Основная концепция комплекса определяется типом резки и типом конструктивного исполнения. По типу конструктивного исполнения в соответствии с ГОСТ 17584 (ГОСТ 561474) «Машины для термической резки металлов». Типы, основные параметры и размеры» машины разделяются на стационарные и переносные. Так как в наших статьях речь идет о стационарных машинах, то они, в свою очередь, делятся на портальные, портальноконсольные и шарнирные.
С широким развитием программного управления машины, работающие по шаблону (так называемые шарнирные машины), все более и более уходят в прошлое. Как показывает практика закупок последнего десятилетия, наиболее распространенными являются машины портального типа. Название свое эти машины получили от конструктивного исполнения – суппорт с резаком перемещается по оси Y по порталу, который, имея вид буквы «П» и опираясь двумя боковыми консолями на рельсовый путь, передвигается по этому пути (по оси Х).
В портальных машинах для передвижения всего портала (по оси Х) используется, в основном, синхронная передача момента на обе консоли портала, что в купе с использованием высокоточных направляющих рельсового пути предотвращает перекос портала и, как следствие, повышает точность и надежность машины в целом. Именно поэтому такие машины наиболее надежны и дают минимальные погрешности при обработке металла. Но, понашему мнению, можно также дополнить классификацию конструктивного исполнения. Это вызвано тем, что в последнее время появились машины разных габаритов, для разных размеров листа, и все больше на рынке представлены малогабаритные комплексы для раскроя листового металла с размерами листа 1250х2500 мм или 1500х3000 мм. Эти малогабаритные комплексы в основном выполнены как единый конструктив, моноблок, объединяющий в себе рельсовый путь с порталом, столешницу для укладки листа и систему удаления продуктов сгорания. Поэтому наша компания и разделяет машины термической резки металла дополнительно на моноблочные и классические портальные, которые имеют конструктивно разделенные рельсовый путь и столешницу для укладки листа.
Классическим представителем моноблочного семейства таких машин можно считать комплекс раскроя листового металла «Юпитер 1 П.х.П.1,5.12.1.561474», выпускаемый ООО «Машиностроительная компания «НЕВА», а классическим представителем портального рельсового семейства – комплекс раскроя листового металла «Юпитер 1 П.х.П.2.12.1.561474».
По типу резки ГОСТ разделяет машины на кислородные, лазерные и плазменные. Конечно, лазерный раскрой листа более точен, чем два других и дает минимум облоя (грата), но оборудование стоит существенно дороже, чем при использовании двух других типов резки. В основном лазерная резка используется для раскроя тонколистового металла, редко толщиной свыше 10 мм. При этом качество реза при увеличении толщины металла существенно падает.
Как мы уже писали в первой части нашей статьи, с экономической точки зрения наиболее эффективными являются комплексы с комбинированной резкой. То есть машина имеет два или три резака – плазменный и газовый, плазменный и лазерный или все три типа одновременно. Плазменным резаком можно резать небольшие или средние толщины металлов, а газовым – большие толщины или вырезать заготовки с практически нулевым скосом кромки (плазменная резка дает некоторую конусность реза, которая зависит от силы тока, скорости резания, состояния пары «соплокатод» и плазмообразующего газа). Лазерным резаком можно резать тонколистовой металл с высоким качеством реза.
Наличие двух и более типов резания спасает и от некоторых форсмажорных обстоятельств – в случае выхода из строя АПР или плазматрона, или лазерного излучателя, компанияпокупатель сможет продолжать эксплуатировать комплекс раскроя листа с газовым резаком. То есть работа хоть и замедлится, но не остановится.
Именно поэтому при выборе комплекса раскроя листового металла «Машиностроительная компания «НЕВА» настоятельно рекомендует своим покупателем более пристально приглядеться к широким возможностям комбинированных установок.
При определении концепции комплекса мы также обращаем внимание покупателей на точностные характеристики комплексов. Заявленные многими производителями точностные характеристики, мягко говоря, грешат против истины. Когда речь идет о параметрах точности, то некоторые указывают точность раскроя ±0,1 миллиметра, тогда как речь должна идти о точности позиционирования резака, а не раскроя. Дело в том, что только лазерный и гидроабразивный тип раскроя металла имеют минимальные флуктуации режущего луча (струи). Кислородная и плазменная резка в этом отношении более нестабильны и с великим трудом выдерживают точности более 0,5 миллиметра. Именно поэтому наиболее грамотным будет говорить о точности позиционировании резака, причем не просто плюс/минус доли миллиметра, а плюс/минус доли миллиметра на погонный метр резания.
Для того чтобы наиболее верно определиться с типом комбинированной машины, рассмотрим вопрос о количестве и виде кареток (суппортов).
Суппорта бывают ведущими и ведомыми. Что значит «ведущая» каретка и «ведомая»? Ведущая – то есть имеет самостоятельный привод по оси Y. Ведомые каретки такого привода не имеют, но снабжены устройством зацепления со стальной лентой или тросом. Трос (лента) закольцованы на портале в овал и по осям вала расположены ролики или шкивы. При этом трос (лента) жестко соединен с ведущей кареткой. Таким образом, если движется ведущая каретка, то движется и ведомая, при условии, что устройство зацепления ведомой каретки приведено в действие. Если работает только одна каретка – ведущая, то сцепка ведомой каретки разомкнута и ведомая каретка находится в так называемой «парковочной» зоне.
Если есть необходимость работы ведомой каретки, то она зацепляется с тросом и передвигается за счет движения ведущей каретки
В первой части нашей статьи мы писали о том, что наиболее сложный вопрос выбора установки раскроя листового металла связан с прогнозами работы самого предприятия, с общим объемом и структурой раскраиваемого на комплексе металла.
В зависимости от структуры толщин раскраиваемого металла и его вида на комбинированных машинах ведущую каретку (суппорт) оснащают плазменным или лазерным резаком, так как это наиболее скоростные инструменты. Соответственно, ведомую каретку оснащают газовым резаком.
Приведем некоторые рекомендации
по оснащению комбинированных машин:
Основной объем
металла (более 60 %)
Ведущий суппорт
Ведомый суппорт
Низколегированные
тонкие
Лазерная резка
Плазменная резка
Плазменная резка
Газовая резка
Низколегированные
средней толщины
Плазменная резка
Газовая резка
Низколегированные
толстые
Плазменная резка
Газовая резка
Газовая резка
Газовая резка
Высоколегированные цветные металлы
Лазерная резка
Плазменная резка
Плазменная резка
При выборе классических портальных рельсовых машин необходимо также учитывать тип столешницы для укладки листа – вытяжной или водоналивной тип. Водоналивные столешницы используются только для плазменной резки и поэтому имеют существенные ограничения по применению. Вытяжные столешницы наиболее универсальны, хотя и стоят существенно дороже. Например, вытяжные столешницы, построенные по аналогии со столешницами KEMPER®, стоят от 25 до 35 тысяч рулей за один квадратный метр полезной площади по сравнению с 13 – 18 тысячами рулей за один квадратный метр полезной площади водоналивной столешницы.
Исходя из приведенных в наших статьях мнений и фактов, можно понять, что выбор комплекса раскроя листового металла не является простой задачей. В любом случае выбор определяется финансовым положением и техникоэкономическими показателями Покупателя.
Одна из задач нашей компании — максимально облегчить Покупателю выбор комплекса раскроя листового металла, уменьшить количество ошибок при выборе и максимально повысить экономическую эффективность использования таких комплексов.
Надеемся, наши рекомендации помогут Вам в этом.
А.В. Корнильцев
+7 (812) 6400851
+7 (812) 6400618
+7 (495) 6400618
email: info@mkneva.ru
http://www.mkneva.ru
"