Всеобъемлющее сотрудничество

Масштаб экспозиции: рекордная выставочная площадь

Крупнейший экспонент AMB в Штутгарте

Компания DMG MORI готовится стать крупнейшим экспонентом на выставке AMB. Мировой лидер в области станкостроения представит в общей сложности 46 высокотехнологичных станков на площади более 2000 м². Впечатляет, правда?

Все станки выполнены в новом фирменном дизайне DMG MORI. 29 из них оснащены передовой системой CELOS. Но это ещё не всё.

Три мировые премьеры ждут посетителей:

• ★ новый вертикальный обрабатывающий центр DMC 1450 V
• ★ 5-осевой универсальный фрезерный станок DMU 125 P duoBLOCK® четвёртого поколения
• ★ LASERTEC 45 Shape для высокоточной 3D-лазерной обработки материалов и текстурирования

Четыре европейские премьеры дополняют программу:

• ✔ совершенно новая концепция станка для гибкого серийного производства изделий серии i50
• ✔ токарно-фрезерные обрабатывающие центры второго поколения NTX 1000
• ✔ горизонтальные обрабатывающие центры NHX4000 и NHX5000 второго поколения

DMG MORI также покажет пять токарных станков, включая новый SPRINT 20 для обработки коротких и длинных деталей размером до 20 × 600 мм.

CELOS: цифровая революция в управлении производством

От идеи к готовому продукту без бумаги

CELOS от DMG MORI упрощает и ускоряет реализацию процесса от идеи до готового изделия. Это не просто слова. Система обеспечивает пользователю интегрированное управление, документирование, визуализацию техпроцесса и обработки, а также работу с данными станка.

CELOS внедряется в структуру цеха и корпоративные структуры более высокого порядка. Так создаётся интерактивная связь в среде глобального производства. Это основа для цифрового, безбумажного производства.

Система совместима с PPS и ERP, может объединяться в сеть с CAD/CAM. Она открыта для дополнения приложениями CELOS APP. Поэтому CELOS становится ключевым элементом сетевого, интеллектуального производства — важным шагом к Industry 4.0.

Первые установки на рынке уже демонстрируют результаты. Лотар Хорн, управляющий директор компании Paul Horn GmbH (производитель твердосплавного инструмента), описывает CELOS как важный шаг к безбумажному производству.

«Мои станки теперь полностью интегрированы в организацию компании, — говорит он. — Определённые рабочие процессы стали возможными для сотрудников во всех цехах. За счёт интуитивной работы и неограниченных возможностей подключения CELOS — это будущее».

Преимущества безбумажного производства

Что даёт CELOS на практике?

• ☑ Общий формат пользовательского интерфейса для всех новых станков DMG MORI
• ☑ Готовый продукт получается на 30% быстрее за счёт уменьшения количества интерфейсов
• ☑ Увеличение общей рентабельности производства и технологической цепочки
• ☑ Все данные и документация хранятся в электронном формате

Неплохо, согласитесь.

Мировая премьера DMC 1450 V: новый стандарт вертикальной обработки

Уникальная концепция с передвижной колонной

Новый DMC 1450 V выводит производительность вертикальных обрабатывающих центров DMG MORI на новый уровень. Вместе с моделями DMC 650 V, DMC 850 V и DMC 1050 V он замыкает линейку из четырёх типоразмеров.

Уникальная концепция станка с передвижной колонной и установленным сверху узлом каретки — это серьёзно. Увеличение линейных направляющих на 28% и шарико-винтовых пар (ШВП) на 25% создают идеальные условия для максимальной стабильности процесса.

Инновационная термостабилизация с охлаждением шарико-винтовых пар и направляющих по всем трём осям обеспечивает точность обработки. На 30% выше, чем у предыдущих моделей.

Рабочая зона DMC 1450 V составляет 1450 × 700 × 550 мм. Самая длинная ось X в этом классе — это вам не шутки. В сочетании с большим неподвижным столом (зажимная поверхность 1700 × 750 мм) и максимальной нагрузкой 2000 кг можно обрабатывать широкий спектр деталей.

Стандартный DMC 1450 V оснащён шпинделем на 14 000 об/мин с крутящим моментом 121 Нм. Ускоренная подача достигает 36 м/мин. Опционально доступен шпиндель SK50 с моментом 303 Нм или магазин на 120 инструментов.

Все станки DMC V теперь доступны с CELOS от DMG MORI с 21.5" ERGOline® и SIEMENS. Есть версии с 19" ERGOline® с HEIDENHAIN TNC640 и Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D.

DMU 125 P duoBLOCK: 5-осевая обработка с точностью на 30% выше

Новый стандарт универсальной обработки

DMU 125 P duoBLOCK® четвёртого поколения устанавливает новый стандарт 5-осевой обработки. По точности, производительности и эффективности он на 30% лучше предшественников. Впечатляет.

5-осевая обработка обеспечивает максимальную производительность и точность с высокой динамикой за счёт жёсткости конструкции duoBLOCK®. От труднообрабатываемых материалов (титан) до высочайших требований к качеству поверхности — станок справляется со всем.

Как и все станки duoBLOCK® в четвёртом поколении, DMU 125 P показывает лучшие характеристики для универсальной точной обработки: от аэрокосмических деталей до изготовления инструментов и пресс-форм.

Системы охлаждения играют ключевую роль. Двигатели по осям B и C, привод оси C, мотор-шпиндель и корпус фрезерной головки охлаждаются в стандартной версии ThermoControl. Дополнительный пакет точности обеспечивает индивидуальное терморегулирование всем двигателям приводов, линейным направляющим, ШВП, подшипникам и гайкам по осям X, Y и Z.

Быстрый и интеллектуальный колёсный магазин сокращает время смены инструмента до 0,5 сек и вмещает до 453 инструментов. При этом требуется меньшая установочная площадь.

LASERTEC 45 Shape: высокоточная 3D-лазерная резка

Текстурирование в новом измерении

Как преемник LASERTEC 40 Shape, новый LASERTEC 45 Shape получает высшие баллы за адаптивность, производительность, точность и простоту управления. Помимо больших ходов, увеличенного размера рабочего стола и возможности работы с более тяжёлыми заготовками, особенно впечатляет усовершенствование процесса.

Уникальное взаимодействие высокоточной оптики и осей станка (до пяти осей) позволяет свести угол стенки к минимуму — 5°. Проверенная практикой дополнительная S-оптика обеспечивает оптимальное качество поверхности за счёт финишной отделки параллельных слоёв.

Фактическое лазерное удаление происходит в горизонтальных слоях толщиной от 0,3 до 10 мкм в зависимости от установок лазера.

Дополнительный наклонно-поворотный стол с технологией прямого привода обеспечивает значительную свободу при 5-осевой обработке.

Новый LASERTEC 45 становится фаворитом, когда требуется:

• ✓ гравировка и надписи (включая глубокие 3D-контуры)
• ✓ филигранные формообразующие для миниатюрных технических форм
• ✓ изготовление инструмента/пресс-форм для производства игрушек, электроники, бытовых изделий
• ✓ текстуры для литьевых пресс-форм автомобильной отрасли
• ✓ изготовление выдувных форм

Ограничений по материалу практически нет. Инструментальная сталь, медь, графит и карбид обрабатываются так же легко, как заготовки из кубического нитрида бора, PKD, керамики, титана, алюминия, латуни, бронзы, серебра и даже золота.

Европейские премьеры: NHX 4000 и NHX 5000 второго поколения

Горизонтальная обработка с максимальной жёсткостью

После мировой премьеры на выставке IMTS в Чикаго DMG MORI представляет два компактных и динамичных горизонтальных обрабатывающих центра для высокоэффективного серийного производства. От механики и системотехники до массового производства в автомобильной промышленности.

Уникальная особенность новых разработок — высокая жёсткость благодаря прочной конструкции станины в сочетании с большими подшипниками шпинделя и высокой силой зажима паллеты.

Шпиндель SpeedMASTER разработан совместно с партнёрами. В стандартном варианте он работает при 15 000 об/мин с крутящим моментом 111 Нм и мощностью 21 кВт. Есть опция с высоким крутящим моментом (200 Нм при той же скорости) и высокоскоростная версия до 20 000 об/мин.

10 000 часов гарантийного срока шпинделя — это вам не шутки. Впечатляет.

Стандартная версия новой серии NHX второго поколения имеет стол с прямым механическим приводом DDM® со скоростью вращения до 100 об/мин и прямыми измерительными системами MAGNESCALE по всем осям.

Расстояние от конца шпинделя до центра паллеты максимально сокращено — до 70 мм. Это обеспечивает более высокую стабильность процесса обработки и продлевает срок службы оборудования.

Новые машины NHX обладают всеми преимуществами совместного проектирования DMG MORI и интеллекта системы управления CELOS для максимального сокращения пути от идеи до готового продукта.

NTX 1000: токарно-фрезерная обработка сложных деталей

Высокоэффективный обрабатывающий центр

Второе поколение NTX 1000 — это высокоэффективный фрезерно-токарный обрабатывающий центр с наименьшей установочной площадью. Идеально подходит для деталей длиной до 800 мм и диаметром до 430 мм.

Медицинская техника, аэрокосмическая, часовая или электронная промышленность — везде найдётся применение этому станку.

Оригинальные технологии DDM® и BMT® позволяют достичь высокой точности и эффективности обработки. Например, вертлужную впадину диаметром 60 мм из титана можно обработать всего за 7,5 минут. Лопасти реактивного двигателя из Inconel 600 (40 × 120 мм) готовы к сборке через три часа.

Большая ось Z (800 мм) и расстояние хода по оси Y (210 мм) позволяют обрабатывать детали со смещённым центром. Мощная ось B с диапазоном поворота ±120° обеспечивает комплексную 5-осевую обработку со скоростью до 12 000 об/мин (опционально 20 000 об/мин).

В сочетании с нижним 10-ходовым револьвером и инструментами с прямыми приводами (10 000 об/мин) возможна 4-осевая обработка и одновременная работа на главном шпинделе и контршпинделе.

Запатентованная (ожидается) тепло-симметричная структура охлаждения бабки, охлаждение всех шарикоподшипниковых приводов, включая гайки, токарные и фрезерные шпиндели по B-оси и BMT® револьвер обеспечивают максимальную точность. Прямолинейность с точностью до 2 мкм по Y-оси — это серьёзно.

i50: революционная концепция для серийного производства

Гибкое производство на минимальной площади

С i50 DMG MORI разработала горизонтальный комплекс для гибкого и компактного серийного производства. Революционный — это не преувеличение.

Требование к рабочему пространству с ходами 500 × 550 × 500 мм составляет всего 6,7 м². Ширина — всего 1,49 м. Представьте себе такую компактность!

Новая разработка в основном предназначена для использования в производственных линиях автомобильной промышленности, в частности для высокопродуктивной обработки блоков цилиндров и головок цилиндров.

Отличительная черта — кинематика шпинделей по оси Z (в настоящее время ожидает патент). Две точные направляющие расположены под углом и обеспечивают чрезвычайно стабильное положение для обработки.

Направляющие и приводы подачи расположены вне рабочей зоны. Это означает отсутствие проблемы высокой температуры и максимальную точность даже при длительной эксплуатации.

i50 подкупает малым весом движущихся деталей по линейным осям. Это обеспечивает высокую динамику и чрезвычайно малое время от стружки до стружки.

Крышки расположены так, что стружка беспрепятственно выпадает из зоны резания через станину. Никакого вмешательства в процесс не требуется.

Автоматизация: комплексные решения DMG MORI Systems

От интегрированных систем до производственных линий

Помимо создания высокотехнологичных станков, DMG MORI отводит важную роль автоматизации. На выставке AMB компания DMG MORI Systems продемонстрирует внушительный спектр производственных решений.

От интегрированных автоматизированных систем до гибких производственных модулей. От индивидуальных решений «под ключ» до системных решений для массового производства деталей двигателей в автомобильной промышленности.

DMG MORI Systems учитывает опыт автоматизации в машиностроении, технологию движения материалов и необходимую периферию в семи производственных системах.

От проектирования до ввода в эксплуатацию и долговременной надёжности производства — глобальный всеобъемлющий пакет услуг является гарантией совершенных решений любого масштаба.

Клиента ждут:

• ★ машинно-интегрированные системы автоматизации
• ★ системы для стандартной автоматизации
• ★ гибкое автоматизированное производство
• ★ высокоинтегрированные производственные линии для компонентов двигателей

DMG MORI также представит новейшие технологии и решения для аэрокосмической и автомобильной промышленности, инструментального производства и высокоскоростной обработки.

Услуги и сервис от DMG MORI LifeCycle Services дополняют картину. Полный цикл поддержки — от покупки до эксплуатации.

Выставка AMB в Штутгарте обещает быть масштабной. DMG MORI показывает, что не собирается уступать лидерство. 46 станков, три мировые премьеры, четыре европейские премьеры, семь системных решений по автоматизации — это заявка на победу.

CELOS, Industry 4.0, безбумажное производство — компания идёт в ногу со временем. И даже опережает его.

www.dmgmori.com