Его организаторы: Союз немецких станкостроителей VDW, Российско-германская внешнеторговая палата и ООО «Центр информации немецкой экономики СПб».
Сотрудничество в сфере станкостроения интересно как России, так и Германии. Поэтому зал был заполнен до отказа – присутствовали свыше 400 российских экспертов из отраслей машиностроения, энергетики, автомобилестроения, судостроения, авиационной промышленности и других. 28 производителей из Германии представили технологические решения в области резки металла, обработки давлением, а также в сфере лазерной и управляющей техники. Причем докладчики старались подавать информацию исходя из нужд конечного потребителя, показать тенденции и перспективы современного производства.
Например, какие требования предъявляет сегодня заказчик к обрабатывающему центру? Это и обработка большего числа различных заготовок, и постоянно меняющиеся размеры партий, фрезерование и обтачивание за один установ, быстрая смена заготовок, 5-координатная синхронная обработка. Требуется обрабатывать труднообрабатываемые материалы: композиционные, сплавы алюминия и титана и др. Приведем некоторые интересные решения от станкостроительных компаний Германии, представленные на симпозиуме.
«Новые гиганты»: гибридный обрабатывающий центр GS 1400 Alzmetall для фрезерования и токарной обработки за одну установку деталей весом до 3000 кг с использование 3-х прямых приводов Torgue; AG C 60 от Hermle – сверхмощный центр, способный обрабатывать детали массой до 2500 кг по пяти осям, при этом диаметр зоны, свободной от столкновения, достигает 1400 мм, в комплекте высокотехнологичные шпиндели с большим крутящим моментом. ZP80 – крупнейший в мире зубошлифовальный станок для колес до диаметра 8000 мм от компании Kapp Gruppe.
STUDER S242 –центр для твердого точения и шлифования от Korber Schleifring – это повышение производительности на 70%. Возможна комплексная обработка валов за одну установку: твердое точение торцев, канавок и конусов; предварительное точение посадочных мест подшипников, их прецизионное шлифование и адаптивный контроль в процессе обработки; измерение торцов. Центр EWAG EWAMATIC LINE позволяет проводить инструментальное шлифование и электроэрозионную обработку. Для своих мультифункциональных прецизионных токарных станков J. G. Weisser Sohne предлагает множество апробированных и в большинстве случаев запатентованных технологий: ротационная обработка, твердое точение, полигональная обработка и др. Станок Gleason CIS Titan® 1200 от Gleason-Pfauter – это сочетание обработки червячным и профильным кругом, что сокращает время шлифования почти на 50%, при этом возможность обработки червячным кругом до модуля 14 — опция, не имеющая аналогов во всем мире. Обработка труб и прутков с помощью производственных систем ACS компании Rattunde включает передовую технологию распиловки и снятия фасок, обработки криволинейных поверхностей. А на ACS+CFMcurve+BDM возможен, например, двойной рез труб со снятием заусениц щеткой до 3500 штук в час. Возможности станков для высокоточной обработки компании Peter Wolters включают тонкое шлифование, притирку, полирование и применимы почти для всех материалов: металл, стекло, кварц, сапфир, керамика, кремний и др.
Лазерная обработка методом разрыва, по данным, Mauser Werke позволяет: сократить производственные операции до 50%, инвестиционные расходы примерно на 40%, повысить безопасность производства, применять для разнообразных материалов.
Эффективное производство от Renishaw включает 4 этапа измерений: профилактический контроль рабочих характеристик станков; прогнозирующий контроль непосредственно перед выполнением обработки; активный контроль в процессе обработки металла с учетом текущих условий окружающей среды и состояния материала; контроль готовой детали.
Ряд компаний привели примеры проектов выполненных для российских предприятий, в числе которых: Dorries Scharmann – HEC 800 StarragHeckert – полная обработка рычагов задней подвески автомобиля «Лада Калина» для ОАО «Автоваз»; Heller– линия для производства коленвалов 80000 шт./год для ОАО «Автодизиль», группа компаний ГАЗ; Niles-Simmons – оборудование и компоненты для производства Сапсана и др.
Были представлены станки «без гидравлики» от Grob Werke; передовые решения EMAG для обработки малогабаритных деталей на станках новой серии V2L/VT; многошпиндельные станки от Schwabische и Index Werke; широкий спектр электротехнических и связанных с электроникой продуктов Siemens AG.
Прозвучали выступления и других известных производителей: Alfing Kessler (каждый 2-ой шатун легкового автомобиля произведен на станке Alfing), DMG, Franz Kessler, Liebherr-Verzahntechnik, MAG, Monforts, Profiroll Technologies, SAMAG, Schuler AG, Trumpf.
Посетители симпозиума убедились в многообразии и высокой производительности немецкого станкостроительного оборудования. Следующая большая встреча с делегацией из Германии пройдет в рамках выставки «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр» с 27 по 31 мая, где будут представлять свою продукцию около 100 немецких компаний. И, конечно, все новинки будут демонстрироваться на выставке EMO в Ганновере с 16 по 21 сентября
"