Чешские станки для непрерывной обработки по пяти осям

Конструкция портального типа с токарными функциями

Универсальность обработки за счет поворотного стола

Чешская компания Kovosvit MAS продолжает удивлять рынок станкостроения. Модель MCU 630/800 V-5X — яркий пример того, как грамотная инженерная мысль превращает стандартное решение в многофункциональный комплекс.

Станки этой группы относятся к портальному типу. Но здесь кроется интересный момент: при необходимости вы можете выполнять токарные операции. Как? Все просто — достаточно установить дополнительный привод на поворотный стол. Такое решение расширяет возможности оборудования без серьезных капиталовложений.

Кстати, по желанию заказчика возможна комплектация устройством автоматической смены паллет. Для серийного производства это серьезное преимущество.

Рис. 1 Удобный доступ в зону обработки

Рис. 2 Оси обработки

Жесткость конструкции — основа точности

Когда речь заходит о пятикоординатной обработке деталей типа «моноколесо» или «авиационная лопатка», на первый план выходит жесткость станка. Без этого никуда.

Высокая динамичность оборудования позволяет работать на повышенных скоростях резания. При этом точность получаемых размеров остается на высоте. Что логично.

Впрочем, такие параметры невозможны без качественной станины. Для моделей MCU используется литье из серого чугуна прямо на производственных площадях завода Kovosvit MAS. Это не просто слова — контроль качества на каждом этапе.

Технические характеристики моделей SPRINT и POWER

Сравнение модификаций для разных задач

Производитель предлагает две основные модификации для каждого типоразмера — SPRINT и POWER. Разница между ними существенная, и выбор зависит от конкретных задач.

SPRINT ориентирован на высокую скорость. Шпиндель развивает до 18 000 оборотов в минуту. Мощность двигателя составляет 25 кВт в режиме S1 и 35 кВт в режиме S6 (40%). Максимальный крутящий момент — 87/130 Нм соответственно.

POWER — это про силу. Скорость шпинделя ниже (10 000 об/мин), но крутящий момент значительно выше — 262/340 Нм. Мощность двигателя — 20/26 кВт. Для черновой обработки тяжелых заготовок это то, что нужно.

Точность обработки до 0,03 мм

Оптические линейки для ответственных деталей

Наличие высокоточных оптических линеек — это не просто маркетинговый ход. Реальная польза проявляется при изготовлении ответственных деталей.

Отклонение от математической модели составляет всего 0,03 мм. Что это дает на практике? Снижение трудоемкости при доводке профилей. Квалифицированные слесари тратят меньше времени на финишную обработку.

Особенно это актуально для:

• штампов и пресс-форм
• авиационных лопаток
• моноколес
• крыльчаток сложной формы

Скажу прямо — для таких деталей каждый микрон на счету.

Преимущества для производства сложных деталей

Удобство работы с крупногабаритными заготовками

Конструкция защитных ограждений продумана до мелочей. Вы можете устанавливать на рабочий стол заготовки массой до 850 кг с помощью грузоподъемных механизмов сверху.

Это значительно облегчает работу при установке крупногабаритных деталей. Не нужно изощряться, пытаясь протолкнуть заготовку через узкий проем.

Между прочим, такая возможность часто становится решающим фактором при выборе оборудования для конкретного производства.

Гибкость в выборе комплектующих

Конструкторы Kovosvit MAS при проектировании станка используют комплектующие узлы и агрегаты ведущих европейских производителей. Это осознанная стратегия.

Почему это важно? В случае возникновения неисправности после окончания гарантийного срока вы не зависите от одного поставщика. Всегда есть выбор при приобретении запасных частей.

Многие мировые производители станков работают по такому же принципу. И это правильно.

Надежность и простота обслуживания

Быстрое обучение персонала

Сочетание простоты, надежности и стандартных узлов дает ощутимый результат. Специалисты клиента быстро осваивают работу на этих станках.

Обслуживание и ремонт тоже не вызывают проблем. Не нужно держать в штате узкопрофильных специалистов с уникальными знаниями.

Впрочем, это экономит не только время, но и деньги. Что в условиях современного производства немаловажно.

Реальный опыт обработки моноколес и лопаток

От чертежа до готовой детали за два установа

Теория — это хорошо. Но практика показывает истинную ценность оборудования.

По чертежам заказчика была создана 3D-модель. Затем провели технологическую разработку способов и методов обработки детали, разработали станочные приспособления.

Оптимальный вариант обработки детали данного типа – использование именно станка для пятиосевой обработки. Деталь была выполнена за два установа.

Два установа для такой сложной детали — это отличный результат. Меньше переустановок — выше точность. Логично.

Если честно, такой подход к обработке позволяет существенно сократить время изготовления при сохранении высокого качества. А это именно то, что нужно современному производству.

e-mail: info@kovosvitrus.ru

http://kovosvitrus.ru

http://ковосвит-русь.рф