Delcam Electrode – комплексное решение для электроэрозионной обработки

PowerSHAPE: база для проектирования электродов

Универсальная CAD-система для инструментального производства

Решение Delcam Electrode построено на основе хорошо зарекомендовавшей себя в инструментальном производстве CAD-системы PowerSHAPE. Возможности системы широкие:

• ★ Поверхностное 3D-моделирование
• ★ Твердотельное моделирование
• ★ Фасетное моделирование

PowerSHAPE обладает широкими возможностями по импортированию 3D-моделей. Поддерживаются форматы большинства популярных CAD-систем, включая российскую КОМПАС-3D.

Кроме того, PowerSHAPE активно взаимодействует с другими программными продуктами семейства Power Solution компании Delcam:

1. CAM-системой PowerMILL
2. CAI-системой PowerINSPECT

Интеграция — это удобно. Не нужно конвертировать файлы, терять данные.

Формат TRODE: вся информация в одном файле

Консолидация конструкторско-технологической информации

Преимущества комплексного решения Delcam Electrode наиболее заметны при изготовлении электродов для электроэрозионной обработки литейных пресс-форм.

Для консолидации всей информации о создаваемом электроде используется специальный формат данных TRODE. Файл содержит:

• ✔️ 3D-модель электрода
• ✔️ Управляющие программы для станков с ЧПУ
• ✔️ Вспомогательные данные для проверки точности обработки
• ✔️ Технологические карты для изготовления и использования

Хранение всей информации о проекте в одном файле существенно упрощает управление разнородными данными. Повышает удобство работы.

Это логично. Один файл — весь проект. Никакой путаницы.

Конструирование электродов: функции прямого моделирования

Инструменты для гибкого проектирования

Для конструирования электродов в арсенале PowerSHAPE имеется большой набор функций прямого 3D-моделирования. Плюс специальная команда «Тело-Пуансон».

Пользователь указывает мышкой на CAD-модели конечного изделия группу поверхностей, определяющих геометрию будущего электрода. Затем при помощи функции «Тело-Пуансон» конструирует на их основе тело электрода.

С помощью функций прямого моделирования можно:

1. → «Отодвинуть» грани участков электрода, не задействованные в электроэрозионной обработке
2. → Продлить участки электрода для формообразования краев (например, при формировании ребер жесткости)
3. → Удалить ненужные на данном этапе рабочие грани (для упрощения изготовления)

Последний пункт важен. Электроэрозионную обработку сложных элементов можно осуществлять в несколько этапов инструментом простой формы.

Анализ геометрии

Вспомогательные функции PowerSHAPE позволяют:

• ✚ Проанализировать углы наклона поверхностей
• ✚ Найти в CAD-модели минимальные радиусы скруглений

Это помогает оптимизировать конструкцию электрода.

Рис. 1. Прямое моделирование электродов в PowerSHAPE

Тело-Пуансон: быстрое создание геометрии

От поверхности к телу электрода

Функция «Тело-Пуансон» позволяет подобрать для группы выбранных поверхностей заготовку. В том числе стандартного размера. Форма — прямоугольная или цилиндрическая.

Пользователь может перетаскивать грани мышью для добавления материала с любой стороны. Гибко.

Функции «Прямого моделирования» дают возможность легко и быстро перемещать поверхности с учетом изменения сопряженных элементов.

Например, перетаскивание поверхности с отступом на заданную величину позволяет «отдалить» нерабочие поверхности от участка прожигания.

Просто и эффективно.

Рис. 2. Создание твердого тела электрода из поверхностей

Электроэрозионная обработка профилированными электродами

Незаменимый метод для сложных форм

В процессе производства литейных пресс-форм для пластмассовых деталей часто используется прошивная электроэрозионная обработка профилированным электродом.

Этот метод незаменим при прошивке в пуансонах:

• ✓ Узких формообразующих щелей
• ✓ Конических отверстий

Посредством таких элементов на готовом изделии формируются:

1. Тонкостенные ребра жесткости
2. Стенки
3. Наплывы
4. И другие сложные элементы

При использовании прошивной электроэрозионной обработки профилированным электродом форма обработанной поверхности однозначно определяется геометрией электрода. Электрод выполняет равномерное поступательное перемещение.

Решение Delcam Electrode позволяет программировать электроэрозионную обработку профилированными электродами с их перемещением вдоль направляющих прямых в любых направлениях.

Универсально.

3D-симуляция и держатели электродов

Проверка до начала обработки

В процессе компьютерной 3D-симуляции электроэрозионной обработки пользователь может воспользоваться стандартными каталогами держателей:

• ★ Erowa
• ★ Hirschman
• ★ System 3R

Либо добавить в редактируемую базу данных стандарты собственного предприятия.

После завершения процесса конструирования электрода задаются технологические данные для его механообработки:

1. Величина межэлектродного зазора
2. Значения припусков для получистовой фрезерной обработки
3. Значения припусков для чистовой фрезерной обработки

Эти данные используются CAM-системой PowerMILL в процессе разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

Пользователь также может указать контрольные точки. Они будут использованы в CAI-системе PowerINSPECT при задании траектории движения контактного щупа в процессе выполнения серии проверочных замеров.

CAI-система PowerINSPECT позволяет:

• → Генерировать управляющие программы для КИМ с ЧПУ
• → Выполнять замеры непосредственно на станке с ЧПУ при помощи прецизионных контактных измерительных систем (например, производства Renishaw)

Рис. 3. Мастер проектирования электродов в Delcam Electrode

PowerMILL: автоматизация управляющих программ

От геометрии к коду ЧПУ

Некоторые проекты подразумевают изготовление большого количества электродов схожих форм и размеров.

В этом случае можно воспользоваться шаблонами обработки PowerMILL. Они позволят автоматизировать разработку управляющих программ для обработки серии однотипных деталей.

С этой целью все формообразующие поверхности электрода автоматически кодируются в PowerSHAPE при помощи стандартной цветовой схемы:

• ✔️ Рабочие поверхности
• ✔️ Чистовые поверхности
• ✔️ Вспомогательные поверхности
• ✔️ И другие типы

Схема затем распознается PowerMILL при создании управляющих программ.

Отметим: размеры заготовки и значения межэлектродных зазоров также хранятся в едином файле проекта TRODE.

Если межэлектродный зазор можно задать одинаковым по глубине рабочих поверхностей электрода, CAM-система PowerMILL позволяет автоматически ввести коррекцию для обработки рабочих поверхностей с учетом поправки на межэлектродный зазор.

После того как в PowerMILL создан шаблон для типовой обработки, управляющие программы для обработки всей серии электродов могут быть сгенерированы автоматически.

Экономия времени — существенная.

Рис. 4. Технологические карты и настройка обработки

Рис. 5. 3D-симуляция электроэрозионной обработки

PowerINSPECT: контроль точности изготовления

Сравнение теории с практикой

Для сравнения в CAI-системе PowerINSPECT результатов фактических замеров электрода сложной формы (изготовленного с учетом межэлектродных зазоров) с его теоретической CAD-моделью применяется функция оптимального совмещения.

Наличие в файле проекта набора заданных контрольных точек позволяет:

1. Упростить создание последовательности контактных измерений
2. Автоматизировать анализ результатов

Если в процессе анализа измерений какие-то участки электрода вызвали подозрение, PowerINSPECT позволяет легко выполнить дополнительные замеры.

Гибко. Точно. Быстро.

Рис. 6. Создание управляющих программ в PowerMILL

Рис. 7. Контроль точности электродов в PowerINSPECT

Шаблоны обработки: серийное производство электродов

Автоматизация рутинных операций

Специальный модуль PowerMILL дает возможность автоматизировать процесс создания проекта обработки электродов.

Модуль автоматически вычисляет и получает все нужные для обработки электрода УП (управляющие программы).

Это особенно полезно при серийном изготовлении. Когда электродов много, а формы схожие.

Применение профилированного электрода в труднодоступной зоне — отдельная история. Тут без автоматизации никак.

Рис. 8. Применение профилированного электрода в труднодоступной зоне

Рис. 9. Применение каталогов со стандартными держателями

Автоматическая генерация технологических карт

Документация без ручной работы

Технологические карты для производства и использования электродов могут генерироваться Delcam Electrode автоматически.

В соответствии с выбранным шаблоном. Который может быть настроен под стандарты конкретного предприятия.

Автоматическая генерация технологических карт обеспечивает:

• ✚ Постоянную доступность всей информации по проекту
• ✚ На всех стадиях производственного процесса

Комплект сопроводительных документов может быть оформлен в виде:

1. Чертежей
2. HTML-файлов
3. Электронных таблиц Microsoft Excel

Благодаря этому взаимодействие между вовлеченными в проект специалистами становится более легким и быстрым.

Кроме того, автоматическая генерация технологических карт позволяет проще наследовать информацию из ранее выполненных проектов.

Удобно. Экономит время. Снижает вероятность ошибок.

Модуль создания электрода

Модуль создания электрода PowerSHAPE, предназначенный для проектирования электродов, позволяет при помощи последовательных диалоговых окон:

• → Задать все параметры электроэрозионной обработки
• → Экспортировать управляющие программы для EDM-станка

Автоматическую генерацию технологических карт можно адаптировать под стандарты предприятия.

Компьютерная симуляция электроэрозионной обработки позволяет убедиться в правильности работы управляющей программы и отсутствии столкновений.

Применение каталогов со стандартными держателями значительно ускоряет конструирование электродов.

Специальный модуль PowerINSPECT позволяет автоматизировать процесс контроля точности изготовления электродов с учетом межэлектродных зазоров.

Результаты измерений отображаются в наглядной форме (или в виде отчета).

Комплексное решение. От идеи до готового электрода.

Delcam — комплексные решения для производства

www.delcam.ru

тел. +7 (499) 685-00-69