Всеобъемлющее сотрудничество

Компания DMG MORI будет крупнейшим экспонентом на выставке AMB. Мировой лидер в области станкостроения представит в общей сложности 46 высокотехнологичных станков на общей выставочной площади более 2000 м2. Все станки выполнены в новом дизайне DMG MORI, а 29 из них оснащены CELOS. Также на выставке будут представлены три мировые премьеры: новый вертикальный обрабатывающий центр DMC 1450 V, 5-осевой универсальный фрезерный станок DMU 125 P duoBLOCK® четвертого поколения и LASERTEC 45 Shape для высокоточной 3D-лазерной обработки материалов и текстурирования. DMG MORI также покажет четыре европейские премьеры в виде совершенно новой концепции станка для гибкого серийного производства изделий серии i50, токарно-фрезерные обрабатывающие центры второго поколения NTX 1000 и для горизонтальной обработки NHX4000 и NHX5000 второго поколения. Помимо создания высокотехнологичных станков, важную роль
DMG MORI отводит автоматизации: на выставке AMB компания DMG MORI Systems продемонстрирует внушительный спектр производственных решений — от интегрированных автоматизированных систем до гибких производственных модулей, и от индивидуальных решений «под ключ» до системных решений для массового производства деталей двигателей в автомобильной промышленности.

Ключевые аспекты DMG MORI на выставке AMB в Штутгарте

• CELOS — от идеи к готовому продукту
• 3 мировые премьеры: DMC 1450 V, DMU 125 P duoBLOCK® 4-го поколения и LASERTEC 45 Shape
• 4 европейские премьеры: 2-е поколение NTX 1000, NHX 4000 и NHX 5000 и новый i50
• DMG MORI Systems — 7 интегрированных системных решений комплексной обработки от интегрированных автоматизационных систем до производственных линий обработки компонентов двигателей
• Новейшие технологии и решения для аэрокосмической и автомобильной промышленности; инструментального производства и высокоскоростной обработки
• 5 станков, в том числе новый SPRINT 20 , 5 для токарной обработки коротких и длинных деталей, размером до 20 х 600 мм
• Услуги и сервис от DMG MORI LifeCycle Services
   

CELOS — от идеи к готовому продукту
 

CELOS от DMG MORI упрощает и ускоряет реализацию процесса от идеи к готовому продукту. Приложения CELOS обеспечивают пользователю интегрированную систему управления, документирования, визуализации техпроцесса и обработки, а также данные станка. Для этого CELOS внедряется в структуру цеха и корпоративные структуры более высокого порядка — для интерактивной связи в среде глобального производства, что создает основу для цифрового, безбумажного производства. Кроме того, CELOS совместим системами PPS и ERP, он может быть объединен в сеть с системами CAD/CAM, также система открыта к дальнейшему дополнению приложениями CELOS APP. Поэтому CELOS становится ключевым элементом для сетевого, интеллектуального производства и является важным шагом в направлении системы Industry 4.0.

Это также демонстрируют первые установки на рынке, иллюстрируя заявление, сделанное Лотаром Хорном, управляющим директором компании Paul Horn GmbH (твердосплавный инструмент). Он описывает CELOS как важный шаг в направлении безбумажного производства, так как все данные и документация в структурированном виде хранятся в электронном формате. Он подчеркивает: «Мои станки теперь полностью интегрированы в организацию компании, и определенные рабочие процессы стали возможными для сотрудников во всех цехах. За счет интуитивной работы и неограниченных возможностей для подключения и получения дополнительных программ, CELOS — это будущее».

Основные преимущества CELOS

• CELOS упрощает и ускоряет реализацию процесса от идеи к готовому продукту.
• Общий формат пользовательского интерфейса для всех новых высокотехнологичных станков DMG MORI.
• Готовый продукт получается на 30% быстрее за счет уменьшения количества интерфейсов между цехом и структурами высших порядков компании.
• CELOS увеличивает общую рентабельность производства, а также технологической цепочки всей компании.

Мировая премьера — DMC 1450 V
 

Теперь полный ряд станков с уникальной концепцией, в четырех типоразмерах для еще большей производительности и точности.
Вместе с предшествующими моделями DMC 650 V, DMC 850 V и DMC 1050 V, новый DMC 1450 V выводит производительность вертикальных обрабатывающих центров DMG MORI на новый уровень. Уникальная концепция станка с передвижной колонной и установленным сверху узлом каретки, а также с увеличением линейных направляющих на 28% и ШВП на 25% являются основными аргументами, почему эта линейка является лучшей в своем классе, создавая идеальные базовые условия для максимальной стабильности процесса. В то же время, инновационное термостабилизация с охлаждением шарико-винтовых пар и направляющих по всем трем осям обеспечивает максимальную точность обработки.

У станка DMC 1450 V рабочая зона 1450?700?550 мм. Снова подчеркнем уникальность систем, в частности — наличие самой длинной X оси в этом классе. В сочетании с большим неподвижным столом с зажимной поверхностью 1700 x 750 мм и максимальной нагрузкой 2000 кг можно обрабатывать широкий комплекс деталей. Как и станки меньших типоразмеров, стандартный DMC 1450 V оснащен шпинделем в 14000 об/мин с крутящим моментом 121 об/мин, ускоренная подача до 36 м/мин. Как и вся серия, DMC 1450 V может быть оснащен опционально шпинделем SK50 с моментом 303 Нм или магазином на 120 инструментов в зависимости от производственных потребностей.

Все станки DMC V теперь доступны с CELOS от DMG MORI с 21.5 "ERGOline® и SIEMENS. Кроме того, есть и продукты линейки с 19" ERGOline® с HEIDENHAIN TNC640 и Operate 4.5 на базе системы управления SIEMENS 840D.

Основные особенности нового модельного ряда DMC V

• Мощность в стандартной комплектации — шпиндель с 14000 об/мин 121 Нм, ускоренная подача до 36 м/мин.
• Шпиндель SK50 моментом 303 Нм (опционально).
• Инструментальный магазин на 120 позиций.
• Максимальный вес заготовки до 2000 кг.
• На 30% более высокая точность благодаря охлаждению приводов и направляющих.
• Продано более 10 000 вертикальных обрабатывающих
• центров.

Мировая премьера – DMU 125 P duoBLOCK® четвертого поколения
 

На 30% выше точность за счет интеллектуального управления температурой.

DMU 125 P duoBLOCK® устанавливает новый стандарт 5-осевой обработки. По точности, производительности и эффективности он на 30% лучше. 5-осевая обработка обеспечивает максимальную производительность и точность с высокой динамикой за счет высокой жесткости конструкции duoBLOCK®. От труднообрабатываемых материалов, таких как титан, до самых высоких требований к качеству поверхности. Как и все станки duoBLOCK® в четвертом поколении, DMU 125 P duoBLOCK® также имеет лучшие характеристики для универсальной точной обработки от аэрокосмических деталей до изготовления инструментов и пресс-форм.

Это стало возможным также и благодаря наличию систем охлаждения. Например, двигатели по осям В и С, привод оси С, мотор-шпиндель и корпус фрезерной головки охлаждаются в стандартной версии ThermoControl. Дополнительный пакет точности также обеспечивает всем двигателям приводов, линейным направляющим, ШВП, подшипникам и гайкам (по осям X, Y и Z соответственно) индивидуальное терморегулирование.

Основные особенности DMU 125 P duoBLOCK®

• Производительность: до 30% больше жесткости для максимальной производительности обработки.
• Эффективность: до 30% снижения потребления энергии за счет контроля узлов в соответствии с требованиями, уже заложенными в стандартной версии.
• Максимальная гибкость и кратчайшее время обработки, благодаря новой оси B с жесткостью на 20% больше и встроенным кабельным подводом.
• Быстрый и интеллектуальный колесный магазин, который сокращает время смены инструмента до 0,5 сек. и вмещает до 453 инструментов, при этом требует меньшую установочную площадь.

Мировая премьера — LASERTEC 45 Shape
 

Высокоточная 3D лазерная резка и текстурированние в новом измерении.

Как преемник LASTERTEC 40 Shape, новый LASERTEC 45 Shape получает высшие баллы за адаптивность, производительность, точность и простоту управления. Помимо больших ходов, большего размера рабочего стола и более тяжелых заготовок, особенно впечатляет значительное усовершенствование процесса. Основным моментом в этом отношении является уникальное взаимодействие высокоточной оптики и осей станка, число которых может достигать пяти. В зависимости от технологии и материала, это означает, что угол стенки теперь можно свести к минимуму — 5°. Проверенная практикой дополнительная S-оптика также обеспечивает оптимальное качество поверхности за счет финишной отделки параллельных слоев. Фактическое лазерное удаление происходит в горизонтальных слоях. Толщина его составляет от 0,3 до 10 мкм в зависимости от установок лазера.

Дополнительный наклонно-поворотный стол с технологией прямого привода обеспечивает значительную свободу при 5-осевой обработке. Новый LASERTEC 45 сразу становится фаворитом, если требуется сделать гравировку и надписи (и более глубокие 3D контуры) или филигранные формообразующие, необходимые для миниатюрных технических форм для изготовления инструмента/пресс-форм, для производства игрушек, электроники и бытовых изделий, с надежными и воспроизводительными процессами, с максимальным качеством и без износа инструмента. Это также относится к производителям штампов, инструментов тиснения и просто инструмента, или когда требуются текстуры для литьевых пресс-форм автомобильной отрасли, для изготовления выдувных форм и электроники; но также есть несколько ограничений в отношении материала. Инструментальная сталь, медь, графит и карбид обрабатываются так же легко, как и заготовки из кубического нитрида бора, PKD, керамики, титана, алюминия, латуни, бронзы, серебра, а также золота — пучком волоконного лазера.

Основные преимущества LASERTEC 45 Shape

• Скорость удаления до двух раз выше благодаря новой высокоточной оптике сканирования.
• 5-координатная обработка лазером благодаря интегрированному наклонно-поворотному столу с прямым приводом (опция).
• Рабочая зона больше на 80% на той же площади, динамика выше в 3 раза, ускоренный ход до 60 м/мин (по сравнению с LASERTEC 40).
• Siemens 840D solutionline с 15"сенсорным экраном: возможно прямое программирование через пульт управления.

Европейская премьера — NHX 4000 , NHX 5000 второго поколения
 

Горизонтальные обрабатывающие центры с максимальной жесткостью, точностью и динамикой.

После мировой премьеры на выставке IMTS, в Чикаго, DMG MORI также представит два компактных и динамичных горизонтальных обрабатывающих центра для высокоэффективного серийного производства от механики и системотехники до массового производства в автомобильной промышленности. Для европейских специалистов на АМВ будут представлены NHX 4000 и NHX 5000 второго поколения. Уникальная особенность этих новых разработок — высокая жесткость благодаря прочной конструкции станины в сочетании с большими подшипниками шпинделя и высокой силой зажима паллеты. Другая решающая отличительная особенность — это шпиндель SpeedMASTER, который был разработан совместно с партнерами. В стандартном варианте он работает при 15000 об/мин с крутящим моментом 111 Нм и мощностью 21 кВт; есть опция с высоким крутящим моментом с той же скоростью и вращающим моментом 200 Нм; высокоскоростная версия со скоростью до 20000 об/мин. Новый шпиндель также имеет внушительный гарантийный срок 10 000 часов.

NHX 4000                                                                              NHX 5000

Стандартная версия новой серии NHX второго поколения имеет стол с прямым механическим приводом с технологией DDM® со скоростью вращения до 100 об/мин и прямыми измерительными системами от MAGNESCALE по всем осям. Его конструкция также была оптимизирована для использования более коротких инструментов. Расстояние от конца шпинделя до центра паллеты максимально сокращено — 70 мм, следовательно, обеспечивает более высокую стабильность в процессе обработки и обеспечивает более длительный срок службы оборудования. Кроме того, новые машины NHX обладают всеми преимуществами, получаемыми от совместного проектирования DMG MORI и уникального интеллекта системы управления, для максимального сокращения пути от идеи до готового продукта благодаря CELOS.

Основные особенности NHX 4000 , NHX 5000 второго поколения

• Высокая динамика, для сокращения времени от стружки до стружки до 2,2 сек: 1/1/1 g (NHX 4000) или 1/1/0,8 g (NHX 5000); ускоренная подача до 96 м/мин, 60 м/мин в стандартной версии; на 35% выше динамическая стабильность.
• Максимальная производительность обработки благодаря новому шпинделю SpeedMASTER: 15000 об/мин, макс. 111 Нм/21 кВт (40% ED); дополнительно 15000 об/мин — версия с высоким крутящим моментом до 200 Нм или высокоскоростная версия — 20000 об/мин.
• стол с прямым механическим приводом (DDM®), до 100 об/мин для самого минимизации времени позиционирования — 0,8 сек. для NHX 4000, или 1,38 сек. для NHX 5000;
• оптимальный отвод стружки за счет крутого ската защиты в рабочей зоне и надежных панелей по Y-оси с конструкцией Pantograph.
• CELOS с MAPPS на MITSUBISHI для максимального удобства и увеличения рентабельности производства.

Европейская премьера — NTX 1000 второго поколения
 

Высокоэффективный фрезерно-токарный обрабатывающий центр с максимальной жесткостю и высокой объемной точностью.

Второе поколения NTX 1000 является высокоэффективным фрезерно-токарным обрабатывающим центр с наименьшей установочной площадью, что идеально подходит для деталей длиной до 800 мм и диаметром до 430 мм — медицинской техники, аэрокосмической, часовой или электронной промышленности. Оригинальные технологии, такие как DDM® и BMT® позволяют достичь высокой точности и эффективности обработки. Таким образом, вертлужную впадину диаметром 60 мм, изготовленную из титана, можно обработать всего за 7,5 минут, а лопасти реактивного двигателя из Iconell 600 с размерами диаметра 40 х 120 буквально готовы к сборке через три часа.

Особенностью NTX 1000 является большая ось Z — 800 мм и расстояние хода по оси Y — 210 мм для обработки деталей со смещенным центром. Еще есть мощная ось — B с диапазоном поворота ± 120° в качестве основы для комплексной 5-осевой обработки с скоростью до 12000 об/мин в стандартном исполнении (опционально 20000 об/мин). В сочетании с (опционально) нижним 10-ходовым револьвером и его инструментами с прямыми приводами (10000 об/мин), также возможна 4-осевая обработка и одновременная обработка на главном шпинделе и контршпинделе. Повышению производительности способствует и новый дизайн DMG MORI под контролем ERGOline® и CELOS для максимального сокращения пути от идеи до готового продукта. С точки зрения управления, помимо Operate 4.5 с линией решений SIEMENS 840D, NTX 1000 также будет доступен с FANUC 31iB с ноября 2014 года.

Основные особенности NTX 1000 второго поколения

• 5-осевая обработка сложных деталей, например, для медицинской, аэрокосмической или автомобильной промышленности с помощью Direct Drive Motor (DDM®) по B-оси.
• Оптимизированная рабочая зона: на 78% больше ось — Z, для деталей до 800 мм в длину и диаметром 430 мм: обработка больших заготовок за счет малых габаритов, фрезерного шпинделя и дополнительного нижнего револьвера.
• До 10 инструмента с прямыми приводами со скоростью 10000 об/мин на BMT® Revolver (встроенный Motor Turret).
• Дополнительная гибкость обработки благодаря оси — X до 105 мм под центром шпинделя.
• Максимальная и постоянная точность без компенсации за счет контроля температур и роликовых направляющих с зазорами на 50% меньше.
• Запатентованная (ожидается) тепло-симметричная структура охлаждения бабки; охлаждение всех шарикоподшипниковых приводов, включая гайки, токарные и фрезерные шпиндели по B-оси и BMT® револьвер; максимальная точность, например прямолинейность с точностью до 2 мкм по Y-оси.
• Siemens Operate 4.5, а также с FANUC 31iB с ноября.
• Минимальное необходимое пространство в своем классе — всего 9,9 м2.

Европейская премьера — i50
 

Новая революционная концепция для гибкого и экономящего пространство серийного производства.

С i50 — DMG MORI разработала горизонтальный комплекс для гибкого и компактного серийного производства, который является революционным. Требование к рабочему пространству с ходами 500 х 550 х 500 мм всего 6,7 м2, шириной всего 1,49 м. Новая разработка в основном предназначена для использования в производственных линиях автомобильной промышленности, в частности, для высокопродуктивной обработки блоков цилиндров и головок цилиндров. i50 был впервые представлен на торжественном открытии в Токио.

Отличительной чертой этого уникального горизонтального обрабатывающего комплекса является кинематика шпинделей по Z оси (в настоящее время ожидает патент). В этом случае, две точные направляющие расположены под углом и обеспечивают чрезвычайно стабильное положение для обработки. Еще одна особенность — направляющие и приводы подачи, которые расположены вне рабочей зоны. Это означает отсутствие проблемы высокой температуры, и поэтому легко достичь максимальной точности даже при длительной эксплуатации. i50 подкупает малым весом своих движущихся деталей по линейным осям, это обеспечивает высокую степень динамики машины и чрезвычайно малое время от стружки до стружки. Крышки расположены так, что стружка беспрепятственно выпадает из зоны резания через станину, и не требуется никакого вмешательства в процесс.

Основные особенности i50

• Запатентованная (ожидается) кинематика оси Z:
• максимальная жесткость за счет двух направляющих, расположенных под углом;
• направляющие находятся за пределами отвода стружки.

• Низкая подвижная масса за счет X/Y/Z расстояния хода шпинделей
• высокая динамика машины для времени от стружки до стружки;
• оптимальный отвод стружки за счет конструкции станины машины и круто скатных крышек.

• Все приводы подачи расположены за пределами рабочей зоны
• исключено влияние температуры для обеспечения максимальной точности.

• Низкая высота машины для сокращения времени загрузки.
• Варианты стола для кинематики A и B.

Презентация на выставке AMB — автоматизация производства
 

Представительный спектр комплексных производственных решений — DMG MORI Systems.

DMG MORI Systems учитывает свой опыт автоматизации в машиностроении и технологии, движение материалов и необходимую периферию в общей сложности семи производственных систем. От проектирования до ввода в эксплуатацию и долговременной надежности производства, глобальный всеобъемлющий пакет. Услуг является гарантией совершенных решений любого масштаба, в любом количестве и по всем требованиям от предельно простых до крайне сложных. Клиента ожидает машинно-интегрированные системы автоматизации, а также системы для стандартной автоматизации и гибкого автоматизированного производства. Как особое достижение будет демонстрироваться концепция высоко интегрированной производственной линии для компонентов двигателей автомобильной промышленности.

www.dmgmori.com
 

"