Вы все еще маркируете вручную?

Ручная маркировка: экономия или убытки

Одним из самых распространенных на сегодняшний день остается простой и доступный способ маркировки — при помощи набора клейм и молотка. Казалось бы, что может быть проще?

Иллюзия экономии

Для этого метода действительно не требуется никаких затрат на оборудование, автоматизацию и электроэнергию. Но вопрос экономии финансовых средств в таком случае остается открытым.

Задумайтесь: действительно ли бесплатно то, что не требует денег на старте?

Рис. 1 Ручная маркировка клеймами

Цена ошибки: человеческий фактор

Реальный пример из практики

Рассмотрим простой пример на основе производства автомобильной техники. Предприятие изготавливает автокраны, которые монтируются на шасси грузовых автомобилей. Оно имеет право наносить VIN номер на раму автомобиля и делает это ручным способом.

Как показывает практика, рано или поздно возникают ошибки, связанные с человеческим фактором. Рабочий, например, может перепутать клеймо и сделать ошибку в маркировке рамы автомобиля.

Исправлять подобные оплошности сложно и проблематично. Требуется ряд согласований с правоохранительными органами.

Рис. 2 Ошибка при ручной маркировке

Рис. 3 Исправление ошибок маркировки

Финансовые потери

Кроме того, решение подобных проблем влечет за собой:

• значительные затраты времени на бумажную бюрократическую работу
• простой производства
• большие задержки в отгрузке автокрана клиенту
• следовательно, значительные финансовые потери

Издержки в подобных случаях могут составлять сотни тысяч рублей. И происходит это потому, что предприятие решило сэкономить на внедрении современных технологий маркировки.

Парадокс, не так ли?

Ударно-точечная маркировка: автоматизация процесса

Альтернатива ручному труду

Многие западные компании и ряд ведущих российских предприятий используют альтернативные, хорошо зарекомендовавшие себя методы нанесения маркировки на металл, такие как:

• ударно-точечная маркировка
• маркировка лазером

Рассмотрим подробнее каждый из этих методов.

Рис. 4 Оборудование для ударно-точечной маркировки

Рис. 5 Процесс ударно-точечной маркировки

Как это работает

Ударно-точечная маркировка производится нанесением на поверхность металла серии точек, множество которых формирует линию надписи.

Маркировка наносится при помощи твердосплавной иглы, которая перемещается за счет электропривода в маркировочной голове. Управление маркировочным оборудованием происходит посредством электронного блока — контроллера с клавиатурой и дисплеем.

Процесс маркировки шаг за шагом

Как выглядит процесс маркировки?

1. Оператор вносит в контроллер требуемую надпись, ее размер, глубину маркировки
2. После этого он базирует маркировочную голову над поверхностью
3. Запускает оборудование
4. Буквально несколько секунд — и маркируемая деталь получает свое «собственное имя»

Быстро и точно!

Дополнительные возможности

Не лишним будет упомянуть о таких дополнительных функциях, как:

• нанесение логотипов
• нанесение 2D-кодов
• возможность создания и дальнейшей работы с базой данных знаков
• сохранение истории маркировки

Дополнительные возможности контроллера позволяют полностью защититься от несанкционированного производства деталей с аналогичным серийным номером.

А система прослеживаемости позволяет контролировать процесс производства детали, и в случае возникновения брака легко выяснить, кто из рабочих допустил его. Это повышает уровень ответственности персонала.

Преимущества и экономика ударно-точечного метода

Ключевые преимущества

Преимущества ударно-точечной маркировки:

• Повышение личной ответственности персонала, сокращение брака
• Сокращение временных затрат до 23 раз
• Эффективная защита от подделки
• Автоматизация учета производства и маркировки изделий
• Низкая стоимость владения

Впечатляет, правда?

Область применения

Ударно-механическая маркировка применима для мелкосерийного и серийного производства с маркировкой от 1 до 3000 деталей в сутки.

Расчет стоимости владения

Стоимость владения ударно-точечным аппаратом формируется в основном за счет расходных материалов.

Если предприятие маркирует сталь 20, по 180 деталей в день, с количеством символов по 10 на деталь, то одной иглы хватит примерно на 7800 деталей или 4,5 месяца работы аппарата.

Рис. 6 Результат ударно-точечной маркировки

Рис. 7 Маркированная деталь

Лазерная маркировка: технологии будущего

Для массового производства

Для массового производства, когда маркируются тысячи, а то и десятки тысяч металлических или пластиковых деталей, оптимальным способом является маркировка при помощи оптико-волоконного лазера.

Подобный способ маркировки позволяет достигать наилучшего качества нанесения знаков без деформации детали и не требует расходных материалов.

Принцип работы

Попадая в область действия лазерного луча, материал полностью испаряется и меняет физическую и химическую структуры. В результате мы получаем четкую и ровную надпись, логотип или штрих-код.

Деталь при этом не требует закрепления, так как на нее нет механического воздействия.

Интеграция в производство

Лазерные системы маркировки, как правило, легко встраиваются в конвейерные линии благодаря продуманной системе крепления.

Управление маркировкой возможно и при интеграции с программным комплексом предприятия. В этом случае исключается возможность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором.

Надежность оборудования

Стоит особо отметить такой показатель, как надежность лазерного оборудования. Наиболее совершенные модели способны работать в течение 100 000 часов, то есть примерно 10 лет качественной маркировки без ремонта.

Десять лет без ремонта! Это о чем-то говорит.

Почему лазер выигрывает

Основные преимущества

Преимущества лазерной маркировки:

• Сокращение брака до 25%
• Сокращение временных затрат на маркировку до 320 раз
• Низкая стоимость владения, не требуются расходные материалы
• Стабильная маркировка в течение 100 000 часов
• Автоматизация учета производства и маркировки изделий

Сравните: до 320 раз быстрее! Это не просто улучшение, это революция.

Простота эксплуатации

Наиболее распространенные системы автоматизированной маркировки имеют простое и понятное меню управления и русскоязычный интерфейс.

Настройка стандартной маркировки одной новой детали занимает всего 5 минут.

Пусконаладочные работы заключаются в распаковке оборудования и подключении его к стандартной электрической сети в 220В.

Современные надежные аппараты больше не нуждаются в подаче сжатого воздуха и работают только от электрического тока.

Сравнение методов: что выбрать

Критерии выбора

Какой метод выбрать? Все зависит от масштабов производства.

Для мелкосерийного производства (до 3000 деталей в сутки):

• ударно-точечная маркировка
• оптимальное соотношение цены и качества
• низкая стоимость расходных материалов

Для массового производства (тысячи и десятки тысяч деталей):

• лазерная маркировка
• максимальная скорость
• отсутствие расходников
• интеграция в конвейер

Экономика внедрения

Как показывает практика, расходы на приобретение маркировочного оборудования быстро окупаются за счет:

• сокращения издержек, связанных с устранением неполадок, возникающих при ручной маркировке
• увеличения скорости производственного процесса
• повышения качества произведенного продукта

Это эффективный способ решения задач по маркировке как при мелкосерийном, так и при массовом производстве.

Окупаемость и перспективы внедрения

Инвестиции в будущее

Внедрение современных методов маркировки — это не просто трата денег. Это инвестиция в стабильность производства.

Подумайте сами:

• Сотни тысяч рублей убытков из-за одной ошибки при ручной маркировке
• Простои производства
• Задержки отгрузок
• Недовольные клиенты

Или:

• Автоматизация процесса
• Минимальный брак
• Высокая скорость
• Полная прослеживаемость

Выбор очевиден, не так ли?

Перспективы

Современное производство не может позволить себе роскошь ошибок. Конкуренция слишком высока.

Автоматизация маркировки — это не прихоть, а необходимость. Те предприятия, которые уже внедрили современные технологии, получают реальное конкурентное преимущество.

Остальные продолжают терять деньги на ошибках и простоях.

Время делать выбор!

Максим Мищенко

Бренд-менеджер марки SIC Marking

ЗАО «ЮНИТ МАРК ПРО»

Официальный дистрибьютор SIC Marking в России

Тел.: +7 (495) 748-09-07

www.sic-marking.ru

www.umpgroup.ru