Так, для нужд основного производства внедрено современное оборудование ведущих российских и зарубежных фирм-изготовителей, что позволило:
1. повысить качество сварных швов благодаря разделке торцов листов под сварку механическим способом (фрезерованием) с помощью агрегата для снятия фаски, исключив попадание в сварные швы абразива;
2. изготавливать любые виды коробчатых изделий длиной до 4м. из стали толщиной до 4мм. (Например, на новом гибочном прессе успешно сделаны образцы обшивок котлов туннельного типа);
3. производить гидравлическими ножницами раскрой листовых материалов толщиной до 14мм и длиной до 4м. с высокой повторяемостью и качеством за счёт использования ЧПУ;
4. сваривать автоматической сваркой под флюсом цилиндрические обечайки, емкости и т.п. с толщиной стенки без ограничений, мин.?800мм, макс.?3500ммм и весом до 45т.;
5. вальцевать из материала с пределом текучести 240н/мм2 (Ст.3):
- цилиндрические обечайки с толщиной листа 30мм при ширине листа 1600мм с минимальным ?630мм и максимальным ?3500мм.
- конические обечайки с толщиной листа 22мм при ширине листа 1200мм с минимальным внутренним ?720мм.
- уголок 50х50х6…80х80х15 ? от 1300 до 1800мм.,
- тавр 45х45х5,5 …120х120х13 ? от 1200 до 1700мм.,
- полосы 90х12…160х12 ? от 1400 до 2000м.
6. повысить качество клёпаных соединений, уменьшить трудоёмкость на операции обшивки,
7. добиться перпендикулярности реза, отсутствия заусенца.
Как сообщают в ОАО ДКМ", данные мероприятия – очередной шаг к улучшению потребительскиx характеристик выпускаемой продукции.
"