Группа JUNKER: мировой лидер шлифовальных технологий
Масштабы и философия качества
Сегодня группа JUNKER — признанный во всем мире концерн, который заботится о том, чтобы клиенты всегда использовали экономичные методы шлифования. Это не просто слова. Это реальность, подтвержденная делом.
12 производственных площадок. Более 1000 сотрудников. Технологический Центр, где разрабатываются задающие направление развития патенты и инновации.
Представьте: комплексное шлифование коленчатых валов 4-цилиндровых двигателей менее чем за 60 секунд. Это реально. И это работает.
| Показатель | Значение | Что это дает |
|---|---|---|
| Производственные площадки | 12 | Глобальное присутствие |
| Сотрудники | 1000+ | Опыт и экспертиза |
| Время шлифования коленвала | 60 сек | Высокая производительность |
| Философия | "partner for precision" | Партнерство и точность |
Многолетний опыт в области шлифования с использованием кругов на основе корунда, КНБ (кубического нитрида бора) или алмаза позволяет решать почти любые задачи шлифования на станках JUNKER.
Почти любые — это сильно сказано. Но факт остается фактом.
При этом в соответствии с философией предприятия «partner for precision», осуществляется сопровождение и поддержка клиента почти по всей технологической цепи.
Многие производители доверяют технологии JUNKER и благодаря этому могут существенно повысить эффективность и качество своего производства.
Гамма станков JUNKER так же многогранна, как и клиенты, которые на протяжении многих лет доверяют технологии шлифования группы JUNKER.
Уникальные технологии: QUICKPOINT и маятниковая обработка
Методы, задающие стандарты
В Технологическом Центре JUNKER разрабатываются инновации, которые меняют представление о шлифовании:
- ★ Метод однопроходного шлифования JUNKER QUICKPOINT
- ★ Технология маятниковой обработки
- ★ Комплексное шлифование коленчатых валов
QUICKPOINT — это прорыв. Однопроходное шлифование вместо многократных проходов. Экономия времени. Повышение производительности.
Маятниковая обработка позволяет обрабатывать сложные поверхности с высокой точностью. Без лишних перемещений. Без потерь времени.
Комплексное шлифование коленчатых валов 4-цилиндровых двигателей менее чем за 60 секунд — это не рекорд. Это стандарт.
Гибкие шлифовальные станки для обработки деталей любых размеров
Инструменты из КНБ, алмаза и корунда
Правильный инструмент для каждой задачи
Хорошо себя зарекомендовавшая технология КНБ обеспечивает большой срок службы инструментов шлифовальных станков JUNKER.
А также высокую производительность съема металла и высокий коэффициент готовности станков.
| Материал круга | Применение | Преимущества |
|---|---|---|
| КНБ (кубический нитрид бора) | Закаленные стали | Высокая стойкость, производительность |
| Алмаз | Твердые сплавы, керамика | Максимальная твердость |
| Корунд | Универсальное применение | Экономичность, доступность |
Многолетний опыт позволяет выбирать оптимальный инструмент для каждой конкретной задачи. Это экономит деньги. И время.
Три практических примера применения
Реальные задачи — реальные решения
Эти три примера из практики показывают гибкость шлифовальных станков JUNKER. Всегда используются станки наиболее выгодной конфигурации — как для мелких, так и крупных партий деталей.
Малая серия: 600 деталей на JUMAT 6L
Высокоточная приводная техника
Одному из крупнейших поставщиков приводной техники потребовалась прецизионная обработка более 600 различных валообразных деталей с объемом партий 1-10.
Диапазон диаметров: от 10 до 300 мм.
Задача не из простых. 600 различных деталей. Малые партии. Высокая точность.
Специалисты группы JUNKER разработали на основе станка JUMAT 6L концепцию, которая убедительно сочетает удобство обслуживания и экономичность.
Основу станка JUMAT 6L составляет модульная конструкция из апробированных компонентов. Они позволяют реализовать специфические решения и гарантируют известный всем уровень качества группы JUNKER.
Модульность — это гибкость. Гибкость — это экономия.
Крупная серия: QUICKPOINT 5000-60
Полная обработка на одном станке
Крупный производитель автомобилей предъявил требование обработки валов коробок передач на одном станке в серийном производстве.
При этом должны шлифоваться:
- ✓ Различные внутренние диаметры
- ✓ Закругления
- ✓ Наружные диаметры
- ✓ Заплечики
Группа JUNKER выполнила эти требования всего с одним станком: QUICKPOINT 5000-60.
Конфигурация:
- 3 шлифовальных шпинделя
- Интегрированная система измерения в процессе обработки
- Автоматическая система загрузки деталей
Один станок вместо нескольких. Экономия площадей. Упрощение логистики. Повышение производительности.
Это работает.
Коленчатые валы: JUCRANK 6L
Высочайшее качество для грузовиков
Производитель больших коленчатых валов для грузовых автомобилей запланировал крупное расширение своих производственных мощностей.
Решение: 20 поставленных станков типа JUCRANK 6L.
Коленчатый вал двигателя грузового автомобиля в процессе шлифования на станке JUCRANK 6L
Он в состоянии производить коленчатые валы с высокой производительностью и точностью.
Интегрированная система измерения в процессе шлифования:
- ★ Исключает отдельный этап измерения
- ★ До минимума снижает затраты на загрузку и выгрузку
- ★ Обеспечивает высокое качество деталей
20 станков. Высокая производительность. Стабильное качество.
Гибкость конфигураций под любые задачи
От малых партий до массового производства
Эти три примера из практики показывают гибкость шлифовальных станков JUNKER.
Всегда используется станки наиболее выгодной конфигурации — как для мелких, так и крупных партий деталей.
| Тип производства | Модель станка | Особенности |
|---|---|---|
| Мелкосерийное (1-10 шт) | JUMAT 6L | Модульность, гибкость |
| Крупносерийное | QUICKPOINT 5000-60 | Автоматизация, скорость |
| Массовое (коленвалы) | JUCRANK 6L | Производительность, точность |
Хорошо себя зарекомендовавшая технология КНБ обеспечивает:
- ✓ Большой срок службы инструментов
- ✓ Высокую производительность съема металла
- ✓ Высокий коэффициент готовности станков
Это не просто слова. Это факты, подтвержденные практикой.
Сервис и поддержка в России
Отлично подготовлены для российского рынка
Группа JUNKER осуществляет дальнейшее освоение российского рынка и планирует открытие центра сервиса и продаж в России.
В центре будут работать в том числе и российские сотрудники.
До открытия центра услуги по продаже и сервису будут оказываться на русском языке из действующих отделений компании в Германии и Чехии.
Специалисты по техническому сервису готовы вылететь к российским клиентам в любой момент.
Телефонная сервисная горячая линия JUNKER работает:
- 7 дней в неделю
- 24 часа в сутки
Альтернативно поддержка оказывается посредством интернета в режиме онлайн.
Это серьезно. Поддержка 24/7 — это не просто обещание. Это обязательство.
Почему выбирают JUNKER: ключевые преимущества
Факты, а не обещания
Давайте подведем итоги. Почему производители по всему миру выбирают JUNKER?
| Преимущество | Выгода для клиента |
|---|---|
| 12 производственных площадок | Глобальная поддержка |
| Технологический Центр | Постоянные инновации |
| QUICKPOINT и другие технологии | Высокая производительность |
| КНБ, алмаз, корунд | Оптимальный инструмент для каждой задачи |
| Модульная конструкция | Гибкость под конкретные задачи |
| Интегрированные системы измерения | Контроль качества в процессе |
| Автоматическая загрузка | Снижение затрат на персонал |
| Сервис 24/7 | Минимизация простоев |
| Поддержка на русском языке | Удобство коммуникации |
| Философия "partner for precision" | Долгосрочное партнерство |
Есть над чем подумать. Если вы ищете надежного партнера в области шлифования — JUNKER заслуживает внимания.
Проверено временем. Проверено практикой.
www.junker-russia.ru
