер не только отдельных заводов, но и всей отрасли. Модульный характер построения станков позволил изготавливать стандартизованные модули на специализированных заводах. Современные станкозаводы по существу превращаются в сборочные производства.

Это потребовало создания станкостроительных кластеров: системы заводов, производящих необходимые комплектующие и связанных единой технологической цепочкой со сборочным производством.

В-третьих, кардинально поменялись лидеры станкостроения. Если до конца 80-х это были США, СССР, ФРГ, Япония, то к 2011 году безусловным лидером в производстве стал Китай, а в лидирующую шестерку вошли Япония, Германия, Италия, Южная Корея и Тайвань.

Япония, Германия и Италия занимают лидирующие позиции в производстве самых сложных и точных станков. США переместились на 7-е место, а Россия — на 21-е. Причем Китай стал лидером еще и в импорте станков, по потреблению он превосходит весь остальной мир.

Системные интеграторы: новые игроки рынка

Поскольку станки чаще используются в составе технологической цепочки, включающей разнородное оборудование разных производителей, между потребителем и производителем во всем мире, как правило, стоит посредник.

Этот системный интегратор оказывается ключевым участником рынка. Он подбирает все необходимое оборудование, формирует технологическую цепочку «под ключ», обеспечивает запуск и последующее обслуживание — полный инжиниринг и сервис.

Системный подход: от отдельных станков к кластерам

Недостатки текущей подпрограммы

Мировое станкостроение само по себе становится все более системным. Вывести на этот уровень российское станкостроение сможем только на основе системных подходов к развитию. Причем системные решения нужны на всех уровнях — от заводов, корпораций, отраслей до всей страны.

Принятие и реализация Подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2011–2016 годы» федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» носит позитивный характер. Однако системности в ней как раз и не хватает.

Дело в том, что речь идет в основном о технических изменениях, тогда как институциональные изменения практически не предусматриваются. Получается, что будут создаваться прообразы станков без привязки к конкретному производству.

Разработка отдельных, даже самых совершенных станков не даст необходимого эффекта ни в производительности, ни в качестве. Новые станки уже на стадии разработки должны становиться частью гибких производственных систем.

Необходим единый комплексный план, предусматривающий связь изделий, которые предстоит производить, проектов технического перевооружения производств — причем не только изготовителей конечной продукции, но и станкостроителей.

От 17 переделов к специализированным кластерам

Необходимо менять и традиционный облик станкостроительного производства, которое отличается тем, что на каждом заводе делают все, начиная от мелких деталей. То есть на них присутствуют практически все базовые переделы — всего их 17.

Системный подход, как показывает мировой опыт, требует создания 17 современных специализированных заводов, увязанных в кластеры, специализирующиеся на определенном типе станков. Пока, к сожалению, этот процесс не приобрел масштабного характера.

Кадровая проблема: как привлечь инженеров

Важнейшая составляющая развития

Нельзя забывать о важности решения кадровой проблемы отрасли. Это важнейшая составляющая системного подхода к развитию. Проблема актуальна для всей промышленности, но особую остроту имеет в наукоемких производствах, к которым, безусловно, относится станкостроение.

Что необходимо делать? Назовем основные меры.

Прежде всего, надо повысить привлекательность отрасли для привлечения высококвалифицированных работников путем улучшения социально-экономических условий (заработная плата, жилье, карьерный рост и т.п.).

Необходимо воссоздание системы профессионально-технического обучения на базе ведущих предприятий станкостроения и совершенствование системы повышения квалификации и переподготовки кадров.

Программа «Ты — инженер будущего»

На этом направлении Союз машиностроителей России продолжает реализацию ряда масштабных инициатив. Среди них программа практик и стажировок на предприятиях машиностроительной отрасли «Ты — инженер будущего».

Она ориентирована на студентов технических вузов, в том числе готовящих кадры для станкостроения. В нынешнем году уже получены заявки от более чем 200 технологических предприятий из 41 региона страны. Открыто свыше 900 вакантных рабочих мест и 600 видов практик и стажировок по 45 видам профессий.

Это серьезно.

Импорт vs отечественное: кредиты под 2% против 18%

Финансовый дисбаланс

Мы уже отмечали, что в Россию завозится в три раза больше станков, чем производится внутри страны. Одной из основных причин этого является низкая рентабельность предприятий станкостроительной отрасли. Это затрудняет развитие системы сервисной поддержки потребителей продукции. Поэтому потребители переориентируются на импорт.

Содействуют превалированию импорта и особенности российской финансовой системы. Зарубежный производитель поставляет станок в рассрочку на три-пять лет, потому что кредит на производство станков у себя в стране он берет под небольшие 1,5–2%.

Японцы даже под одну десятую или даже одну сотую процента годовых на десять лет.

А наш станкостроитель берет кредит под 16–18%. Таких ставок рентабельность наших заводов не выдерживает.

Парадокс экспорта

В то же время половина производимых в России станков при общем падении производства уходит на экспорт. Причина этого парадокса все та же.

При покупке наших станков иностранный потребитель берет кредит на тех же льготных условиях и сразу полностью оплачивает продукцию.

Можно и нужно, конечно, решать проблему импорта запретительным путем. Ограничение ввоза импортного оборудования для предприятий ОПК — в том случае, если в России производятся аналогичные образцы (56 Постановление Правительства РФ) — дает определенный эффект.

Но кардинальное решение проблемы непосредственно связано с необходимостью повышения рентабельности станкостроительного производства путем законодательного создания самых благоприятных финансово-экономических условий.

Таких, допустим, как у мирового лидера станкостроения — японской корпорации Fanuc.

Государственная поддержка: первые шаги к возрождению

Потенциал есть

Уверены, что конструктивная основа для поддержки отечественных производителей станков и возрождения станкостроения есть. Российские станкозаводы при соответствующей поддержке государства потенциально способны покрыть до 90 процентов всего станкоинструментального российского рынка и создавать вполне конкурентоспособную продукцию.

О конкурентоспособности российских производителей говорит тот факт, что значительная часть — более 40 процентов — производимого в России механообрабатывающего оборудования экспортируется. Причем почти 40 процентов российского экспорта идет в страны с собственным развитым станкостроением: в Европу, Китай, Японию и США.

Идеологический поворот

Говоря о поддержке отечественных производителей станков, хотим обратить особое внимание на идеологический поворот в деятельности государства, который произошел в связи с принятием подпрограммы по развитию отечественного станкостроения.

Впервые за двадцать лет в ней предусмотрено выделение средств на НИР и ОКР по разработке самых сложных и точных станков, их изготовление и даже на создание производственных мощностей для их дальнейшего выпуска.

Возможно, выделяемых средств не вполне достаточно для решения всех проблем отрасли, но фактически государство в значительной мере берет на содержание целую отрасль промышленности. Причем практически целиком приватизированной, понимая, что без нее полноценное и независимое развитие российской экономики невозможно.

Что нужно делать дальше

Государство должно продолжить работу по привлечению иностранных станкостроителей к созданию предприятий в России — причем не на уровне «отверточной сборки», а полноценных совместных предприятий с максимальной локализацией производства.

Крайне необходима государственная поддержка по созданию самых льготных финансово-экономических условий для развития станкостроительной промышленности, повышения рентабельности предприятий. Это будет стимулировать и развитие частно-государственного партнерства.

Но самое важное — формирование для нашего станкостроения устойчивого спроса. На данном этапе его может обеспечить только государство.

Частично — путем запрета на приобретение товаров иностранного производства при размещении заказов для нужд обороны страны и безопасности государства (который распространяется и на станки). А также через создание и обеспечение заказами системных интеграторов, которые должны консолидировать рыночные предложения российских производителей и поставлять потребителям завершенные производственные участки и линии.

Эти меры вполне реалистичны, особенно с учетом трудностей, которые испытывают зарубежные станкостроители в условиях глобального экономического кризиса. Они помогут в ближайшей перспективе вывести отечественное станкостроительное производство на траекторию ускоренного роста.

Предприятия с потенциалом

Несмотря на все проблемы, ряд предприятий не только сохранил производство, но и имеет существенный потенциал для развития:

• ✓ заводы в Стерлитамаке, Рязани, Иванове, Краснодаре|
• ✓ завод «Саста» в городе Сасово Рязанской области|
• ✓ Савеловский машиностроительный завод в Кимрах Тверской области|
• ✓ «Киров-Станкомаш» в Санкт-Петербурге и другие.

Конструктивная основа для возрождения, несомненно, есть.

Комитет по станкостроению: задачи и перспективы

Представительство интересов отрасли

При Союзмаше действует комитет по станкостроительной и инструментальной промышленности, представляющий интересы прежде всего отечественной отрасли. Руководит им авторитетный представитель станкостроительной отрасли — президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Васильевич Самодуров.

Основными задачами Комитета являются:

• → содействие созданию благоприятных условий эффективного развития отечественной станкостроительной и инструментальной промышленности|
• → повышение конкурентоспособности станкоинструментальной продукции|
• → удовлетворение потребности в ней внутри страны|
• → увеличение поставок на экспорт.

Государственный инжиниринговый центр

Деятельность Комитета нацелена как раз на формирование тех системных подходов в развитии станкостроения, о необходимости которых мы говорили выше. Здесь у комитета есть серьезные наработки, которые имеют целью предложить сбалансированную методологию перевооружения станкостроительных производств.

Многие предложения реализуются на практике. В качестве примера можно назвать Государственный инжиниринговый центр, который будет заниматься разработкой и организацией серийного производства средств машиностроительного производства, прежде всего металлообрабатывающего оборудования.

Он будет также участвовать в реализации проекта технического перевооружения машиностроительных предприятий и организации целевой подготовки специалистов.

Российское станкостроение находится на перепутье. С одной стороны — тревожные цифры, утрата позиций, кадровые проблемы. С другой — сохранившийся потенциал, понимание важности отрасли на государственном уровне, первые шаги к поддержке.

Что перевесит? Зависит от системности подхода, последовательности действий и, конечно, от людей, которые готовы работать на благо отрасли.

Есть над чем подумать.