Первым этапом масштабного проекта по развитию крепежного производства стал запуск в апреле горячевысадочного пресса по производству гаек. Первый такой горячевысадочный автомат был запущен в 2007 году. До этого в крепежном производстве использовалось только холодновысадочное оборудование.
Следующим шагом стал ввод в эксплуатацию в мае нового бельгийского болтового автомата. Автомат призван разгрузить имеющееся в цехе оборудование, ориентированное на изготовление крупных крепежных изделий.
На завершающей фазе проекта в эксплуатацию были введены три гайконарезных автомата. Новые автоматы имеют измененную систему ориентации и подачи заготовки гайки в зону нарезки, что в разы повышает качество получаемой резьбы. Первые промышленные партии крепежа, изготовленные на новом оборудовании, уже отгружены клиентам.
За счет расширения производственных мощностей планируется не только увеличить объемы производства крупных стержневых изделий, но и освоить новые виды крепежа, а также повысить качество продукции и общую эффективность имеющегося в цехе оборудования.
«С момента основания крепежного производства в Орле (а это более 40 лет назад) и до настоящего времени мы прошли путь от первых двух – гаечного и болтового – станков до ультрасовременных многозадачных комплексов с электронной начинкой. С вводом нового оборудования, комплектацию и функционал которого мы подбирали, основываясь на самых высоких мировых стандартах и пожеланиях наших клиентов, мы поднимаем планку и по объему, и по качеству продукции», — комментирует Александр Шевелев, генеральный директор «Северсталь-метиза».
"