- Классификация колес по состоянию поверхности
- Мягкие и твердые колеса — в чем разница
- Новый инструмент Pramet Tools для восстановления колес
- Стружколомающие геометрии пластин LNMX и SNMX
- Характеристики геометрий RF, RM и RR
- Твердые сплавы нового поколения 9310, 9315, 9325
- Конструкция сменных кассет и державок
- Результаты испытаний на международных предприятиях
- Применение на станках Hegenscheidt и Rafamet
Классификация колес по состоянию поверхности
Мягкие и твердые колеса — в чем разница
В основном колеса при переточке подразделяют на 2 основных состояния: мягкие и твердые. Понимание этой разницы критически важно для правильного выбора инструмента и режимов обработки.
Мягкие колеса характеризуются только степенью износа без видимых серьезных дефектов. Это относительно простой случай для восстановления.
Твердые же колеса значительно упрочнены, имеют твердость свыше 330HB и содержат видимые дефекты поверхности:
- включения песка
- включения камней
- поверхностные трещины
- ползуны высокой твердости
В зависимости от типа обрабатываемого колеса необходимо правильно назначить режимы резания. В частности — правильно выбрать скорость резания vc, оптимальную глубину резания ap, подачу на оборот fn и в соответствии с ними выбрать пластины с более всего подходящей стружколомающей геометрией и маркой твердого сплава.
Это факт. Неправильный выбор приведет к снижению стойкости инструмента и ухудшению качества обработки.
Новый инструмент Pramet Tools для восстановления колес
Ассортимент для железнодорожной отрасли
Компания Pramet Tools с 1 ноября 2011 года представила новый ассортимент инструментов для восстановления железнодорожных колес. В него входят державки со сменными кассетами под режущие пластины форморазмеров LNMX 19 и LNMX 30 с новыми стружколомающими геометриями.
Данные пластины в процессе обработки очень хорошо противостоят высоким нагрузкам и температурам при больших глубинах резания — то есть типичным условиям резания на операциях восстановления колесных пар.
Рис. 1 Державки со сменными кассетами и пластинами LNMX для переточки колесных пар
Рис. 2 Пластины LNMX 30 с геометриями RF, RM и RR
Рис. 3 Процесс восстановления колесной пары с использованием инструмента Pramet
Стружколомающие геометрии пластин LNMX и SNMX
Характеристики геометрий RF, RM и RR
Для пластин форморазмера LNMX 19 доступны 2 новые стружколомающие геометрии под названиями –RF и –RM. Пластины большего размера – LNMX 30 – предлагаются в сочетании с 3-мя вариантами стружколомающих геометрий: –RF, –RM и –RR.
При выборе стружколомающей геометрии необходимо знать тип и степень износа колеса. Это ключевой момент.
В дополнение к тангенциальным пластинам LNMX в продажу выходит уникальная двухсторонняя пластина квадратной формы SNMX 19 со стружколомающей геометрией –RF и кассета под нее.
Начало разработки данной пластины было положено несколько лет назад на Московском заводе АЛГ, который входит в группу компаний Pramet. Была определена базовая конструкция, созданы чертежи и изготовлены необходимый прессинструмент и оснастка для производства.
После этого были изготовлены опытные образцы для испытаний пластины на предприятиях различных регионов России. Впоследствии данное направление было переведено в отдел исследований и разработок компании Pramet Tools, где конструкция была модернизирована и изготовлены образцы из нового поколения твердых сплавов.
| Геометрия | Глубина резания ap, мм | Подача fn, мм/об | Скорость vc | Применение |
|---|---|---|---|---|
| –RF | 2–8 | 0,4–1,1 | Средние значения | Мягкие колеса, первая переточка |
| –RM | 2–10 | 0,45–1,8 | Средние и пониженные | Мягкие и твердые колеса |
| –RR | 2–12 | 0,75–1,8 | Средние и повышенные | Высокие глубины и подачи |
Таблица 1 Основные характеристики стружколомающих геометрий для переточки железнодорожных колес
Геометрия –RF для мягких колес
Предназначена для глубин резания ap от 2 до 8 мм и значений подач на оборот fn от 0,4 до 1,1 мм/об.
Выбор начального значения скорости резания зависит от припуска на обработку и состояния колеса, хорошо работает при средних значениях скорости резания vc.
Изготавливается в пластинах форморазмеров LNMX 19, LNMX 30 и SNMX 19.
Рекомендуется применять на обработке мягких колес.
Пластина SNMX 19 с геометрией –RF может применяться для первой переточки колеса, а также при переточке колес трамваев, колесных пар пассажирских вагонов поездов, а также железнодорожных машин обслуживания.
Геометрия –RM — первый выбор для восстановления
Предназначена для глубин резания ap от 2 до 10 мм и хорошо работает в диапазоне подач на оборот fn от 0,45 до 1,8 мм/об.
Является первым выбором для восстановления железнодорожных колес.
Подходит для средних и пониженных скоростей резания vc.
Может применяться на мягких и твердых колесах.
Универсальность геометрии RM делает ее оптимальным решением для большинства задач.
Геометрия –RR для тяжелых условий
Для глубин резания ap от 2 до 12 мм.
Рекомендуемый диапазон подач fn – от 0,75 до 1,8 мм/об.
Оптимальна для средних и повышенных скоростей резания vc.
Может применяться на мягких и твердых колесах.
Оптимальна при высоких значениях глубин резания и подачах.
Когда нужна максимальная производительность — RR вне конкуренции.
Твердые сплавы нового поколения 9310, 9315, 9325
Покрытие MT-CVD с улучшенными свойствами
Все пластины LNMX и SNMX изготовлены из сплавов нового поколения 9310, 9315 и 9325. Данные сплавы обладают толстым MT-CVD покрытием с уникальным по структуре верхним слоем Al₂O₃, который гарантирует отличную сопротивляемость термическим, механическим и химическим воздействиям при обработке, защищая основу пластины.
Пластины из данных сплавов проходят дополнительную обработку поверхности после процесса покрытия, что также повышает стойкость инструмента.
| Сплав | Основные свойства | Применение |
|---|---|---|
| 9315 | Высокая износостойкость при хорошей прочности | Первый выбор, стабильные условия и точение на удар |
| 9325 | Повышенная прочность | Нестабильные условия резания |
| 9310 | Оптимизирован для высоких скоростей | Повышенные скорости резания, лучшие условия |
Таблица 2 Характеристики твердых сплавов для восстановления колес
Первым выбором для восстановления железнодорожных колес является сплав 9315, который обладает высокой износостойкостью при хорошем значении прочности, обеспечивая высокую стабильность работы режущей кромки.
Он может работать как в стабильных условиях резания, так и на операциях точения на удар.
Для более нестабильных условий резания в ассортимент включены пластины из сплава 9325.
Для повышенных скоростей резания и лучших условий обработки в ассортимент включен сплав 9310.
Конструкция сменных кассет и державок
Защита и быстрая смена режущих кромок
Дизайн сменных кассет (картриджей) разрабатывался с целью удовлетворения всех необходимых требований:
- увеличение стойкости державки
- легкая взаимозаменяемость кассет
- легкая смена режущей кромки пластины
Все кассеты снабжены подкладными пластинами из твердого сплава для обеспечения защиты кассеты и державки в случае повреждения режущей пластины.
Это серьезное преимущество. Защита базовой оснастки продлевает срок службы дорогостоящих державок.
Результаты международных испытаний
Подтверждение качества на практике
Все новые конструкции пластин прошли цикл предварительных испытаний на различных предприятиях во многих странах мира, таких как:
- Чехия
- Бразилия
- Россия
- Германия
- Польша
По результатам испытаний против конструкций других фирм было сделано заключение о выпуске в продажу нового ассортимента пластин LNMX 30, LNMX 19 и SNMX 19, благодаря высоким результатам по качеству, стабильности обработки и высокой стойкости на операции.
Впечатляет, не так ли?
Применение на станках Hegenscheidt и Rafamet
Совместимость с ведущими производителями
Если рассматривать ассортимент державок под данные кассеты и пластины, то компания Pramet предлагает державки для колесотокарных станков Hegenscheidt (которые производятся в Германии), а также для колесотокарных станков Rafamet (производство в Польше).
Подробное описание державок, соответствующих типов картриджей, сменных многогранных пластин, а также рекомендуемые режимы резания показаны в буклете «Инструмент для переточки колесных пар», который доступен в печатном варианте и в электронном виде на сайте www.pramet.com.
Весь ассортимент будет освещен и в общем каталоге «Токарная обработка» Pramet Tools 2012 года.
Звучит убедительно. Широкая совместимость и подробная документация упрощают внедрение инструмента в производство.
Мартин Биндер
Инженер отдела исследований и разработок (R&D)
Pramet Tools s.r.o., Шумперк, Чехия
Вячеслав Михайлович Кузовлев
Инженер-конструктор
ООО Фирма «АЛГ», Москва, Россия
Владимир Александрович Жеребцов
Руководитель направления по техническому развитию Pramet Россия, Москва
ООО «Прамет»
105094, г. Москва, ул. Б. Семеновская, 42
Тел. офиса (495) 739-57-23, факс (495) 795-33-80
e-mail: pramet.info.ru@pramet.com
сайт: www.pramet.ru

