Правительственная программа: новые требования к оснащению
Конкретные цифры и сроки
Мероприятие прошло в рамках масштабной правительственной инициативы. По этой программе ОАО «Станкопром» получило статус Инжинирингового центра компетенции. Задача — помогать предприятиям оборонно-промышленного комплекса внедрять отечественное станочное оборудование и инструментальную продукцию.
Д. В. Мантуров в обращении к делегатам озвучил четкие цифры. Уже с текущего года для оборонных предприятий, получающих бюджетные средства на закупку станков, установлен минимальный уровень оснащенности российским технологическим оборудованием — 10% от потребностей. Планка будет расти постепенно. К 2020 году показатель должен достичь 60%.
Звучит убедительно. Но как это реализовать на практике?
Ключевые задачи программы
Основная цель «Станкопрома» — кардинально изменить подход к перевооружению российских предприятий. Речь не только о выполнении правительственной программы до 2016 года. Важнее решить вопрос импортоопережения в ОПК за счет передовых российских образцов.
С. И. Макаров, глава холдинга ОАО «Станкопром», подчеркнул в выступлении: необходимо производить востребованные промышленностью станки и инструменты. Это возможно при установлении обратной связи с заказчиками, постоянном техническом взаимодействии.
Станкопром как центр компетенций: стратегия развития
Новая роль в отрасли
Статус Инжинирингового центра компетенций — это не просто формальность. «Станкопром» берет на себя координацию усилий всех участников программы. Заводы получают поддержку, заказчики — доступ к современным решениям.
Практика показывает: без системного подхода импортозамещение превращается в лоскутную работу. Нужна единая стратегия, четкие стандарты качества, механизмы обратной связи.
Оборудование ведущих заводов: что показали производители
Презентации и демонстрации
В ходе мероприятия предприятия показали свои разработки, провели презентации, обозначили планы и направления развития. Экспозиция получилась представительной.
| Предприятие | Оборудование | Особенности |
|---|---|---|
| Савеловский машиностроительный завод | Токарно-фрезерный центр ТФЦ 125, обрабатывающий центр ТФЦ 600 | Патронная и центровая обработка малогабаритных деталей с высокой точностью, комплексная токарная обработка с фрезерными и зубообрабатывающими операциями |
| НПО «Станкостроение» (Стерлитамак) | Вертикальный центр с ЧПУ 1000VBF, токарный с ЧПУ 200 HT, многоцелевой S 250, фрезерно-расточной S 450 | Широкий спектр операций: сверление, фрезерование, расточка |
| ОАО «САСТА» | Токарный станок с ЧПУ САТ400 | Технические параметры не уступают ведущим конкурентам |
| Рязанский станкостроительный завод | Универсальный токарно-винторезный станок РТ 817–5 | Широко известная модель |
| Владимирский завод «Техника» | Универсальный фрезерный малогабаритный центр МЦ-200 класса точности А, фрезерный станок повышенной точности С-30 | Выполнен по госконтракту в 2013 году |
| СП «Донпрессмаш» | Листогибочный прецизионный гидравлический пресс STS 130 | Аналог TRUMPF с системой ЧПУ DELEM 65/69/66 Т |
| Липецкое станкостроительное предприятие | Плоскошлифовальный станок с ЧПУ 3 Л741 ВФ2 | — |
| Волжский машиностроительный завод | Фрезерный обрабатывающий центр МС-400 c роботом-загрузчиком, промышленные роботы | Автоматизация процессов |
| СТАНКИН | Установка лазерного послойного синтеза деталей из металлических и титановых порошков, система геометрического 3D ядра, PLM-система | Совместный проект МГТУ «СТАНКИН», ЗАО «Топ Системы» и ОАО «КЭМЗ» |
Дополнительные экспонаты
Презентации провели и другие заводы. «Ивановский завод тяжелого машиностроения» помимо серийно выпускаемых обрабатывающих центров и горизонтально-расточных станков предложил широкую гамму шпиндельных устройств. Они отличаются высокой точностью, качеством сборки и долговременной работой.
Представитель ПЦ «СТАНКОТЕХ» рассказал об уникальных тяжелых токарных и токарно-фрезерных карусельных станках с диаметром планшайбы от 2,5 до 10 м. Также представлены портальные обрабатывающие центры для обработки крупногабаритных деталей из металлов, металлических сплавов и композитных материалов разработки ФГУП «ТЕХНОМАШ».
ЗАО «МСЗ-Салют» показало зубошлифовальные станки с ЧПУ, 5-координатный центр для фрезерования компрессорных лопаток, внутришлифовальный МШ204.
Демонстрация оборудования ведущих российских станкозаводов (фото «Станкопром»).
Инструментальная продукция: точность до 50 нм
Передовые разработки
Инструментальную продукцию показали несколько предприятий. «CКИФ-М» представил решения для обработки алюминия, стали, титана.
«ВНИИИНСТРУМЕНТ» продемонстрировал инструментальные разработки различных направлений, включая ультрапрецизионную обработку. Общее внимание привлек ультрапрецизионный шпиндель со сферическими аэростатическими опорами для технологических модулей с ЧПУ.
Результат впечатляет: обработка особо ответственных деталей с точностью лучше 50 нм и шероховатостью 5 нм. Это уровень мировых лидеров.
Экскурсия на производство СМЗ (фото «Станкопром»).
Импортозамещение в действии: реальные результаты
Оптимизм и конкретика
Выступающие были настроены оптимистично. А. М. Песков, председатель совета директоров ОАО «САСТА», считает, что сложившаяся в стране ситуация имеет целый ряд преимуществ.
Работая в рамках программы по импортозамещению, завод изучил технические характеристики закупаемого оборудования зарубежных компаний-конкурентов и внедрил их в своих моделях. Предприятие участвовало в программе Минпромторга по поддержке НИОКР и освоило выпуск новых станков, которых в России ранее не делали.
Введение санкций и необходимость использовать на предприятиях ОПК отечественное оборудование — это шанс для российских станкостроителей. Факты говорят сами за себя: если число заказов на заводе в июне по предприятиям ОПК составляло 30%, то по итогам сентября уже 70%.
Впрочем, не все гладко. Большой минус — использование импортных комплектующих. Без этого пока не обойтись.
Выход на мировой рынок
А. Н. Коруков, гендиректор ЗАО «ВНИТЭП», рассказал о востребованности производимых компанией лазерных раскройных центров не только в России, но и в Европе, и Америке. Поэтому компания ориентируется не только на отечественный, но и на мировой рынок.
Он отметил: купив и опробовав один станок, заказчики возвращаются вновь и вновь. Это лучшее подтверждение качества работы. На текущий момент, заканчивая сертификацию оборудования в США, компания планирует серию поставок в эту страну.
Разработав уникальные систему ЧПУ и программное обеспечение для своих лазерных центров, компания начинает совместный проект с СМЗ по производству металлорежущего оборудования. Задача — повышение точности станков.
Похоже, это пример, когда термин «импортозамещение» действительно превращается в «импортоопережение».
Экскурсия на производство: технологии и возможности
Современные мощности
В заключении гости с большим интересом ознакомились с производством «Савеловского машиностроительного завода», который в 2015 году отметил столетний юбилей. Сейчас ООО «СМЗ» — один из крупнейших отечественных производителей высокотехнологичных и наукоемких станков.
Специализация — проектирование и производство токарных и фрезерных станков с ЧПУ, оборудования для обработки титановых и жаропрочных сплавов.
Планы развития: от импортозамещения к импортоопережению
Новые проекты и локализация
Планов громадьё и у совместного российско-немецкого предприятия «СП «Донпрессмаш». Сейчас в разработке находится листогибочная ячейка — комплекс из листогибочного пресса с роботом, управляемых единой системой. Премьера планируется на выставке «Металлообработка-2015».
Совместно со «Станкопромом» ведется проект локализации производства прессов, чтобы увеличить процент деталей, изготавливаемых в стране, включая систему управления. Проект со «СТАНКИНом» предусматривает создание дыропробивного пресса.
Расширение промышленных групп: новые активы
Объединение усилий
Еще одно наблюдение — расширение промышленной группы «СТАН». Помимо производственного центра «СТАНКОТЕХ» в Коломне и НПО «Станкостроение» в Стерлитамаке в компанию вливаются два серьезных предприятия — «Рязанский станкостроительный завод» и «Ивановский завод тяжелых станков», выпускающие тяжелое оборудование.
В непростые времена они сохранили свои предприятия. Хочется верить, что такое объединение производственных и кадровых активов, опыта и культуры производства станет серьезным толчком к развитию.
Савеловский машиностроительный: столетний опыт и современные технологии
Лицензионная сборка и кооперация
Одно из новых направлений деятельности завода — лицензионная сборка оборудования ведущих зарубежных компаний. Уже налажен выпуск электроэрозионных станков швейцарской компании AgieCharmilles: проволочно-вырезных станков CUT 20 P и CUT 30 P, прошивочных — FORM 20 и FORM 30, сверлильного — DRILL 300.
Соглашение от июня 2014 г. с немецким станкостроительным лидером NILES-SIMMONS-HEGENSCHEIDT GmbH предполагает организацию на базе завода крупноузловой сборки высокоточных станков и создание центра профессиональных компетенций. Также подписано трехстороннее соглашение о кооперированном производстве с «Гомельским заводом станочных узлов» и «СтанкоГомелем».
Сборочный цех токарного и фрезерного оборудования.
Технологическая цепочка
В структуру завода входят — литейное, сварочное, заготовительное и механосборочное производства, которые оснащены современным высокоточным и высокопроизводительным оборудованием. Это позволяет решать сложные задачи по созданию современных станков, узлов, машин.
В технологической цепочке задействованы и станки собственного производства: токарные, фрезерные, лазерного раскроя, гидроабразивной резки.
И. А. Андросов, генеральный директор ООО «СМЗ», отметил в приветственном слове: предприятие обновляет производство, повышая промышленный потенциал, и готово к серьезной работе, в том числе над новым оборудованием.
Итоги мероприятия
Итак, мероприятие состоялось. Отечественным станкостроителям было, что сказать, а заказчики явно имели желание их услышать. Серьезные задачи стоят и перед теми, и перед другими, поэтому данная встреча прозвучала как рупор отечественных производителей.
