Вектор развития российского инжиниринга

Программа «минимум» при перевооружении

30 октября на конференции «ИНЖИНИРИНГ В МАШИНОСТРОЕНИИ — ЧТО СДЕЛАНО У НАС», организованной журналом РИТМ в рамках выставки Mashex-2013, прежде всего были затронуты вопросы прикладного инжиниринга, действующего здесь и сейчас в рамках перевооружения промышленных предприятий.

Программу «минимум» при перевооружении обозначил директор департамента технического аудита ООО «С. А. Партнерство», соведущий конференции Владимир Михайлович Макаров.

Триада задач перевооружения

Это, прежде всего, решение триады задач: реинжиниринг машиностроительных технологий и бизнес-процессов, поэтапная реновация станочного парка и реструктуризация системы управления предприятием на основе IT-технологий.

Положительные результаты для предприятий: обновление продуктовой линейки, совершенствование производства с обеспечением конкурентного преимущества в качестве и цене продукции, завоевание новых ниш рынка.

Системная модернизация vs точечная замена

Как отметил генеральный директор New Line Engineering Павел Лебедь, большинство руководителей соглашаются, что при самостоятельной модернизации предприятие действует:

Т. е. сейчас часто проводится бессистемная модернизация с низкой эффективностью отдачи инвестиций.

Проектная модернизация

Системная или «проектная» модернизация, по мнению главного инженера проектов Алексея Хабиевича Тлибекова, ООО «Вебер Инжиниринг», предполагает два аспекта:

1. Анализ существующего производства, стоящих перед ним задач
2. Знание современных технологий и умение их использовать

А.Х. Тлибеков, ООО «Вебер Инжиниринг»

Результаты системного подхода

Предприятие получает:

• ✓ Снижение себестоимости продукции
• ✓ Повышение производительности
• ✓ Повышение качества изделий
• ✓ Обоснованные и оптимальные инвестиции

Подход к проектам

Любой новый проект компания начинает с изучения архива документации по технологическому управлению предприятием: чертежей изделий и технологий. На основе этой информации создаются конструкторско-технологические базы деталей, под обработку которых по техническим характеристикам выбирается оборудование и разрабатываются маршрутно-технологические процессы.

Количество оборудования, их планировочные решения рассчитываются по всей номенклатуре изделий предприятия-заказчика с помощью собственных программных разработок, что позволяет избежать ошибок проектирования.

По результатам заказчик получает технические, экономические показатели и планировочные решения.

«Бытует мнение, что инжиниринг — это бесплатное приложение при закупке станков. Мы так и начинали работать, но довольно быстро поняли, что это отдельный комплекс задач за отдельные деньги, с отдельной ответственностью».

Преимущества инжиниринговых компаний

Инжиниринговые компании:

• ✓ Занимаются проектом обособлено с начала и до конца, не отвлекаясь на текущие производственные задачи
• ✓ Имеют прописанные в договоре функции и ответственности, которых зачастую нет у представителей завода
• ✓ Имеют опыт ведения проектов, из которого родились свои ноу-хау, методики и процедуры внедрения нововведений

Типовые услуги инжиниринговых компаний

Выступления участников конференции

В.М. Макаров: корпоративно-кооперационный аудит

В. М. Макаров рассказал о корпоративно-кооперационном аудите оборонного холдинга — предложенной реструктуризации предприятия ВПК, когда целью работы было выявление причинно-следственных связей и критических факторов, обусловливающих неэффективность существующей бизнес-системы серийного производства изделий военной техники.

В результате был предложен новый вариант взаимодействия головного предприятия и соисполнителей-смежников, оценены риски реструктуризации, построены прогнозы последствий с учетом корпоративных и межкооперационных связей.

П. Лебедь: работа с частным бизнесом

П. Лебедь остановился на работе с частным бизнесом по строительству заводов. Масштабы инвестиций в данном случае довольно скромные, но руководство New Line Engineering приняло решение развивать это направление.

Во-первых, это помощь малому бизнесу, во-вторых, работа на результат — высокая конкретика поставленной задачи с осуществлением внедрения, предполагающего изготовление конкурентоспособных изделий с себестоимостью, порой, сопоставимой с китайскими.

И достигнуть этого можно только за счет тщательного подбора технологии, иногда с использованием собственных разработок для узкого техпроцесса.

Пример: винтовые фундаменты опор

Например, в настоящий момент компания разрабатывает проект инфраструктуры производства винтовых фундаментов опор. Ранее они закупались в Китае, теперь в рамках федеральной целевой программы, производство локализовано в России.

Адаптировать китайские технологии в российское производство — дело непростое, поскольку здесь невозможно проектировать техпроцессы на коленках в силу более дорогих кадров, иных климатических условий, требований экологии и т. д.

В результате техпроцесс был подготовлен заново и высокие показатели эффективности были достигнуты за счет роботизации.

А.Х. Тлибеков: примеры эффективности

А. Х. Тлибеков привел показательный пример, когда выбор современных технологий позволяет получить ощутимую эффективность.

Перевооружение штамповочного цеха

При перевооружении штамповочного цеха (годовое количество деталей — 3500) оказалось возможным исключить из технологического процесса 50% штампов путем замены:

Ошибка проектирования

Из другого поучительного примера видно, что нельзя «бежать впереди паровоза» — предприятие построило современный цех, а потом заказало технологический проект штамповочного производства, который выявил невостребованность 2/3 площадей.

Е.Б. Фролов и В.В. Крюков: MES-системы

Евгений Борисович Фролов, Институт конструкторско-технологической информатики РАН (ИКТИРАН) и Василий Викторович Крюков, МГТУ "СТАНКИН", показали, как без вложения значительных средств в новое оборудование, обеспечив оптимальную загрузку имеющегося, можно осуществлять эффективный выпуск необходимой продукции.

В.В. Крюков, МГТУ "СТАНКИН" (слева), Е.Б. Фролов, ИКТИРАН (справа)

Коэффициент использования оборудования

Например, для малых единичных производств, если не предпринимать никаких управленческих мер, коэффициент использования оборудования не может превысить 0,45 (статистика).

Кроме того, при мелкосерийном производстве узкое место в работе станочного парка постоянно «мигрирует».

Применение MES-системы

Использование MES–системы позволяет оперативно планировать и управлять производством. Подготовка многовариантных технологических процессов, когда любой станок представляется, как совокупность способностей изготовить тот или иной модуль с определенными параметрами: размер, точность, шероховатость и т. д., позволяет сформировать единую «среду исполнения» цеха, управляемого в автоматическом режиме.

Ю.И. Савинов: диагностика оборудования

Юрий Иванович Савинов, директор Центра отраслевой диагностики технологического оборудования ВГУП НПО «Техномаш» рассказал, как при переходе на современную систему обслуживания оборудования по фактическому состоянию можно получить существенную экономию и гарантированное повышение точности станков.

Ю.И. Савинов, Отраслевой центр диагностики технологического оборудования ФГУП НПО «Техномаш»

Система обслуживания

К сожалению, только 5% применяют его, 15% предприятий работают по системе ППР, остальные используют оборудование до поломки.

Вибродиагностика

Обслуживание по фактическому состоянию позволяет провести диагностику станков комбинированными безразборными методами. Наиболее информативный из методов — вибродиагностика, позволяет осуществлять практически тотальный контроль станка (468 показателей для токарного).

Этот метод не менее актуален и при закупках нового оборудования, особенно из третьих стран. По данным разработчиков, дефекты сборки машиностроительной продукции составляют 60%. Метод начинают использовать и отечественные станкостроительные предприятия для осуществления выходного контроля.

В.С. Кирвель: автоматизация производств

Валерий Станиславович Кирвель, ассистент генерального директора по проектам компании Robur International, привел примеры автоматизации производств металлических дверей.

В.С. Кирвель, ассистент генерального директора по проектам компания Robur International

Результаты автоматизации

В результате предприятия-заказчики:

• ✓ Увеличили производительность
• ✓ Обеспечили стабильную воспроизводимость изделий по параметрам качества
• ✓ Усовершенствовали техпроцесс
• ✓ Минимизировали влияние человеческого фактора

С.В. Дорофеев: программное обеспечение для сварки

Дорофеев Сергей Васильевич, менеджер по продажам ключевым клиентам ООО «Кемппи», представил программное инжиниринговое решение компании в области сварки, когда система ArcQuality осуществляет контроль соблюдения всех технологических процессов сварки и квалификации сварщиков, формирует отчеты о несоответствиях и автоматически собирает данные для документации по управлению качеством.

С.В. Дорофеев, ООО «Кемппи»

Российский рынок оборудования: статистика

Интересные цифры, основанные на статистике VDW, проанализировал Дмитрий Леонидович Сапрыкин, генеральный директор НИИ ЭСТО, председатель собрания резидентов ОЭЗ «Зеленоград».

Статистика рынка

Российский рынок оборудования является достаточно крупным (восьмой в мире), при этом только около 10% удовлетворяется отечественным производителем (за редким исключением, например, лазерное технологическое оборудование — 30–40%).

Эта ситуация уникально плохая и означает неконкурентоспособность российской экономики. Подобная структура есть только у одной крупной страны — Мексики.

Мировая тенденция

Кроме того, он отметил общую мировую тенденцию, когда сильно возросла роль малых и средних высокотехнологичных компаний, а, значит, возникла необходимость строить более гибкие и сложные кооперационные отношения.

Схема инжиниринговых отношений

Поэтому и схема инжиниринговых отношений должна расширяться, включая связь между:

• ✦ Заводом-заказчиком
• ✦ Заводом-производителем оборудования
• ✦ Интеграторами
• ✦ Проектировщиками
• ✦ Инжиниринговыми центрами

Процент отечественного оборудования в инжиниринговых проектах должен увеличиваться (эту мысль поддержали практически все выступающие).

В свою очередь и госкорпорации должны быть окружены системой выстроенной кооперации, где будут поставщики оборудования и комплектующих, инженерные компании, сервисные центры.

Построение такого рода отношений сейчас — это в т. ч. и задача государственной политики.

Развитие инжиниринга в России

Пока же, как отметил В. М. Макаров, проводимые государством мероприятия по развитию инжиниринга для реального промышленного сектора не очень прозрачны.

Проблемы

Создаваемая сеть региональных инжиниринговых центров — это организационная надстройка, сопровождающая денежный поток государственных средств. Но как быстро и в каком объеме результаты значительных финансовых вливаний в техперевооружение и инжиниринг дойдут до реальных производств — весьма волнует предприятия.

Проблемы новой терминологии

Настороженность вызывают и проблемы новой терминологии. Даже специалисты инжиниринговых фирм не всегда понимают термины, которые вводятся на публичном уровне.

Такие новации в терминологии как:

• ✦ Гринфилд и браунфилд
• ✦ Редевелопмент
• ✦ Бенчмаркинг
• ✦ Фаблабы и джобшопы
• ✦ «Консалтинг» и «валидация»

плохо воспринимаются, вызывая отторжение интеллектуальных услуг в целом и сопротивление внедрению лучших мировых практик инжиниринга в отечественное машиностроение.

Инициативы по развитию

Но работа по повсеместному внедрению инжиниринга в России уже началась. Развил тему инжиниринговых отношений и задач, озвучив конкретные предложения, Борис Дмитриевич Дегтярев, директор инжинирингового центра ООО "Финвал Инжиниринг", председатель подкомиссии технологического проектирования при Союзе машиностроителей России.

Б.Д. Дегтярев, ООО "Финвал Инжиниринг"

Задачи подкомиссии

Среди задач подкомиссии: формирование единых правил и стандартов разработки технологий для всех участников рынка инжиниринговых услуг в машиностроении, создание информационной базы о компетенциях инжиниринговых компаний России, организация аттестации на наличие заявленных компетенций, лоббирование интересов этих компаний, помощь госкорпорациям в выборе надежных партнеров при проведении технологических работ.

Кроме того, важно разработать стандарты по техаудиту и подготовить проекты EPC/EPCM-контрактов с полной ответственностью за достижение целевых показателей инжинирингового проекта или показателей бизнеса для инвестпроекта.

«Минпромторг» готов профинансировать работы по актуализации стандартов. Работы много, и поэтому все заинтересованные специалисты приглашаются к сотрудничеству.

Вопрос компетентности

Информация была внимательно выслушана присутствующими, вызвала вопросы, дала пищу для размышлений.

И, здесь возникает, пожалуй, главный вопрос: насколько правомочны и компетентны общественные организации решать вопросы аттестации инжиниринговых структур и формирования «списка» допущенных к техперевооружению предприятий?

Регулирование таких рыночных процессов — скорее удел правительственных органов на основе нормативной базы. Хотя, несомненно, «инициативы на местах» важны и призваны ориентировать инженерное сообщество относительно перспектив практического развития инжиниринга в России.

Итоги конференции

Подводя итоги мероприятия, хотелось бы отметить:

• ✓ Интересные инженерные наработки, представленные выступающими
• ✓ Стремление и умение российских специалистов решать сложные вопросы перевооружения
• ✓ Назревшую необходимость в структурировании и объединении сил для формирования рынка инжиниринговых услуг
• ✓ Важность включения конкурентоспособного отечественного оборудования в проекты

Заключение

Конференция показала, что российский инжиниринг находится на этапе становления и развития. Несмотря на существующие проблемы, есть положительные примеры внедрения системного подхода к модернизации предприятий.

Ключевые выводы: