Приоритеты компании Альянс
Основной приоритет работы ООО «Альянс» на рынке — это не просто продажа оборудования, а грамотный подбор и предложение оптимальных технологических процессов заказчику. Скажу прямо: такой подход встречается нечасто.
Инновационный подход к техпроцессам
Особенно гордимся, когда удается предложить свежее решение, о котором технологи предприятий даже не задумывались. Причина банальна — привычка. «Не один десяток лет деталь делаем, что там можно нового придумать?» — знакомо, правда?
Зачастую техпроцесс на предприятии внедрялся отраслевым институтом много лет назад, опираясь на возможности и опыт тех времен. Но за прошедшие десятилетия произошел колоссальный скачок в развитии станочного оборудования и инструмента. То, что было невозможно раньше, сегодня становится реальностью.
Рис. 1. Инновационные технологии обработки повышают эффективность производства
Каждое успешное внедрение новой технологии на предприятии позволяет зарекомендовать компанию ООО «Альянс» как надежного партнера и открывает возможности для долгосрочных отношений. Это серьезно.
Успешные примеры внедрения
Практика показывает: грамотная модернизация техпроцессов дает впечатляющие результаты. Рассмотрим конкретные кейсы.
Обработка камер сгорания ракетных двигателей
Яркий пример — технология обработки цапф детали «камера сгорания ракетного двигателя», изготовляемого на ОАО «Протон-ПМ». Внедрение современной технологии позволило предприятию уйти от обработки детали на универсальном станке и перестать быть привязанным к квалификации рабочего-расточника.
Что это дало? Повысилась точность и повторяемость размеров, улучшилась форма поверхностей и их взаимное расположение. Имеет смысл, не так ли?
Рис. 2. Обработка цапф камеры сгорания ракетного двигателя
Технологии для нефтегазовой отрасли
Компания ООО «Альянс» разработала технологию обработки деталей реакторов для НПЗ. Основная концепция заключается в универсальности станка и его быстрой переналадке на различные типы крупногабаритных деталей.
Станок обеспечивает комплексную обработку деталей реакторов и других изделий нефтегазового и химического машиностроения. На плитном настиле существует возможность быстрого монтажа и подключения поворотных роликовых опор.
Такая технология:
- ★ существенно расширяет технологические возможности оборудования
- ★ экономит производственные площади
- ★ снижает потери времени на переналадку
Высокая стоимость изделия быстро окупает затраты на приобретение нового оборудования и технологии. Тут всё ясно.
Кроме того, компания разработала технологии обработки тяжелой нефтегазовой арматуры: расточку корпусов и обработку шиберных пазов, глубокое сверление в трубных досках, включая пакетное сверление отверстий.
Революция в обработке: станки Multicentr
Компания «Порта солюшионс» разработала и выпускает многошпиндельные фрезерные станки под названием Multicentr. Выпускаются они в 3-х и 5-ти шпиндельном исполнении, в нескольких типоразмерах.
Концепция станка — та самая золотая середина между обычным одношпиндельным и многошпиндельным агрегатным станком. Рассмотрим пример 3-х шпиндельного станка мультицентр и сравним его параметры с обычным горизонтально фрезерным станком с ЧПУ.
Преимущества многошпиндельной обработки
Преимущества очевидны:
- → Одновременная обработка тремя шпинделями — производительность равна трем станкам (иногда выше за счет сокращения ТПЗ)
- → Занимаемая площадь в 3 раза меньше — за счет расположения трех шпинделей на одной станине в едином кожухе
- → Экономия электроэнергии в 2–2,5 раза
- → Один оператор вместо трех
- → Высокая повторяемость деталей
- → Меньше оснастки
- → Удобство применения гидрозажимов
Впечатляет, правда?
Технические характеристики мультицентров
| Параметр | Multicentr (3 шпинделя) | Три отдельных станка |
|---|---|---|
| Производительность | 3 детали одновременно | 3 детали на 3 станках |
| Занимаемая площадь | 1 единица оборудования | 3 станка + транспортеры + станции СОЖ |
| 1 электрошкаф, 1 гидростанция | 3 комплекта оборудования | |
| Обслуживание | 1 оператор | 3 оператора (или 1 с потерей времени) |
| Повторяемость | Высокая (единый процесс) | Ниже (независимые станки) |
| Оснастка | Минимум | На каждую палету свое приспособление |
Особенно стоит подчеркнуть: трехшпиндельный станок «Мультицентр» с размерами обработки 300×300×300 мм сконструирован так, чтобы поместиться в стандартную грузовую машину. То есть выгрузил станок, выставил по уровню, установил транспортер, включил и работай — дополнительная сборка не требуется. Это серьезно упрощает запуск в эксплуатацию.
Рис. 3. Трехшпиндельный станок Multicentr — компактность и производительность
Экономическая эффективность
Давайте посчитаем выгоду. Экономия электроэнергии составляет 2–2,5 раза. Это стало возможным за счет использования одного электрошкафа, одной гидростанции, одного транспортера стружки, одной станции СОЖ и прочего.
Станок обслуживается одним оператором, а это 33% времени специалиста, обслуживающего три станка. В высвобожденное время оператор может производить другую работу, например измерение детали. Получается двойная выгода.
Количество применяемой оснастки в два и более раза ниже по сравнению с палетной системой, где на каждую палету нужно свое приспособление. А это немалая экономия.
Удобно применять гидрозажимы, так как поворотные столы на мультицентре, в отличие от паллет, не снимаются со станка при смене. Что в свою очередь повышает точность и ресурс поворотных столов. Небезынтересно, правда?
Гибкость производства
С серийной деталью все понятно. А что, если на предприятии нет больших серий? Есть небольшие партии разных изделий, состоящих из разных деталей. В таком случае вновь стоит обратить внимание на «Мультицентр».
Трехшпиндельный станок позволяет без потери производительности делать одновременно четыре различные детали. Почему четыре? У станка четыре независимых поворотных стола. Пока три детали находятся в обработке, мы меняем четвертую.
И для станка «Мультицентр» не имеет значения, какая из четырех деталей попала на шпиндель — он обработает ее по требуемой программе. А это уже одновременная обработка комплекта деталей. И только одним оператором! С переналадкой в ОДНУ минуту!
Стоит отдельно отметить: программирование станка «Multicentr» мало чем отличается от программирования фрезерных центров. Все три шпинделя управляются, программируются и работают независимо друг от друга. При этом у каждого шпинделя свой магазин инструментов.
Доступ к каждому отдельному магазину (будь то внешний осмотр инструмента или полная его замена, добавление нового) возможен в процессе работы станка. Это удобно.
Также немаловажно: обслуживание станка и его профилактика не доставят больших неудобств, так как доступ к рабочим частям максимально облегчен. При производстве применяются комплектующие от ведущих мировых производителей.
Кроме этого, при необходимости ремонта или обслуживания одного из шпинделей останавливать оставшиеся два нет необходимости. Этот шпиндель просто исключается из обработки, и ЧПУ станка учитывает это. Звучит убедительно, не так ли?
Контакты компании
Компания ООО «Альянс» всегда готова вдумчиво подойти к задачам своих партнеров, провести анализ текущего техпроцесса и предложить качественные решения ваших производственных задач.
Не стоит откладывать модернизацию на потом. Практика показывает: те, кто инвестирует в новые технологии сегодня, завтра получают конкурентное преимущество. Это факт.
ООО «Альянс»
+7 (495) 741-59-15
info@stankialiance.ru
www.stankialiance.ru
